一种搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械搅拌领域，具体涉及一种搅拌装置。

背景技术：

粉末料在混合搅拌过程中，如不同几种粉末料需要进行混合时，往往采用搅拌机对桶内的粉料进行简单的混合，此时多将搅拌机固定在一个位置对搅拌桶内的物料进行搅拌，在粉末料量比较大时，如果搅拌机无法上升或下降， 则混合搅拌的效果不能很好的控制。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种搅拌装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种搅拌装置，包括一搅拌桶，一搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌轴上固定连接搅拌叶；一搅拌电机支座，搅拌电机固定于搅拌电机支座端部；一搅拌支撑架，搅拌支撑架包括立柱、中部支撑台和上部支撑台，立柱中部一侧固定有中部支撑台，立柱上端焊接固定有上部支撑台，一提拉组件，提拉组件设置于搅拌支撑架上，搅拌电机支座通过提拉组件相对搅拌支撑架滑动设置。

所述提拉组件包括手动绞盘、钢丝绳、第一滑动组件和第二滑动组件，手动绞盘固定于立柱中部另一侧，钢丝绳一端固定于搅拌电机支座上端面靠近搅拌电机的位置处。

所述中部支撑台一端与立柱焊接固定，中部支撑台为矩形金属板，其中部焊接固定有滑杆，滑杆数量为两个且并排设置，滑杆的上端和下端分别焊接固定于上部支撑台和中部支撑台之间，滑杆孔与滑杆匹配设置。

所述搅拌电机支座为梯形金属板，其包括滑杆孔，滑杆孔数量为两个，滑杆孔对称设置于搅拌电机支座一端两边角，搅拌电机支座一端两侧对称固定设有手推杆。

所述上部支撑台为矩形金属板，上部支撑台一端设有第一滑动组件，其另一端设有第二滑动组件；第一滑动组件包括第一轴承座、第二轴承座和第一轴杆，第一轴杆设置于第一轴承座和第二轴承座之间，第二滑动组件包括第三轴承座、第四轴承座和第二轴杆，第二轴杆设置于第三轴承座和第四轴承座之间。

本实用新型结构合理，使用简单，搅拌效果好，提拉组件能根据搅拌情况及时控制搅拌电机的搅拌轴在搅拌桶内的搅拌深度，从而在一定程度上控制搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型中搅拌电机支座结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、2、3所示的一种搅拌装置，包括一搅拌桶1，搅拌桶1下端面与立柱41下端面平齐，一搅拌电机2，搅拌电机2与搅拌轴21连接，搅拌轴21上固定连接搅拌叶22；一搅拌电机支座3，搅拌电机2固定于搅拌电机支座3端部；搅拌电机支座3为梯形金属板，其包括滑杆孔32，滑杆孔32数量为两个，滑杆孔32对称设置于搅拌电机支座3一端两边角，搅拌电机支座3一端两侧对称固定设有手推杆31，手推杆31用于在搅拌电机支座3上升过程中，操作人员通过对手推杆31施加力使得搅拌电机支座3上升过程中相对平稳不晃动。一搅拌支撑架4，搅拌支撑架4包括立柱41、中部支撑台46和上部支撑台47，立柱41中部一侧固定有中部支撑台46，立柱41上端焊接固定有上部支撑台47，一提拉组件，提拉组件设置于搅拌支撑架4上，搅拌电机支座3通过提拉组件相对搅拌支撑架4滑动设置。中部支撑台46一端与立柱41焊接固定，中部支撑台46为矩形金属板，其中部焊接固定有滑杆461，滑杆461数量为两个且并排设置，滑杆461的上端和下端分别焊接固定于上部支撑台47和中部支撑台46之间，滑杆孔32与滑杆461匹配设置。上部支撑台47为矩形金属板，上部支撑台47一端设有第一滑动组件43，其另一端设有第二滑动组件44；第一滑动组件43包括第一轴承座431、第二轴承座432和第一轴杆433，第一轴杆433设置于第一轴承座431和第二轴承座432之间。第二滑动组件44包括第三轴承座441、第四轴承座442和第二轴杆443，第二轴杆443设置于第三轴承座441和第四轴承座442之间。一提拉组件，包括手动绞盘42、钢丝绳45、第一滑动组件43和第二滑动组件44，手动绞盘42固定于立柱41中部另一侧，钢丝绳45设置于手动绞盘42内并通过第一滑动组件43和第二滑动组件44与搅拌电机支座3固定连接，钢丝绳45一端固定于搅拌电机支座3上端面靠近搅拌电机2的位置处，手动绞盘42对钢丝绳45提拉带动搅拌电机支座3向上移动。

使用时摇动手动绞盘42将钢丝绳45收紧从而将搅拌电机支座3提拉至一定高度，搅拌电机支座3带动搅拌电机2向上移动一定距离，后将粉料放置于搅拌桶1内，摇动手动绞盘42将钢丝绳45伸长从而将搅拌电机支座3提下降一定高度，搅拌电机支座3带动搅拌电机2向下移动一定距离搅拌轴21进入搅拌桶1内，此时操作人员可以手扶着手推杆31保证搅拌电机支座3下降过程平稳，对桶内物料进行搅拌，搅拌完成后同样摇动手动绞盘42将钢丝绳45收紧从而将搅拌电机支座3提拉至一定高度，搅拌电机支座3带动搅拌电机2向上移动一定距离，搅拌轴21离开搅拌桶1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。