混凝土裂缝修补结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土裂缝修复领域，尤其是一种混凝土裂缝修补结构。

背景技术：

目前，在混凝土裂缝修补处理中，均需要根据裂缝检查结果、裂缝出现的部位及发展等情况，来制定修补方案。如发现混凝土裂缝，而不及时进行修补或修补方案不合理，将危害建筑物的安全运行，后期处理将投入巨大的物力及可能造成极大的技术难度，甚至不可修复。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种经济实用、安全可靠、操作简单，能有效防止混凝土裂缝进一步扩展，且能加强混凝土裂缝部位结构强度的混凝土裂缝修补结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：混凝土裂缝修补结构，包括混凝土裂缝，包括用于对混凝土裂缝进行灌浆的灌浆斜孔，所述灌浆斜孔穿过混凝土裂缝，所述混凝土裂缝的两端设置有应力释放孔，所述混凝土裂缝下方设置有至少一根钢筋桩斜孔，所述钢筋桩斜孔内设置有钢筋桩。

进一步的是，所述混凝土裂缝表面设置有混凝土裂缝表面凿槽。

进一步的是，所述混凝土裂缝上方设置有钢筋网。

进一步的是，所述灌浆斜孔的入口处设置有灌浆软管。

进一步的是，所述灌浆软管与灌浆斜孔之间设置有快速凝固剂。

进一步的是，所述灌浆软管与灌浆斜孔之间设置有泡膜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对混凝土裂缝灌浆充填和粘合，以及利用钢筋桩等结构进行修补，有效地防止混凝土裂缝扩展，并使得出现裂缝部位的混凝土得到加强，保证其结构强度不受影响；避免后期对裂缝处理的巨大投入以及效果地不确定性，能将混凝土裂缝危害和裂缝处理投入降至最低。本实用新型尤其适用于各自混凝土裂缝的修复之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型裂缝表面的俯视图。

图中标记为：混凝土裂缝1、应力释放孔2、混凝土裂缝表面凿槽3、灌浆斜孔4、钢筋桩斜孔5、钢筋桩6、灌浆软管7、快速凝固剂8、泡膜9、预缩砂浆10、隔离膜11、钢筋网12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的混凝土裂缝修补结构，包括混凝土裂缝1，包括用于对混凝土裂缝1进行灌浆的灌浆斜孔4，所述灌浆斜孔4穿过混凝土裂缝1，所述混凝土裂缝1的两端设置有应力释放孔2，所述混凝土裂缝1下方设置有至少一根钢筋桩斜孔5，所述钢筋桩斜孔5内设置有钢筋桩6。为了便于在混凝土裂缝1对该裂缝进行处理，可以选择在所述混凝土裂缝1表面设置有混凝土裂缝表面凿槽3。为了还修复结束后对混凝土裂缝1上表面彻底的密封，可以选择在所述混凝土裂缝1上方设置有钢筋网12。

另外，对于灌浆斜孔4而言，可以在所述灌浆斜孔4的入口处设置灌浆软管7，从而便于灌浆的进行。为了实现对灌浆斜孔4的密封，可以选择在灌浆软管7与灌浆斜孔4之间设置快速凝固剂8以及泡膜9。

对于上述结构而言，其具体的施工步骤是这样的：a、首先在混凝土裂缝1的两端钻应力释放孔2；b、然后，沿混凝土裂缝1的表面凿槽，并在裂缝一侧钻进穿过缝面的灌浆斜孔4，利用灌浆斜孔4将混凝土裂缝1的缝面冲洗干净；c、再对混凝土裂缝1的表面及应力释放孔2进行封闭，并利用灌浆斜孔4对混凝土裂缝1进行灌浆；d、待灌浆结束后，再在沿混凝土裂缝1的两侧交叉钻进穿过所述混凝土裂缝1底部的钢筋桩斜孔5，然后插入钢筋桩6，并采用预缩砂浆10进行回填和封孔；e、最后，在混凝土裂缝1部位上方铺设钢筋网12，最后浇筑下一仓混凝土后，完成修补。

实施例

根据混凝土裂缝1的检查情况，首先在混凝土裂缝1两端钻Ф42mm的应力释放孔2，并在混凝土裂缝1表面凿宽8～10cm、深5～8cm的混凝土裂缝表面凿槽3；然后，在混凝土裂缝1一侧钻Ф42mm、孔斜约60°的灌浆斜孔4，利用灌浆斜孔4对混凝土裂缝1的缝面进行压水冲洗，冲洗完成后压风吹干裂混凝土裂缝1的缝面，再在灌浆斜孔4内插入灌浆软管7，采用泡膜9和快速凝固剂8进行封孔；再利用M40预缩砂浆10，对混凝土裂缝表面凿槽3和应力释放孔2进行封填，在混凝土裂缝表面凿槽3底部铺设隔离膜11；然后，通过灌浆软管7对裂缝进行灌浆，其中，灌浆材料可采用湿磨细水泥浆液或化学灌浆材料，灌浆压力根据试验成果确定；然后，在混凝土裂缝1两侧钻Ф110mm、孔斜约45°的钢筋桩斜孔5，钢筋桩斜孔5控制在穿过混凝土裂缝1的底部，并插入3Ф32mm钢筋桩6，再利用M40预缩砂浆10进行封填；最后，混凝土裂缝1处理完毕后，在混凝土裂缝1的表面2m～3m范围内铺设两至三层规格尺寸为Ф25的钢筋网，再浇筑下混凝土，最终完成修复。