一种洗油、二甲苯回收装置的制作方法

本实用新型涉及沥青处理设备设计技术领域，尤其涉及一种洗油、二甲苯回收装置。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

沥青在生产的过程中，会使用大量的溶剂及洗涤剂，因此，现有的生产厂家，对溶剂以及洗涤剂的的回收，都是用两个塔进行，一个塔回收洗油，联产沥青，还有一个塔是专门回收二甲苯，两个塔串联使用，但是如此一来，就产生了一下问题：1、生产工艺流程复杂，浪费公司能源，浪费人力物力；2、设备投资成本高，一个塔要配备一台管式炉以及附属设备管线、阀门等设备，中间厂房的布置等诸多问题，管式炉加热等浪费了大量的能源，大大增大了设备成本；3、两个塔连用，中间涉及一些管道的循环及设备间的间隔，工艺复杂，大大降低了生产效率，因此亟需一种工艺简单，节省企业成本，且工作效率高的洗油、二甲苯回收设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种洗油、二甲苯回收装置，通过设置填料段、板式段、塔板和防溢板等结构，使得二甲苯和洗油能够同时分离，结构简单，使用方便，简化了生产工艺，分离效果好，节省了人力物力，降低能耗，节省了企业成本。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种洗油、二甲苯回收装置，包括反应塔，反应塔内上部设置填料段，填料段下部设置板式段，板式段内交错设置若干带过通孔的塔板，且塔板倾斜设置，塔板一端与板式段一侧的侧壁固定连接，另一端设置有防溢板，防溢板与塔板形成V形结构，且防溢板另一端与板式段另一侧的侧壁固定连接，防溢板包括上下两层的滤孔板和夹设在二者之间的滤网，滤孔板上设置多个过滤孔，板式段位于上中段的塔板一侧设置与滤液罐相连通的滤液入口，板式段另一侧上端设置洗油采出口，板式段底部一侧设有塔底循环入口，板式段底部中央设置塔底循环出口，板式段一侧设置管式加热炉，管式加热炉的出口和入口分别与塔底循环入口和塔底循环出口相连通以形成加热循环；滤液入口上方的填料段侧壁上设置废二甲苯入口，填料段顶部中央设置二甲苯出口，二甲苯出口与设置在填料段一侧的冷却器的入口相连通，并经冷却器出口与设置在冷却器一侧的回流罐的入口相连通，回流罐一侧设置二甲苯采出口，另一侧设置回流罐出口，回流罐出口与设置在填料段一侧的二甲苯回流入口相连通回流二甲苯，以通过填料段和板式段同时分离洗油和二甲苯；

所述的塔板上交错设置多个通孔；

所述的防溢板的上层和下层的过滤孔交错设置；

所述的塔板与防溢板的夹角为60-75°，且塔板的倾斜角度小于防溢板的倾斜角度；

所述的塔板的长度大于防溢板的长度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置填料段、板式段、冷却器和管式加热炉等结构，使得二甲苯和洗油在分离时，能够同时进行，利用反应塔内不同反应段的温度范围不同，进而通过冷却器和管式加热炉精确控制不同反应段的温度，使得二甲苯和洗油分别从二甲苯采出口和洗油采出口采出，能够很好的分离滤液和洗油，将上述几个结构进行连用，改变了传统的多个塔进行分离的常规分离模式，结构简单，且一个管式加热炉即可完成分离操作，大大节省了能源，达到了简化生产工艺的目的，取得了结构简单，使用方便，简化生产工艺，分离效果好，节省人力物力，降低能耗，节省企业成本的有益效果；

2、本实用新型通过在板式段内倾斜设置塔板，且塔板另一端设置有防溢板，防溢板与塔板形成V形结构，能够快速过滤，在管式加热炉的作用下，滤液当中的洗油在高温下遇到高温环境中的塔板和防溢板后，在塔板上起泡，迅速汽化，同时，防溢板能够防止液体过度溢出，调节洗油的采出量，变成蒸汽从洗油采出口经冷却后排出，同时，V形结构改变蒸汽流的方向以及流动分布，增大分离的效率，防溢板包括上下两层的滤孔板和夹设在二者之间的滤网，滤孔板上设置多个过滤孔，且过滤孔还是交错设置的，能够有效的调节液体蒸汽的流量，增强分离的效果，使得洗油的分离效率高，取得了分离效果好，节省人力物力，降低能耗，节省企业成本的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防溢板的结构示意图；

图中标记：1、填料段，101、废二甲苯入口，102、二甲苯出口，103、二甲苯回流入口，2、板式段，201、塔板，202、防溢板，2021、滤孔板，2022、滤网，2023、过滤孔，203、塔底循环入口，204、塔底循环出口，3、滤液入口，4、洗油采出口，5、管式加热炉，6、冷却器，7、回流罐，701、二甲苯采出口，702、回流罐出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型为一种洗油、二甲苯回收装置，包括反应塔，反应塔内上部设置填料段1，填料段1下部设置板式段2，板式段2内交错设置若干带过通孔的塔板201，且塔板201倾斜设置，塔板201一端与板式段2一侧的侧壁固定连接，另一端设置有防溢板202，防溢板202与塔板201形成V形结构，且防溢板202另一端与板式段2另一侧的侧壁固定连接，防溢板202包括上下两层的滤孔板2021和夹设在二者之间的滤网2022，滤孔板2021上设置多个过滤孔2023，板式段2位于上中段的塔板201一侧设置与滤液罐相连通的滤液入口3，板式段2另一侧上端设置洗油采出口4，洗油经冷却后通过洗油采出泵采出，板式段2底部一侧设有塔底循环入口203，板式段2底部中央设置塔底循环出口204，板式段2一侧设置管式加热炉5，管式加热炉5的出口和入口分别与塔底循环入口203和塔底循环出口204相连通以形成加热循环；滤液入口3上方的填料段1侧壁上设置废二甲苯入口101，填料段1顶部中央设置二甲苯出口102，二甲苯出口102与设置在填料段1一侧的冷却器6的入口相连通，并经冷却器6出口与设置在冷却器6一侧的回流罐7的入口相连通，冷却后的二甲苯流入回流罐7，回流罐7一侧设置二甲苯采出口701，一部分二甲苯通过回流泵从二甲苯采出口701采出，可以通过化学分析二甲苯的浓度等化学指标，从而控制二甲苯的回流量，以此来调节二甲苯的分离速率，另一侧设置回流罐出口702，回流罐出口702与设置在填料段1一侧的二甲苯回流入口103相连通回流二甲苯，以通过填料段1和板式段2同时分离洗油和二甲苯。

以上为本实用新型的基本实施方式，可以在以上的基础上做进一步的改进、优化和限定：

如：所述的塔板201上交错设置多个通孔，在管式加热炉的作用下，反应塔内不同阶段的温度不同，分离的液体也不同，塔体总高30040mm，其中板式段2高15500mm，填料段1高11700mm，板式段2共有20层塔板201，滤液入口3设置在第15层；塔底300℃左右，随着高度的升高，滤液至15层塔板201进入，滤液中液体自下而上，遇到热的塔板201迅速汽化，在230℃左右时，洗油汽化，析出，经冷却后从洗油采出口4排出，而塔顶的温度设置为160-170℃，此时二甲苯形成蒸汽，经冷却后从二甲苯采出口701排出，在板式段2反应过程中，蒸汽自下而上，在塔板201上鼓泡，接触传质，再与防溢板202结合，能够有效的防止气体过快的溢出，以控制气体的流速，防止杂质排出，分离效果更好，防溢板202与板式段2侧壁连通的地方还可设置溢出槽，将多余的液体排出。

又如：所述的防溢板202的上层和下层的过滤孔2023交错设置，防溢板202中间夹设有滤网2022，二者结合，能够限定蒸汽的流动速度，使得洗油和二甲苯的分离效果好。

又如：所述的塔板201与防溢板202的夹角为60-75°，且塔板的倾斜角度小于防溢板202的倾斜角度，能够增大液体流动的速度，而限制蒸汽的流动速度，分离效果更好。

又如：所述的塔板201的长度大于防溢板202的长度。