一种矿渣微粉混料生产用搅拌轴的制作方法

本实用新型涉及矿渣微粉加工设备技术领域，特别涉及一种矿渣微粉混料生产用搅拌轴。

背景技术：

现有钢厂炼钢后会产生大量的矿渣，炼钢废渣的处理方法，工艺投资大，占地广，设备多，没有做到节能减排。随着国家对排污标准的不断提高，人们一直在尝试各种方法将矿渣彻底处理掉，减少企业废弃物的排放，而生产矿渣微粉就是其中的一种方法，矿渣微粉是一种很好的水泥掺合料，它既可以降低水泥的成本，也可以改善水泥的强度，可用于大型混凝土工程，这样不仅解决了废渣占地、浪费土地资源的问题，还做到了节能减排的目的。

矿渣微粉在生产加工的过程中需要对原料进行搅拌混合，现有的搅拌装置进行混合搅拌的过程中，由于搅拌轴结构单一，会导致混料搅拌不均匀，远离搅拌轴中心位置的物料无法充分搅拌。为此，我们提出一种矿渣微粉混料生产用搅拌轴。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种矿渣微粉混料生产用搅拌轴，使用时，将搅拌轴安装于搅拌桶的内部，通过将电机接通电源，使其能够正常工作，利用设置的连杆和螺旋搅拌叶对物料进行充分搅拌，利用破碎齿可将结块的物料击碎，设置的刮板可防止物料粘附在搅拌桶的内壁，通过在刮板设置通孔可减小刮板受到的阻力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种矿渣微粉混料生产用搅拌轴，包括电机、底座和搅拌轴，所述电机的输出轴与搅拌轴固定相连，所述底座固定设置在搅拌桶的底部，所述搅拌轴和底座活动相连，所述搅拌轴设有轴套，所述轴套设有两个且以搅拌轴的水平中心线对称分布，所述轴套的两侧均设有横杆，所述搅拌轴位于两个轴套之间部分的表面设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的两侧均设有连杆，所述连杆的顶部和底部分别固定连接至横杆，所述连杆的外侧设有刮板，所述刮板的顶部和底部分别固定连接至横杆。

进一步地，所述连杆的两侧均设有破碎齿。

进一步地，所述刮板均匀设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将搅拌轴安装于搅拌桶的内部，利用设置的连杆和螺旋搅拌叶对物料进行充分搅拌，利用破碎齿可将结块的物料击碎，设置的刮板可防止物料粘附在搅拌桶的内壁，通过在刮板设置通孔可减小刮板受到的阻力，本实用新型结构合理，使用方便且功能全面，能够有效提高物料的搅拌效率和搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型一种矿渣微粉混料生产用搅拌轴的整体结构示意图。

图中：1、电机；2、轴套；3、横杆；4、连杆；5、破碎齿；6、刮板；7、通孔；8、底座；9、搅拌轴；10、螺旋搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种矿渣微粉混料生产用搅拌轴，包括电机1、底座8和搅拌轴9，所述电机1的输出轴与搅拌轴9固定相连，所述底座8固定设置在搅拌桶的底部，所述搅拌轴9和底座8活动相连，所述搅拌轴9设有轴套2，所述轴套2设有两个且以搅拌轴9的水平中心线对称分布，所述轴套2的两侧均设有横杆3，所述搅拌轴9位于两个轴套2之间部分的表面设有螺旋搅拌叶10，所述螺旋搅拌叶10的两侧均设有连杆4，所述连杆4的顶部和底部分别固定连接至横杆3，所述连杆4的外侧设有刮板6，所述刮板6的顶部和底部分别固定连接至横杆3。

本实用新型一种矿渣微粉混料生产用搅拌轴，使用时，将搅拌轴9安装于搅拌桶的内部，通过将电机1接通电源，使其能够正常工作，利用设置的连杆4和螺旋搅拌叶10对物料进行充分搅拌，利用破碎齿5可将结块的物料击碎，设置的刮板6可防止物料粘附在搅拌桶的内壁，通过在刮板6设置通孔7可减小刮板6受到的阻力。

其中，所述连杆4的两侧均设有破碎齿5。

其中，所述刮板6均匀设有多个通孔7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。