本实用新型涉及一种雾化器。
背景技术：
雾化器日渐普及，应用范围也愈来愈广泛。比如，雾化器用来将水雾化，可增加空气湿度或是降低环境温度。
目前，传统的雾化器包括壳体和仅仅一个雾化片，所述壳体设有储液槽和雾化出口通道，所述储液槽用于容纳液体，所述雾化片设置于所述壳体，并用于将所述储液槽中位于所述雾化片的区域内的液体进行雾化，并供雾化好的液体通过以进入雾化出口通道。然而，采用这种结构形式存在以下缺陷：雾化片仅一个，使得雾化器的雾化量无法调节。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的雾化器的雾化量无法调节的缺陷，提供一种雾化器。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种雾化器，其包括壳体和雾化装置，所述雾化装置包括雾化安装板和多个雾化片，所述雾化安装板固定于所述壳体，并与所述壳体限定有用于容纳液体的储液腔室，多个所述雾化片间隔设置于所述雾化安装板，所述雾化片用于将所述储液腔室位于所述雾化片的区域内的液体进行雾化，并能够供雾化的液体通过；
所述壳体设有多个雾化出口通道，多个所述雾化出口通道与多个所述雾化片一一对应设置，所述雾化出口通道用于将相对应的所述雾化片所雾化的液体释放至所述雾化器的外部；
所述雾化器还包括控制装置，所述控制装置设置于所述壳体，所述控制装置与多个所述雾化片电连接，并能够独立控制对各个所述雾化片的供能，以独立调节各个所述雾化片的振动状态。
在本方案中，多个雾化片集成于雾化安装板，且控制装置与多个雾化片电连接，能够独立控制对各个雾化片的供能，从而能够独立调节各个雾化片的振动状态，即能够单独控制各个雾化片是否工作，进而能够调节雾化器的雾化量，使用灵活性较高，适应范围较广。
较佳地，多个所述雾化片在与所述雾化安装板的厚度方向垂直的面上间隔设置。
较佳地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述雾化安装板固定于所述第一壳体与所述第二壳体之间，并与所述第一壳体限定有所述储液腔室，多个所述雾化出口通道设置于所述第二壳体，所述雾化出口通道沿所述第二壳体的厚度方向贯穿于所述第二壳体。
较佳地，所述雾化安装板背离所述储液腔室的一面设有多个雾化槽，所述雾化安装板位于所述储液腔室的一面设有多个集液孔，多个所述集液孔与多个所述雾化槽、多个所述雾化片一一对应设置，每一所述集液孔与所述储液腔室、相对应的所述雾化槽连通，并位于所述储液腔室下方，以使所述储液腔室内的液体进入所述集液孔内，所述雾化槽与相对应的所述集液孔的邻接处具有一限位面；
每一所述雾化片嵌设于相对应的所述雾化槽内，每一所述雾化片压设于并密封连接于所述限位面与所述第二壳体中与所述雾化安装板相对设置的一面之间。
在本方案中，设置多个集液孔，便于将储液腔室内的液体汇集于多个集液孔内，从而使得每个雾化片的周围能够汇集液体，在雾化片进行高频震荡时，使得雾化片周围的液体雾化，并通过雾化片进入雾化出口通道，最终喷至所述雾化器外部。
较佳地，所述限位面具有多个环形凸起，多个所述环形凸起沿所述限位面的径向从内往外依次设置，每一所述环形凸起沿所述限位面的周向延伸，并与所述雾化片之间为线密封。这样提高了雾化片与雾化安装板之间的密封效果，从而避免了储液腔室内的液体泄漏至雾化安装板与第二壳体之间。
较佳地，多个环形凸起沿所述限位面的径向从内往外连续设置，以形成锯齿结构。这样进一步提高了雾化片与雾化安装板之间的密封效果。
较佳地，所述集液孔的壁面的顶部具有一集液面，所述集液面从所述雾化安装板位于所述储液腔室的一面沿所述集液孔的轴向朝向所述雾化片斜向内延伸。
在本方案中，集液面的设置有利于将储液腔室内的液体汇集于集液孔内，从而提高雾化器的雾化效果。
较佳地，所述第二壳体中与所述雾化安装板相对设置的一面设有多个凹槽，多个所述凹槽与多个所述雾化槽一一对应设置，所述雾化片嵌设于相对应的所述雾化槽与相对应的所述凹槽内，所述雾化片压设于并密封连接于相对应的所述限位面与所述雾化槽的底面之间。
较佳地，所述雾化出口通道沿所述雾化出口通道的轴向朝远离所述雾化片的方向斜向外延伸；
和/或，所述雾化安装板可拆卸连接于并密封连接于所述第一壳体与所述第二壳体之间。
在本方案中，雾化出口通道沿雾化出口通道的轴向朝远离雾化片的方向斜向外延伸，这样有利于通过雾化片雾化好的液体喷向所述雾化器外部。
较佳地，所述雾化器还包括盖板，所述盖板设置于所述第一壳体，并与第一壳体之间限定有一容纳空间，所述容纳空间与所述储液腔室相隔离，所述控制装置位于所述容纳空间内。
在本方案中，控制装置位于容纳空间内，能够对控制装置起到保护作用。
较佳地，所述壳体设有进口接头和出口接头，所述进口接头和所述出口接头均与所述储液腔室连通。这样便于对储液腔室内的液体进行更换。
较佳地，所述控制装置包括PCB板、控制器和多个压电驱动电路，所述控制器和多个所述压电驱动电路均集成于所述PCB板；
多个所述压电驱动电路与多个所述雾化片一一对应设置，每一所述压电驱动电路与相对应的所述雾化片电连接，并用于为相对应的所述雾化片提供交流电；
所述控制器与多个所述压电驱动电路电连接，且多个所述压电驱动电路并联设置，所述控制器用于控制各所述压电驱动电路对相对应的所述雾化片的供能。
较佳地，所述雾化片具有间隔设置的多个通孔，多个所述通孔用于供所述储液腔室内雾化的液体通过以进入所述雾化出口通道，所述通孔的直径为7μm-8μm。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的雾化器，多个雾化片集成于雾化安装板，且控制装置与多个雾化片电连接，能够独立控制对各个雾化片的供能，从而能够独立调节各个雾化片的振动状态，即能够单独控制各个雾化片是否工作，进而能够调节雾化器的雾化量，使用灵活性较高，适应范围较广。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的雾化器的立体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的雾化器的内部结构示意图。
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
附图标记说明：
雾化器：1
壳体：2
第一壳体：20
壳本体：200
法兰：201
连接孔：2010
隔离板：202
第二壳体：21
雾化出口通道：210
凹槽：211
进口接头：22
出口接头：23
雾化装置：3
雾化安装板：30
雾化槽：300
集液孔：301
集液面：302
限位面：303
环形凸起：304
雾化片：31
控制装置：4
PCB板：40
储液腔室：5
盖板：6
容纳空间：7
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
图1-3根据本实用新型一实施例示出了一种雾化器1的示意性结构。如图1-3所示，雾化器1包括壳体2、雾化装置3和控制装置4。雾化装置3包括雾化安装板30和多个雾化片31。雾化安装板30固定于壳体2，并与壳体2限定有储液腔室5。储液腔室5用于容纳液体，例如水、液态药物或精油等。在本实施方式中，储液腔室5为基本封闭的腔室。
多个雾化片31间隔设置于雾化安装板30。在本实施方式中，多个雾化片31在与雾化安装板30的厚度方向垂直(或基本垂直)的面上间隔设置。雾化片31用于将储液腔室5位于雾化片31(或位于雾化片31的周围或附近)的区域内的液体进行雾化，并能够供雾化的液体通过。在使用时，通过提供交流电给雾化片31，使得雾化片31能够产生高频谐振，从而能够将雾化片31周围的液体水分子结构打散，分裂后的水分子能够通过雾化片31而产生自然飘逸的水雾。雾化片31采用现有已知的雾化片31，比如压电陶瓷雾化片31，在此不做不多赘述。
壳体2设有多个雾化出口通道210。多个雾化出口通道210与多个雾化片31一一对应设置。雾化出口通道210用于将相对应的雾化片31所雾化的液体释放至雾化器1的外部。
控制装置4设置于壳体2。控制装置4与多个雾化片31电连接，并能够独立控制对各个雾化片31的供能，以独立调节各个雾化片31的振动状态。
多个雾化片31集成于雾化安装板30，且控制装置4与多个雾化片31电连接，能够独立控制对各个雾化片31的供能，从而能够独立调节各个雾化片31的振动状态，即能够单独控制各个雾化片31是否工作，进而能够调节雾化器1的雾化量，使用灵活性较高，适应范围较广。
另外，壳体2包括第一壳体20和第二壳体21。雾化安装板30固定于第一壳体20与第二壳体21之间，并与第一壳体20限定有储液腔室5。进一步地，雾化安装板30可拆卸连接于并密封连接于第一壳体20与第二壳体21之间。
在本实施方式中，第一壳体20位于第二壳体21的上方，并位于雾化安装板30的上方。第一壳体20包括壳本体200、法兰201和隔离板202。壳本体200具有两端为开口的内腔，且内腔沿壳本体200的轴向延伸。法兰201从壳本体200远离第二壳体21的一端的外壁面沿壳本体200的径向向外延伸。法兰201具有若干连接孔2010，通孔沿壳本体200的轴向贯穿于法兰201。若干连接孔2010沿壳本体200的周向间隔设置。隔离板202设置于壳本体200内部，并将内腔隔离成沿壳本体200的轴向依次设置的两个部分。隔离板202与壳本体200一体成型。壳本体200的底面与雾化安装板30的外周缘的顶面密封并可拆卸连接。
此外，雾化器1还包括盖板6。盖板6设置于第一壳体20，并与第一壳体20之间限定有一容纳空间7。容纳空间7与储液腔室5相隔离。控制装置4位于容纳空间7内。这样能够对控制装置4起到保护作用。
在实施方式中，盖板6固定于第一壳体20的壳本体200背离第二壳体21的一端，并覆盖内腔的一端。盖板6与隔离板202、壳本体200中位于隔离板202上方的区域限定有容纳空间7。
进一步地，壳体2设有进口接头22和出口接头23。进口接头22和出口接头23均与储液腔室5连通。这样便于对储液腔室5内的液体进行更换。在本实施方式中，进口接头22和出口接头23均设置于第一壳体20的隔离板202。进口接头22和出口接头23贯穿于盖板6。
如图2-3所示，第二壳体21的顶面与雾化安装板30的底面密封并可拆卸连接。第二壳体21采用板状结构。多个雾化出口通道210设置于第二壳体21，雾化出口通道210沿第二壳体21的厚度方向贯穿于第二壳体21。在本实施方式中，雾化出口通道210位于雾化片31的正下方。
进一步地，雾化出口通道210沿雾化出口通道210的轴向朝远离雾化片31的方向斜向外延伸。这样有利于通过雾化片31雾化好的液体喷向雾化器1外部。在本实施方式中，雾化出口通道210为喇叭口，且雾化出口通道210的直径从靠近雾化片31的一端朝远离雾化片31的一端逐渐增加。
另外，雾化安装板30背离储液腔室5的一面设有多个雾化槽300。雾化安装板30位于储液腔室5的一面设有多个集液孔301。多个集液孔301与多个雾化槽300、多个雾化片31一一对应设置。每一集液孔301与储液腔室5、相对应的雾化槽300连通，并位于储液腔室5下方，以使储液腔室5内的液体进入集液孔301内。雾化槽300与相对应的集液孔301的邻接处具有一限位面303；
每一雾化片31嵌设于相对应的雾化槽300内。每一雾化片31压设于并密封连接于限位面303与第二壳体21中与雾化安装板30相对设置的一面之间。
设置多个集液孔301，便于将储液腔室5内的液体汇集于多个集液孔301内，从而使得每个雾化片31的周围能够汇集液体，在雾化片31进行高频震荡时，使得雾化片31周围的液体雾化，并通过雾化片31进入雾化出口通道210，最终喷至雾化器1外部。
此外，雾化片31具有间隔设置的多个通孔(图中未示出)，多个通孔用于供储液腔室5内雾化的液体通过以进入雾化出口通道210，通孔的直径为7μm-8μm。值得一提的是，雾化片31的通孔相当小，在没有外力驱动下，液体不易通过雾化片31，从而并不会从储液腔室5渗出。
如图3所示，限位面303具有多个环形凸起304，多个环形凸起304沿限位面303的径向从内往外依次设置。每一环形凸起304沿限位面303的周向延伸，并与雾化片31之间为线密封。这样提高了雾化片31与雾化安装板30之间的密封效果，从而避免了储液腔室5内的液体泄漏至雾化安装板30与第二壳体21之间。
其中，多个环形凸起304沿限位面303的径向从内往外连续设置，以形成锯齿结构。这样进一步提高了雾化片31与雾化安装板30之间的密封效果。
另外，集液孔301的壁面的顶部具有一集液面302，集液面302从雾化安装板30位于储液腔室5的一面沿集液孔301的轴向朝向雾化片31斜向内延伸。集液面302的设置有利于将储液腔室5内的液体汇集于集液孔301内，从而提高雾化器1的雾化效果。在本实施方式中，集液面302的直径从靠近储液腔室5的一端朝远离储液腔室5的一端逐渐减小。
此外，第二壳体21中与雾化安装板30相对设置的一面设有多个凹槽211。多个凹槽211与多个雾化槽300一一对应设置。雾化片31嵌设于相对应的雾化槽300与相对应的凹槽211内，雾化片31压设于并密封连接于相对应的限位面303与雾化槽300的底面之间。
如图2所示，控制装置4包括PCB板40、控制器(图中未示出)和多个压电驱动电路(图中未示出)，控制器和多个压电驱动电路均集成于PCB板40。在本实施方式中，PCB板40固定于隔离板202中背离储液腔室5的一面。
多个压电驱动电路与多个雾化片31一一对应设置，每一压电驱动电路与相对应的雾化片31电连接，并用于为相对应的雾化片31提供交流电。
控制器与多个压电驱动电路电连接。且多个压电驱动电路并联设置。控制器用于控制各压电驱动电路对相对应的雾化片31的供能。使用时，由压电驱动电路激活雾化片31，以引起液体中的驻波。在本实施方式中，压电驱动电路可为交流电源，控制器通过控制各交流电源的开关来控制雾化片31是否振动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。