本实用新型涉及消防设备技术领域，具体涉及一种用于清洗液生产的连续加料装置。
背景技术：
目前，清洗液使用范围广泛，清洗液需要在反应釜中制备，在制备过程中，需要通过加料装置多次向反应釜中加料。
目前，加料装置包括一个加料管，该加料管一端连接在反应釜的上方，另一端与各料仓连接，通过该加料管为反应釜加料，用于制备清洗液。
在实施本实用新型实施例的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术中，一个加料管只能为一个反应釜加料，当工作车间内存在多个反应釜时，需要加料管的数量较多，多个加料管需要依次连接各料仓，因此降低了加料操作的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于清洗液生产的连续加料装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供的一种用于清洗液生产的连续加料装置，包括横梁、行走机构、吊挂机构、加料管、漏斗、连接管和阀门；
所述连接管的下端与反应釜的上端连接，所述连接管的上端与所述漏斗连接，所述阀门安装在所述连接管上；
所述横梁、所述行走机构和所述吊挂机构均位于所述漏斗的上方，所述行走机构安装在所述横梁上，所述行走机构在所述横梁上移动，所述吊挂机构上端与所述行走机构连接，所述加料管的第一端连接在所述吊挂机构的下端，所述加料管的第二端与各料仓连接。
可选地，所述吊挂机构包括支架、挂钩、气缸、连接杆和管箍；
所述挂钩下端与所述支架上端连接，所述挂钩上端与所述行走机构连接，所述气缸固定在所述支架上，所述连接杆上端与所述气缸的活塞杆连接，所述连接杆的下端与所述管箍连接，所述加料管的第一端固定在所述管箍上。
可选地，所述挂钩的数量至少三个。
可选地，所述装置还包括至少两个第一电磁铁和至少两个第二电磁铁，所述至少两个第一电磁铁中每个第一电磁铁对应所述至少两个第二电磁铁中的一个第二电磁铁，所述第一电磁铁固定在所述管箍的外壁上，所述第二电磁铁固定在所述漏斗的上端，工作时，对所述第一电磁铁和第二电磁铁通电，每个所述第一电磁铁和其对应的第二电磁铁耦接。
可选地，所述至少两个第一电磁铁包括的第一电磁铁均匀分布在所述管箍的外壁上，所述至少两个第二电磁铁包括的第二电磁铁均匀分布在所述漏斗的上端。
可选地，所述行走机构包括驱动电机、传送带、车架和活动轮；
所述驱动电机固定在所述横梁上，所述传送带与所述驱动电机连接，所述驱动电机驱动所述传送带传动；
所述活动轮安装在所述车架上，所述活动轮在所述横梁上运动，所述车架的上端固定在所述传送带上，所述车架的下端与所述吊挂机构连接。
可选地，所述行走机构还包括连接块，所述连接块的第一端连接在所述传送带上，所述连接块的第二端与所述车架连接。
可选地，所述装置还包括导轨，所述导轨固定在所述横梁上，所述活动轮安装在所述导轨上，所述活动轮沿所述导轨运动。
可选地，所述车架下端设有至少一个挂环，所述吊挂机构连接在所述挂环上。
可选地，所述装置还包括活接，所述活接安装在所述加料管的第二端上，所述活接与所述各料仓连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的用于清洗液生产的连续加料装置，通过将加料管固定在吊挂机构上，吊挂机构固定在行走机构上，加料管的第一端(出料口)可以随着行走机构运动，可以移动至任意一个反应釜的上端，使得加料管的第一端向位于反应釜上的漏斗加料，这样，加料管的一端与一个料仓连接后，可以为多个反应釜连续加料，因此提高了加料操作的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于清洗液生产的连续加料装置的分解结构示意图；
附图标记说明：
1、横梁；2、行走机构；3、吊挂机构；4、加料管；5、漏斗；6、连接管；7、阀门；8、反应釜；9、支架；10、挂钩；11、气缸；12、连接杆；13、管箍；14、第一电磁铁；15、第二电磁铁；16、驱动电机；17、传送带；18、车架；19、活动轮；20、连接块；21、导轨。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了一种用于清洗液生产的连续加料装置，参见图1，包括横梁1、行走机构2、吊挂机构3、加料管4、漏斗5、连接管6和阀门7；
所述连接管6的下端与反应釜8的上端连接，所述连接管6的上端与所述漏斗5连接，所述阀门7安装在所述连接管6上；
所述横梁1、所述行走机构2和所述吊挂机构3均位于所述漏斗5的上方，所述行走机构2安装在所述横梁1上，所述行走机构2在所述横梁1上移动，所述吊挂机构3上端与所述行走机构2连接，所述加料管4的第一端连接在所述吊挂机构3的下端，所述加料管4的第二端与各料仓连接。
在本实施例中，工作车间内多个反应釜8，应成一排设置，并位于横梁1的下方，通过将加料管4固定在吊挂机构3上，吊挂机构3固定在行走机构2上，加料管4的第一端(出料口)可以随着行走机构2运动，可以移动至任意一个反应釜8的上端，使得加料管4的第一端向位于反应釜8上的漏斗5加料，这样，加料管4的一端与一个料仓连接后，可以为多个反应釜8连续加料，因此提高了加料操作的工作效率。
可选地，所述吊挂机构2包括支架9、挂钩10、气缸11、连接杆12和管箍13；
所述挂钩10下端与所述支架9上端连接，所述挂钩10上端与所述行走机构2连接，所述气缸11固定在所述支架9上，所述连接杆12上端与所述气缸11的活塞杆连接，所述连接杆12的下端与所述管箍13连接，所述加料管4的第一端固定在所述管箍13上。
在本实施例中，通过行走机构2将加料管4的第一端移动至一个反应釜8上方，并与反应釜8上的漏斗5对齐，打开阀门7，通过气缸11推动连接杆12，在连接件上的管箍13靠近漏斗5，进而使加料管4的第一端靠近漏斗5，便于加料管4向漏斗5内加料。
可选地，所述挂钩10的数量至少三个。
在本实施例中，通过至少三个挂钩10可以较为稳定地行走机构2和吊挂机构3之间的相对位置，防止吊挂机构3晃动过大。
可选地，所述装置还包括至少两个第一电磁铁14和至少两个第二电磁铁15，所述至少两个第一电磁铁14中每个第一电磁铁14对应所述至少两个第二电磁铁15中的一个第二电磁铁15，所述第一电磁铁14固定在所述管箍13的外壁上，所述第二电磁铁15固定在所述漏斗5的上端，工作时，对所述第一电磁铁14和第二电磁铁15通电，每个所述第一电磁铁14和其对应的第二电磁铁15耦接。
在本实施例中，通过第一电磁铁14和其对应的第二电磁铁15耦接，进而固定加料管4的第一端与漏斗5的相对位置，防止在加料过程中，因物料对加料管4的冲击，使得加料管4脱离漏斗5，造成物料浪费，同时，也保护了工作车间的环境。
可选地，所述至少两个第一电磁铁14包括的第一电磁铁14均匀分布在所述管箍13的外壁上，所述至少两个第二电磁铁15包括的第二电磁铁15均匀分布在所述漏斗5的上端。
在本实施例中，第一电磁铁14和第二电磁铁15均与分布，可以保证加料管4的第一端与漏斗5的相对位置更加精确、更加稳定。
可选地，所述行走机构2包括驱动电机16、传送带17、车架18和活动轮19；
所述驱动电机16固定在所述横梁1上，所述传送带17与所述驱动电机16连接，所述驱动电机16驱动所述传送带17传动；
所述活动轮19安装在所述车架18上，所述活动轮19在所述横梁1上运动，所述车架18的上端固定在所述传送带17上，所述车架18的下端与所述吊挂机构3连接。
在本实施例中，通过驱动电机16带动传送带17运动，传动带带动车架18运动，活动轮19沿横梁1上运动，活动轮19起到支承车架18的作用。
可选地，所述行走机构2还包括连接块20，所述连接块20的第一端连接在所述传送带17上，所述连接块20的第二端与所述车架18连接。
在本实施例中，通过连接块20，可以保证车架18与传送带17的连接，在装配或维修时，便于调整车架18相对传送带17的位置。
可选地，所述装置还包括导轨21，所述导轨21固定在所述横梁1上，所述活动轮19安装在所述导轨21上，所述活动轮19沿所述导轨21运动。
在本实施例中，通过导轨21可以限定活动轮19的滑动位置和滑动方向，便于放置行走机构2。
可选地，所述车架18下端设有至少一个挂环(图中未示出)，所述吊挂机构3连接在所述挂环上。
在本实施例中，通过挂环为吊挂机构3的挂钩10提供悬挂位置。
可选地，所述装置还包括活接(图中未示出)，所述活接安装在所述加料管4的第二端上，所述活接与所述各料仓连接。
在本实施例中，通过活接便于加料管4与料仓的连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的用于清洗液生产的连续加料装置，通过将加料管4固定在吊挂机构3上，吊挂机构3固定在行走机构2上，加料管4的第一端(出料口)可以随着行走机构2运动，可以移动至任意一个反应釜8的上端，使得加料管4的第一端向位于反应釜8上的漏斗5加料，这样，加料管4的一端与一个料仓连接后，可以为多个反应釜8连续加料，因此提高了加料操作的工作效率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。