一种复合材料加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合材料加工装置。

背景技术：

在一些手提包、汽车内饰以及一些包装材料、装饰材料上，往往要求其具有很好的耐磨性能、防水性能，强度好，外观观感好，普通的布料或尼龙材料性能有局限性。为了满足这些性能的要求，人们会开发出一些复合材料。相对应的，在制作这些复合材料时需要相应的加工装置，来制作加工需要的复合材料。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种复合材料加工装置，该复合材料加工装置可以用于制作加工一些复合材料，制作出的复合材料厚度可控，外观观感好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种复合材料加工装置，其包括一长形的工作台，所述工作台的上方依次设置有一对平行的支撑辊、一刮刀机构和两个烘箱，所述两个烘箱之间设置有一对平行的压辊，所述支撑辊靠近所述工作台的一端，距离所述支撑辊更远的一个烘箱外侧设置有另一对平行的压辊，该另一对平行的压辊靠近所述工作台的另一端，所述工作台的另一端外侧设置有一收料辊，所述收料辊、压辊和支撑辊三者之间相互平行。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述一对支撑辊之间具有间隙，每一对压辊之间也具有间隙，所述基材布料穿过这些间隙向前卷绕在所述收料辊上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述间隙的大小可调。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台的所述另一端上方设置有吹风装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压辊的表面设置有凹凸的花纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的复合材料加工装置可以用于制作加工一些复合材料，制作出的复合材料厚度可控，外观观感好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型复合材料加工装置的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、工作台，2、基材布料，3、支撑辊，4、刮刀，5、烘箱，6、压辊，7、收料辊。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种复合材料加工装置，其包括一长形的工作台1，所述工作台1的上方依次设置有一对平行的支撑辊3、一刮刀4机构和两个烘箱5，所述两个烘箱5之间设置有一对平行的压辊6，所述支撑辊3靠近所述工作台1的一端，距离所述支撑辊3更远的一个烘箱5外侧设置有另一对平行的压辊6，该另一对平行的压辊6靠近所述工作台1的另一端，所述工作台1的另一端外侧设置有一收料辊7，所述收料辊7、压辊6和支撑辊3三者之间相互平行。

复合材料包括基材布料2，用于制作复合材料的涂层料倒到基材布料2上，然后用刮刀4将涂层料在基材布料2上刮满刮均匀、在基材布料2上形成一层薄薄的涂层，然后收料辊7转动将涂有涂层料的基材布料2拉到第一节烘箱5内烘烤。

涂有涂层料的基材布料2在第一节烘箱5内烘烤完毕后，收料辊7继续转动，将涂有涂层料的基材布料2拉动向前移动经过一对压辊6之间，可以相对旋转的一对压辊6对涂有涂层料的基材布料2进行挤压，将涂层料在基材布料2上压实压匀；涂有涂层料的基材布料2继续向前移动进入第二节烘箱5内进行烘烤；再次烘烤使材料定型。

涂有涂层料的基材布料2在第二节烘箱5内烘烤完毕后，收料辊7继续转动，将涂有涂层料的基材布料2拉动向前移动经过又一对压辊6之间，调整这一对压辊6之间的间隙，使该间隙等于要制作的复合材料的厚度，可以相对旋转的一对压辊6对涂有涂层料的基材布料2进一步进行挤压，将涂层料在基材布料上压至需要的厚度，形成需要的复合材料；经过这次压辊滚压，涂层料在基材布料上达到需要的厚度，材料定型。

最后收料辊7继续转动，将经压辊6滚压成型的复合材料卷绕到收料辊7上备用。

压辊6上的花纹使压辊6在涂层料上滚压时可以做在涂层料上压出花纹，增加材料的表面美感和装饰性。

工作台1的所述另一端上方设置有吹风装置，可以通过吹风对复合材料冷却降温。

通过本实用新型的加工装置，可以加工制作出厚度合适，外观美观的复合材料。通过涂层料的选择可以制作出耐磨、防水、强度好的复合材料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。