一种自冷却化工搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种自冷却化工搅拌装置。

背景技术：

化工、制药、纺织、造纸、食品和农产品等行业，常常需要使用到搅拌设备对物料进行搅拌，但是目前使用的搅拌设备中，只是进行单纯的搅拌，搅拌效率低下，并且未考虑对搅拌液所携带的热量可能会损坏装置，因此我们提出了一种自冷却化工搅拌装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自冷却化工搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自冷却化工搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有第一转轴，搅拌箱的两侧内壁上均滑动安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧焊接有同一个连接板，连接板的顶部开设有螺纹槽，第一转轴的外侧开设有外螺纹，第一转轴上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，搅拌箱的两侧内壁上均开设有位于移动板上方的转动槽，转动槽内转动安装有第二转轴，两个第二转轴相互靠近的一端均延伸至转动槽的外侧，移动板的顶部焊接有竖直板，第二转轴位于竖直板的一侧，第二转轴的外侧安装有齿轮，竖直板靠近第二转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，第二转轴的外侧固定安装有多个第一搅拌叶，第一转轴的外侧固定安装有多个第二搅拌叶，搅拌箱上设有两个均位于转动槽上方的放置腔，两个放置腔相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔，两个放置腔相互远离的一侧内壁上均开设有多个均位于连接孔上方的散热孔。

优选的，所述步进电机的顶部焊接有安装板，且步进电机通过安装板螺纹固定于安装槽的顶部内壁上。

优选的，位于同一个第二转轴上的第一搅拌叶的数量为四到六个，且位于同一个第二转轴上的四到六个第一搅拌叶呈环形排布。

优选的，所述搅拌箱的顶部内壁上开设有进液孔，进液孔内滑动安装有第一密封板，搅拌箱的一侧内壁上开设有位于转动槽下方的出液孔，出液孔内滑动安装有第二密封板。

优选的，位于转动槽内的第二转轴的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，位于第一转轴同一侧的散热孔的数量为三到五个，且位于第一转轴同一侧的三到五个散热孔等间距间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过搅拌箱、步进电机、第一转轴、移动板、连接板、螺纹槽、第二转轴、竖直板、齿轮、齿条、第一搅拌叶和第二搅拌叶相配合，启动步进电机，步进电机的输出轴带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第二搅拌叶进行转动，第一转轴上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，带动连接板进行移动，连接板带动移动板进行移动，移动板带动竖直板进行移动，竖直板上的齿条与第二转轴上的齿轮相啮合，带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第一搅拌叶进行转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶的存在有效的提高了搅拌箱的搅拌效率；

（2）、通过放置腔、连接孔和散热孔相配合，在搅拌时的热量通过散热孔散出，防止损坏搅拌箱；

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一转轴和第二转轴，有效的提高了搅拌箱的搅拌效率，并且通过连接孔和散热孔，在搅拌时的热量通过散热孔散出，防止损坏搅拌箱。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自冷却化工搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自冷却化工搅拌装置的A部分的结构示意图。

图中：1搅拌箱、2安装槽、3步进电机、4第一转轴、5移动板、6连接板、7螺纹槽、8转动槽、9第二转轴、10竖直板、11齿轮、12齿条、13第一搅拌叶、14第二搅拌叶、15放置腔、16连接孔、17散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自冷却化工搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部内壁上开设有安装槽2，安装槽2内安装有步进电机3，步进电机3的输出轴上焊接有第一转轴4，搅拌箱1的两侧内壁上均滑动安装有移动板5，两个移动板5相互靠近的一侧焊接有同一个连接板6，连接板6的顶部开设有螺纹槽7，第一转轴4的外侧开设有外螺纹，第一转轴4上的外螺纹与螺纹槽7螺纹连接，搅拌箱1的两侧内壁上均开设有位于移动板5上方的转动槽8，转动槽8内转动安装有第二转轴9，两个第二转轴9相互靠近的一端均延伸至转动槽8的外侧，移动板5的顶部焊接有竖直板10，第二转轴9位于竖直板10的一侧，第二转轴9的外侧安装有齿轮11，竖直板10靠近第二转轴9的一侧安装有齿条12，齿轮11与齿条12相啮合，第二转轴9的外侧固定安装有多个第一搅拌叶13，第一转轴4的外侧固定安装有多个第二搅拌叶14，搅拌箱1上设有两个均位于转动槽8上方的放置腔15，两个放置腔15相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔16，两个放置腔15相互远离的一侧内壁上均开设有多个均位于连接孔16上方的散热孔17，通过搅拌箱1、步进电机3、第一转轴4、移动板5、连接板6、螺纹槽7、第二转轴9、竖直板10、齿轮11、齿条12、第一搅拌叶13和第二搅拌叶14相配合，启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动第一转轴4进行转动，第一转轴4带动第二搅拌叶14进行转动，第一转轴4上的外螺纹与螺纹槽7螺纹连接，带动连接板6进行移动，连接板6带动移动板5进行移动，移动板5带动竖直板10进行移动，竖直板10上的齿条12与第二转轴9上的齿轮11相啮合，带动第二转轴9进行转动，第二转轴9带动第一搅拌叶13进行转动，第一搅拌叶13和第二搅拌叶14的存在有效的提高了搅拌箱1的搅拌效率；通过放置腔15、连接孔16和散热孔17相配合，在搅拌时的热量通过散热孔17散出，防止损坏搅拌箱1，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一转轴4和第二转轴9，有效的提高了搅拌箱1的搅拌效率，并且通过连接孔16和散热孔17，在搅拌时的热量通过散热孔17散出，防止损坏搅拌箱1。

本实用新型中，步进电机3的顶部焊接有安装板，且步进电机3通过安装板螺纹固定于安装槽2的顶部内壁上，位于同一个第二转轴9上的第一搅拌叶13的数量为四到六个，且位于同一个第二转轴9上的四到六个第一搅拌叶13呈环形排布，搅拌箱1的顶部内壁上开设有进液孔，进液孔内滑动安装有第一密封板，搅拌箱1的一侧内壁上开设有位于转动槽8下方的出液孔，出液孔内滑动安装有第二密封板，位于转动槽8内的第二转轴9的外侧安装有滑块，转动槽8的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，位于第一转轴4同一侧的散热孔17的数量为三到五个，且位于第一转轴4同一侧的三到五个散热孔17等间距间隔设置，通过搅拌箱1、步进电机3、第一转轴4、移动板5、连接板6、螺纹槽7、第二转轴9、竖直板10、齿轮11、齿条12、第一搅拌叶13和第二搅拌叶14相配合，启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动第一转轴4进行转动，第一转轴4带动第二搅拌叶14进行转动，第一转轴4上的外螺纹与螺纹槽7螺纹连接，带动连接板6进行移动，连接板6带动移动板5进行移动，移动板5带动竖直板10进行移动，竖直板10上的齿条12与第二转轴9上的齿轮11相啮合，带动第二转轴9进行转动，第二转轴9带动第一搅拌叶13进行转动，第一搅拌叶13和第二搅拌叶14的存在有效的提高了搅拌箱1的搅拌效率；通过放置腔15、连接孔16和散热孔17相配合，在搅拌时的热量通过散热孔17散出，防止损坏搅拌箱1，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一转轴4和第二转轴9，有效的提高了搅拌箱1的搅拌效率，并且通过连接孔16和散热孔17，在搅拌时的热量通过散热孔17散出，防止损坏搅拌箱1。

工作原理：使用中，启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动第一转轴4进行转动，第一转轴4带动第二搅拌叶14进行转动，第一转轴4上的外螺纹与螺纹槽7螺纹连接，带动连接板6进行移动，连接板6带动移动板5进行移动，使得移动板5在搅拌箱1的内壁上进行滑动，移动板5带动竖直板10进行移动，竖直板10上的齿条12与第二转轴9上的齿轮11相啮合，带动第二转轴9进行转动，第二转轴9带动第一搅拌叶13进行转动，第一搅拌叶13和第二搅拌叶14的存在有效的提高了搅拌箱1的搅拌效率，在搅拌时的热量通过散热孔17散出，防止损坏搅拌箱1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。