不定型耐火材料造渣球自动配料生产系统的制作方法

本实用新型属于不定型耐火材料生产技术领域，具体涉及不定型耐火材料造渣球自动配料生产系统。

背景技术：

耐火材料是指物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。尤其是不定型耐火材料,其由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用，如造渣球，多用于降低炉渣中铁含量，加快钢渣分离速度，提高炉体使用寿命出发在冶炼过程中加入炉渣中。

在专利号为201520497576.3的一种中国专利，提到了耐火材料自动配料生产系统，通过各层进出料点处设置的与除尘管道相连接的集尘罩吸尘口来进行集尘和除尘，但是上述不定型耐火材料造渣球自动配料生产系统采用的除尘器为通用除尘器，而通用除尘器一般采用滤网集尘和除尘，但是过滤网集尘除尘效率较差，不仅容易浪费物料，而且不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供不定型耐火材料造渣球自动配料生产系统，以解决上述背景技术中提出通用除尘器中的过滤网集尘除尘效率较差，容易浪费物料和不利于环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不定型耐火材料造渣球自动配料生产系统，包括生产系统本体，所述生产系统本体包括混合与包装层、计量料仓与混合搅拌层、移动式自动配料称重车层、料仓与定量振动给料层和上料层，且计量料仓与混合搅拌层位于混合与包装层和移动式自动配料称重车层之间，所述移动式自动配料称重车层位于计量料仓与混合搅拌层和料仓与定量振动给料层之间，且料仓与定量振动给料层位于移动式自动配料称重车层和上料层之间，所述生产系统本体内部靠近混合与包装层的一侧位置处设置有除尘器，且除尘器与混合与包装层、计量料仓与混合搅拌层、移动式自动配料称重车层和上料层均通过吸尘管道连接。

优选的，所述除尘器靠近混合与包装层的一侧固定有连接管，且连接管远离除尘器的一端与吸尘管道连接，所述除尘器远离混合与包装层的一侧连接有除尘器管道。

优选的，所述生产系统本体的一侧设置有风机，且风机的出风口连接有排放管，所述除尘器管道远离除尘器的一端与风机的进风口连接。

优选的，所述除尘器的底部固定有三个支撑脚，且三个支撑脚呈环形阵列分布在除尘器的外部，所述除尘器底部的中间位置处开设有出料口，且除尘器的前表面安装有控制器。

优选的，所述除尘器的内部上端固定有过滤网框，且过滤网框上嵌入有砂布，所述过滤网框的中间位置处贯穿有主轴，且主轴的底端固定有两个刮板，两个所述刮板均位于过滤网框的下方，且两个刮板沿主轴的中心线对称，两个所述刮板均与砂布表面间隙配合。

优选的，所述除尘器顶部的中间位置处安装有电动机，且电动机与主轴通过转轴转动连接，所述风机和电动机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了砂布式的过滤网，根据砂布透气性好的原理将粉尘拦截下来，大大提高了除尘器的集尘和除尘效率，不仅可以避免浪费物料，而且有利于环保，解决了传统滤网集尘除尘效率较差的问题，方便使用。

(2)本实用新型设置了主轴、电动机和刮板，通过电动机工作带动转轴转动，通过主轴转动带动刮板在砂布的表面旋转，从而将粘附在砂布上的粉尘刮除，避免了粉尘堆积在砂布上导致降低砂布通透性的问题，有利于保证砂布的集尘和除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除尘器的结构示意图；

图3为本实用新型过滤网框的仰视图；

图中：1-混合与包装层；2-计量料仓与混合搅拌层；3-移动式自动配料称重车层；4-料仓与定量振动给料层；5-上料层；6-吸尘管道；7-生产系统本体；8-排放管；9-除尘器；10-除尘器管道；11-风机；12-连接管；13-过滤网框；14-主轴；15-电动机；16-刮板；17-控制器；18-支撑脚；19-出料口；20-砂布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：不定型耐火材料造渣球自动配料生产系统，包括生产系统本体7，生产系统本体7包括混合与包装层1、计量料仓与混合搅拌层2、移动式自动配料称重车层3、料仓与定量振动给料层4和上料层5，且计量料仓与混合搅拌层2位于混合与包装层1和移动式自动配料称重车层3之间，移动式自动配料称重车层3位于计量料仓与混合搅拌层2和料仓与定量振动给料层4之间，且料仓与定量振动给料层4位于移动式自动配料称重车层3和上料层5之间，生产系统本体7内部靠近混合与包装层1的一侧位置处设置有除尘器9，且除尘器9与混合与包装层1、计量料仓与混合搅拌层2、移动式自动配料称重车层3和上料层5均通过吸尘管道6连接，除尘器9负责集尘和除尘，有利于保护环境。

进一步的，除尘器9靠近混合与包装层1的一侧固定有连接管12，且连接管12远离除尘器9的一端与吸尘管道6连接，除尘器9远离混合与包装层1的一侧连接有除尘器管道10，连接管12将混合与包装层1、计量料仓与混合搅拌层2、移动式自动配料称重车层3、料仓与定量振动给料层4和上料层5分别与除尘器9连接起来，便于将各层的粉尘导入除尘器9中。

进一步的，生产系统本体7的一侧设置有风机11，且风机11的出风口连接有排放管8，除尘器管道10远离除尘器9的一端与风机11的进风口连接，通过风机11工作使除尘器9内部产生负压，从而将各层粉吸入除尘器9内部进行收集。

具体的，除尘器9的底部固定有三个支撑脚18，且三个支撑脚18呈环形阵列分布在除尘器9的外部，除尘器9底部的中间位置处开设有出料口19，且除尘器9的前表面安装有控制器17，出料口19负责将收集的粉尘排出，便于回收利用，控制器17采用AT89S52控制器。

值得说明的是，除尘器9的内部上端固定有过滤网框13，且过滤网框13上嵌入有砂布20，过滤网框13的中间位置处贯穿有主轴14，且主轴14的底端固定有两个刮板16，主轴14与砂布20的连接处设置有密封圈，有利于防止粉尘从主轴14与砂布20的连接处漏出，两个刮板16均位于过滤网框13的下方，且两个刮板16沿主轴14的中心线对称，两个刮板16均与砂布20表面间隙配合，刮板16用于将粘附在砂布20上的粉尘刮除，避免了粉尘堆积在砂布20上导致降低砂布20通透性的问题。

进一步的，除尘器9顶部的中间位置处安装有电动机15，且电动机15与主轴14通过转轴转动连接，风机11和电动机15均与控制器17电性连接，电动机15采用GS0075A驱动电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，接通外部电源，当混合与包装层1、计量料仓与混合搅拌层2、移动式自动配料称重车层3、料仓与定量振动给料层4和上料层5工作时，通过控制器17控制风机11工作，通过风机11工作使除尘器9内部产生负压，从而将各层产生的粉尘经吸尘管道6吸入连接管12，再通过连接管12导入除尘器9的内部，通过除尘器9内部的砂布20将吸入的粉尘拦截下来，而气体则经除尘器管道10进入排放管8，并由排放管8排出，拦截下来的粉尘聚集并下落至除尘器9的底部，再由出料口19排出，便于回收利用，集尘过程中，通过控制器17控制电动机15工作，通过电动机15工作带动主轴14转动，通过主轴14转动带动两个刮板16同时旋转，通过两个刮板16同时旋转实现将砂布20表面聚集的粉尘刮除，有利于保证砂布20的集尘和除尘效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。