本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置。
背景技术：
随着国家对环保要求的不断提升，针对工业炉窑的烟气排放要求不断提高。现有的处理技术包含：高压静电、脉冲布袋(电袋)、水膜除尘、等离子、UV光解、二次燃烧等，设备单一，由于技术条件或设备工艺的限制，很难做到对烟气进行脱硫脱硝除尘一次性综合处理后达标排放的要求，再就是现有设备处理难度大，维修成本高、投资也大。为此发明人根据多年的实践经验和借鉴国内外的先进经验和处理技术，发明了一套利用高压水雾化及洗涤技术综合处理炉窑烟气的设备，可以很好地解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种脱硫脱硝除尘效率更高，且运行成本低，易维护的炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置。
本实用新型的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，包括水雾室、处理塔、沉淀池以及高压泵，水雾室与处理塔之间通过管道连接，水雾室设置高压水雾发生装置，处理塔从下至上设置有缓冲室、填料层、布水器以及螺旋干燥器，缓冲室与沉淀池通过管道连接，所述高压泵与高压水雾发生装置、布水器分别连接。
进一步的，所述高压水雾发生装置包括喷射管及将高压水体转变为高压水雾的喷射嘴。
进一步的，所述填料层填充PP填料球体。
进一步的，所述布水器为三角锥体结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置集成脱硫脱销除尘综合处理工艺，与传统的设备相比，脱硫脱硝除尘效率高，且维修简单，故障率低，大大提高了清洁效率。
附图说明
附图1本实用新型的结构示意图；
图中：1-含尘气体，2-水雾室，3-高压水雾发生装置，4-缓冲室，5-填料层，6-布水器，7-沉淀池，8-螺旋干燥器，9-处理塔，10-高压泵。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1所示，本实用新型的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，包括水雾室、处理塔(9)、沉淀池以及高压泵(10)，水雾室与处理塔之间通过管道连接，水雾室设置高压水雾发生装置，处理塔从下至上设置有缓冲室、填料层、布水器以及螺旋干燥器，缓冲室与沉淀池通过管道连接，所述高压泵与高压水雾发生装置、布水器分别连接。
本实施例的高压水雾发生装置包括喷射管及设置在喷射管上将高压水体转变为高压水雾的喷射嘴。
本实施例的填料层填充PP填料球体。
本实施例的布水器为三角锥体结构。
本实用新型炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，含尘气体(1)在离心风机的作用力下经管道进入水雾室(2)，在此时含尘气体中的微粒被高压水雾发生装置(3)雾化，颗粒直径变大自动沉降到烟气缓冲室(4)，未完全沉降的粉尘在风压的作用下进入处理塔的填料层(5)，此时的填料层在高压布水器(6)的水压喷射下几乎全部浸泡在水中，烟气在这里得到充分的洗涤，洗涤出的粉尘随水流入烟气缓冲室(4)后随水流排入沉淀池(7)，洗涤后的烟气已经达到了国家的排放标准；再进入到螺旋干燥器(8)对即将排放的含水烟气进行干燥处理。经过干燥处理除去水分的洁净烟气进入排放通道进行有组织的排放，完成整个烟尘的处理过程。
本实用新型装置为综合处理设备，与处理同样量的布袋除尘器可减低运行成本20％，与处理量相同的静电除尘设备相比可节省投资50％以上，传统的烟气处理设备单一，处理的烟气指标难达标，处理的烟气指标一种设备只能一次处理烟气中的一种有害成分。而发明人发明的这套设备安装一套至少可以处理烟气中的3种以上的有害物质，且维修简单，故障率低。也大大提高了清洁效率。