本实用新型涉及阻燃剂加工技术领域，具体为一种阻燃剂加工用反应釜。
背景技术：
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和硅系等阻燃体系。阻燃剂采用化学加工的方式，在加工过程中需要用到反应釜进行化学反应，现有的反应釜都是利用一个电机进行搅拌，搅拌过程中不仅会使装置发生晃动，且釜底的物料难以搅拌到，使得搅拌不均匀，其次，反应釜的内壁上容易粘附硬化的物质，清洗不便。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃剂加工用反应釜，解决了晃动和内壁容易粘附硬化的物质的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂加工用反应釜，包括外壳，所述外壳内设置有夹套，所述外壳的顶部一侧设置有蒸汽进口，所述外壳的底部设置有冷凝水排放口，所述外壳内设置有内胆，所述内胆内设置有第一搅拌架和第二搅拌架，所述第一搅拌架的底部和第二搅拌架的两侧均固定连接有刮板，所述第一搅拌架的底部固定连接有第一减速器，所述第一减速器的底部固定连接有第一电机，所述第二搅拌架的顶部固定连接有第二减速器，所述第二减速器的顶部固定连接有第二电机，所述外壳的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部一侧分别设置有温度表、压力表和加料口，所述顶盖的顶部远离加料口的一侧设置有观察口，所述外壳的顶部远离蒸汽进口的一侧设置有气体入口。
优选的，所述蒸汽进口和冷凝水排放口均与夹套连通，气体入口穿过外壳延伸至内胆内。
优选的，所述第一电机和第二电机均由螺栓固定在支撑架内，第二电机位于顶盖的顶部正中央，第一电机位于外壳的底部的正下方，第一电机和第二电机的转动方向相反。
优选的，所述刮板为防腐蚀板，刮板的一侧与内胆的内壁搭接。
优选的，所述第一搅拌架的搅拌轴穿过内胆和外壳与第一减速器连接，第一搅拌架的搅拌轴与外壳和内胆的连接处设置有密封轴承。
优选的，所述第二搅拌架的中央设置有螺旋搅拌叶，第二搅拌架的底部设置有弧形搅拌棍。
工作原理：将原料和催化剂从加料口加入反应釜内，打开第一电机、第一减速器、第二电机和第二减速器，第一搅拌架正向旋转，第二搅拌架反向旋转，蒸汽进口接蒸汽入夹套内加热，搅拌时，刮板刮过内胆内壁，温度表显示温度，压力表显示压力，气体入口接反应的气体，出料时，将抽料管从加料口伸入反应釜内抽出。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种阻燃剂加工用反应釜。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过外壳、夹套、蒸汽进口、冷凝水排放口、内胆、第一搅拌架、第二搅拌架、第一减速器、第一电机、第二减速器、顶盖和加料口，改变传统的反应釜都是利用一个电机进行搅拌，搅拌过程中不仅会使装置发生晃动，且釜底的物料难以搅拌到，使得搅拌不均匀的问题，只需要利用在反应釜底部设置搅拌架，且转动方向相反，即可充分搅拌防止沉淀。
（2）、本实用新型通过第一搅拌架、第二搅拌架、刮板、第一减速器、第一电机和第二减速器，改变传统的反应釜的内壁上容易粘附硬化的物质，清洗不便的问题，只需要在转动时，刮板刮过内胆的内壁，即可防止硬化物质粘附；通过温度表和压力表，及时观察反应釜内的温度和压力。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型正视图的剖面图。
图中：1外壳、2夹套、3蒸汽进口、4冷凝水排放口、5内胆、6第一搅拌架、7第二搅拌架、8刮板、9第一减速器、10第一电机、11第二减速器、12第二电机、13顶盖、14温度表、15压力表、16加料口、17观察口、18气体入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃剂加工用反应釜，包括外壳1，外壳1内设置有夹套2，外壳1的顶部一侧设置有蒸汽进口3，外壳1的底部设置有冷凝水排放口4，外壳1内设置有内胆5，内胆5内设置有第一搅拌架6和第二搅拌架7，第一搅拌架6的底部和第二搅拌架7的两侧均固定连接有刮板8，第一搅拌架6的底部固定连接有第一减速器9，第一减速器9的底部固定连接有第一电机10，第二搅拌架7的顶部固定连接有第二减速器11，第二减速器11的顶部固定连接有第二电机12，外壳1的顶部设置有顶盖13，顶盖13的顶部一侧分别设置有温度表14、压力表15和加料口16，顶盖13的顶部远离加料口16的一侧设置有观察口17，外壳1的顶部远离蒸汽进口3的一侧设置有气体入口18，蒸汽进口3和冷凝水排放口4均与夹套2连通，气体入口18穿过外壳1延伸至内胆5内，第一电机10和第二电机12均由螺栓固定在支撑架内，第二电机12位于顶盖13的顶部正中央，第一电机10位于外壳1的底部的正下方，第一电机10和第二电机12的转动方向相反，刮板8为防腐蚀板，刮板8的一侧与内胆5的内壁搭接，第一搅拌架6的搅拌轴穿过内胆5和外壳1与第一减速器9连接，第一搅拌架6的搅拌轴与外壳1和内胆5的连接处设置有密封轴承，第二搅拌架7的中央设置有螺旋搅拌叶，第二搅拌架7的底部设置有弧形搅拌棍。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：将原料和催化剂从加料口16加入反应釜内，打开第一电机10、第一减速器9、第二电机12和第二减速器11，第一搅拌架6正向旋转，第二搅拌架7反向旋转，蒸汽进口3接蒸汽入夹套2内加热，搅拌时，刮板8刮过内胆5的内壁，温度表14显示温度，压力表15显示压力，气体入口18接反应的气体，出料时，将抽料管从加料口16伸入反应釜内抽出。
综上可得，本实用新型通过外壳1、夹套2、蒸汽进口3、冷凝水排放口4、内胆5、第一搅拌架6、第二搅拌架7、第一减速器9、第一电机10、第二减速器11、顶盖13和加料口16，改变传统的反应釜都是利用一个电机进行搅拌，搅拌过程中不仅会使装置发生晃动，且釜底的物料难以搅拌到，使得搅拌不均匀的问题，只需要利用在反应釜底部设置搅拌架，且转动方向相反，即可充分搅拌防止沉淀；通过第一搅拌架6、第二搅拌架7、刮板8、第一减速器9、第一电机10和第二减速器11，改变传统的反应釜的内壁上容易粘附硬化的物质，清洗不便的问题，只需要在转动时，刮板8刮过内胆5的内壁，即可防止硬化物质粘附；通过温度表14和压力表15，及时观察反应釜内的温度和压力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。