一种用于生产聚羧酸减水剂的移动式生产设备的制作方法

本实用新型属于减水剂加工技术领域，具体涉及一种用于生产聚羧酸减水剂的移动式生产设备。

背景技术：

聚羧酸减水剂，是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

原有的生产聚羧酸减水剂的移动式生产设备在使用时，工作人员需手动向进料斗内倒入粉状原料，若工作人员一次性倒入的原料过多，原料可能会凝结成块，这可能会导致进料口发生堵塞的现象，进一步使罐体的运行发生故障，降低生产效率，且在需要转换工作地点时，因复配罐体积过大，不易搬动，给使用者的移动带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚羧酸减水剂的移动式生产设备，以解决上述背景技术中提出原有的生产聚羧酸减水剂的移动式生产设备在使用时，工作人员需手动向进料斗内倒入粉状原料，若工作人员一次性倒入的原料过多，原料可能会凝结成块，这可能会导致进料口发生堵塞的现象，进一步使罐体的运行发生故障，降低生产效率，且在需要转换工作地点时，因复配罐体积过大，不易搬动，给使用者的移动带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚羧酸减水剂的移动式生产设备，包括移动支架，所述移动支架的左侧设置有推动把手，且所述推动把手与所述移动支架焊接固定，所述移动支架的下方设置有移动滚轮，且所述移动滚轮与所述移动支架螺接固定，所述移动支架的上方设置有储罐，且所述储罐与所述移动支架卡合固定，所述储罐的上方设置有电机，且所述电机与所述储罐螺接固定，所述储罐的外侧设置有传输管，且所述传输管与所述储罐螺接固定，所述传输管的底端上方设置有进料斗，且所述进料斗与所述传输管螺接固定，所述传输管的内侧设置有循环泵，且所述循环泵与所述传输管螺接固定，所述进料斗的上方设置有冲洗管，且所述冲洗管与所述传输管螺接固定，所述冲洗管的右侧设置有控制阀，且所述控制阀与所述冲洗管固定连接，所述进料斗的内部顶端设置有进料挡板，且所述进料挡板通过固定转轴与所述进料斗转动连接，所述进料挡板的下方设置有漏料板，且所述漏料板与所述进料斗卡合固定，所述进料挡板的上方设置有清扫刷，且所述清扫刷与所述进料斗固定连接，所述进料斗的上方设置有移动旋钮，且所述移动旋钮与所述固定转轴卡合固定，所述循环泵和所述电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述进料斗的顶端开设有槽孔，且所述槽孔的厚度与所述进料挡板的厚度相等，所述进料挡板的下方设置有所述清扫刷。

优选的，所述漏料板上均匀的开设有多个漏料槽孔，且所述漏料板的外侧开设有环形槽孔。

优选的，所述移动滚轮的数量为四个，且四个所述移动滚轮分别对称分布在所述移动支架的下方的四个拐角处，四个所述移动滚轮的外侧均设置有刹车轴。

优选的，所述漏料板上中间位置处开设有圆形槽孔，且所述圆形槽孔的直径大于所述冲洗管的直径，所述冲洗管出水口位于所述圆形槽孔的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进料斗的顶端内部设置有漏料板，在漏料板的上方设置有进料挡板，进料挡板通过固定转轴和移动旋钮可以旋转，在工作人员向进料斗内倒入原料粉末时，可以把进料挡板旋转到进料斗外侧，使粉末从漏料板漏下，进而使粉末的下落更加均匀，避免粉末大量的落到进料斗内，导致进料斗内出现块状凝结，进一步避免了进料斗发生堵塞的现象，提高罐体的工作效率，在罐体的下方设置有移动支架，移动支架的底端设有移动滚轮，进一步使罐体的移动更加方便，给使用者带来罐体移动上的便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗结构示意图；

图3为本实用新型的进料斗俯视结构示意图；

图中：1-移动支架、2-循环泵、3-控制阀、4-冲洗管、5-传输管、6-电机、7-储罐、8-推动把手、9-移动滚轮、10-进料斗、11-进料挡板、12-清扫刷、13-漏料板、14-固定转轴、15-移动旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产聚羧酸减水剂的移动式生产设备，包括移动支架1，移动支架1的左侧设置有推动把手8，且推动把手8与移动支架1焊接固定，移动支架1的下方设置有移动滚轮9，且移动滚轮9与移动支架1螺接固定，移动支架1的上方设置有储罐7，且储罐7与移动支架1卡合固定，储罐7的上方设置有电机6，且电机6与储罐7螺接固定，储罐7的外侧设置有传输管5，且传输管5与储罐7螺接固定，传输管5的底端上方设置有进料斗10，且进料斗10与传输管5螺接固定，传输管5的内侧设置有循环泵2，且循环泵2与传输管5螺接固定，进料斗10的上方设置有冲洗管4，且冲洗管4与传输管5螺接固定，冲洗管4的右侧设置有控制阀3，且控制阀3与冲洗管4固定连接，进料斗10的内部顶端设置有进料挡板11，且进料挡板11通过固定转轴14与进料斗10转动连接，进料挡板11的下方设置有漏料板13，且漏料板13与进料斗10卡合固定，进料挡板11的上方设置有清扫刷12，且清扫刷12与进料斗10固定连接，进料斗10的上方设置有移动旋钮15，且移动旋钮15与固定转轴14卡合固定，循环泵2和电机6均与外部电源电性连接。

本实施例中，进料斗10的内部顶端设置有进料挡板11，进料挡板11的下方设置有漏料板13，进料挡板11的上方设置有清扫刷12，进料斗10的上方设置有移动旋钮15，用于原料粉末可以通过进料挡板11和漏料板13均匀的落到进料斗10内，避免原料粉末大量的落到进料斗10内发生凝结堵塞进料斗10，进一步使进料斗10的使用更加稳定，提高罐体的工作效率，给工作人员倾倒原料粉末带来便利，移动支架1的左侧设置有推动把手8，移动支架1的下方设置有移动滚轮9，用于罐体的移动更加方便，给使用者带来罐体移动上的便利。

进一步的，进料斗10的顶端开设有槽孔，且槽孔的厚度与进料挡板11的厚度相等，进料挡板11的下方设置有清扫刷12。

本实施例中，进料斗10的顶端开设有槽孔，且槽孔的厚度与进料挡板11的厚度相等，进料挡板11的下方设置有清扫刷12，用于进料挡板11可以通过移动旋钮15转动从槽孔内转出，使原料粉末可以下落到进料斗10内，清扫刷12可以在进料挡板11转动时清扫进料挡板11上方的原料，避免原料堆积在进料挡板11上。

进一步的，漏料板13上均匀的开设有多个漏料槽孔，且漏料板13的外侧开设有环形槽孔。

本实施例中，漏料板13上均匀的开设有多个漏料槽孔，且漏料板13的外侧开设有环形槽孔，用于原料粉末可以从漏料槽孔内均匀的下落到进料斗10内，避免大量的原料粉末同时落到进料斗10内，导致原料粉末凝结成块，堵塞进料斗10，进一步使进料斗10的使用更加稳定，提高罐体的工作效率，环形槽孔可以使进料挡板11旋转时清扫原料粉末从环形槽孔内落到进料斗10，避免原料粉末堆积在漏料板13上的现象。

进一步的，移动滚轮9的数量为四个，且四个移动滚轮9分别对称分布在移动支架1的下方的四个拐角处，四个移动滚轮9的外侧均设置有刹车轴。

本实施例中，移动滚轮9的数量为四个，且四个移动滚轮9分别对称分布在移动支架1的下方的四个拐角处，四个移动滚轮9的外侧均设置有刹车轴，用于罐体的移动更加方便，在不需要移动罐体时，可以通过刹车轴固定移动滚轮9，使罐体的放置更加稳定。

进一步的，漏料板13上中间位置处开设有圆形槽孔，且圆形槽孔的直径大于冲洗管4的直径，冲洗管4出水口位于圆形槽孔的正上方。

本实施例中，漏料板13上中间位置处开设有圆形槽孔，且圆形槽孔的直径大于冲洗管4的直径，冲洗管4出水口位于圆形槽孔的正上方，用于冲洗管4放出的冲洗水可以从圆形槽孔内进入进料斗10，进一步使进料挡板11的使用不会影响冲洗管4的正常使用。

本实用新型中的电机型号为Y90L-4，循环泵的型号为ISG。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把罐体通过移动支架1和移动滚轮9放到工作地点，接通外部电源，把原料粉末倒入进料斗10，通过移动旋钮15转动进料挡板11，使原料粉末可以从漏料板13均匀的漏到进料斗10内，避免原料粉末大量的下落，导致粉末在进料斗10内凝结成块，使进料斗10发生堵塞的现象，然后打开控制阀3，通过冲洗管4冲洗进料斗10，漏料板13中间位置处开设有槽孔，使水可以从槽孔内漏下，进一步使漏料板13的使用不会影响罐体的正常工作，原料粉末通过传输管5进到储罐7内，然后电机6带动储罐7内的搅拌轴搅拌均匀，再经过循环泵2不断循环，最后从出料斗排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。