一种固体饮料高速粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，具体为一种固体饮料高速粉碎机。

背景技术：

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料3类。

常见的固体饮料在混合过程中需要对固体饮料进行粉碎，然后将固体饮料的各种组成进行混合，随着市场上对固体饮料需求量的增多，对于固体饮料的粉碎生产有了更高地要求，通用的粉碎机无法进行二次粉碎，影响后续混合的效果，市场上需要一种针对固体饮料且高效的粉碎机，因此我们对此做出改进，提出一种固体饮料高速粉碎机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的通用型粉碎机无法进行二次粉碎，粉碎效率低，影响后续的混合效果的缺陷，本实用新型提供一种固体饮料高速粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种固体饮料高速粉碎机，包括外壳，所述外壳的顶部设置有第一减速电机和入料槽，所述入料槽呈倒三角形，所述入料槽的底部活动设置有圆柱，所述圆柱的中部同轴设置有第一辊轮和破碎轮，所述第一辊轮通过第一皮带与第二辊轮传动连接，所述第二辊轮与第一减速电机的输出轴传动连接，所述外壳内壁的一侧设置有斜板，所述外壳内壁的顶部设置有套杆，所述套杆的底部设置有粉碎件，所述外壳底部的一侧设置有第二减速电机，且外壳底部的中部分别通过支柱活动设置有第四辊轮和第五辊轮，所述第二减速电机的输出轴与第三辊轮传动连接，所述第四辊轮与第五辊轮之间通过运输带相连接，所述第三辊轮通过第二皮带与第四辊轮传动连接。

进一步的，所述粉碎件包括内杆，所述内杆的顶部与套杆底端的中部套接，所述内杆的底部与矩形块的顶部固定连接，所述矩形块的顶部与弹簧的一端弹性连接，所述弹簧的另一端与套杆底端的边侧弹性连接，所述矩形块的一侧设置有第三减速电机，所述矩形块的底部与碾碎轮活动连接，所述碾碎轮与第六辊轮同轴心，所述第六辊轮通过第三皮带与第七辊轮传动连接，所述第七辊轮与第三减速电机的输出轴传动连接。

进一步的，所述外壳的一侧设置有出料口，所述出料口的底部设置有周转车，所述周转车的底部设置有轮子，所述周转车的一侧设置有把手，所述出料口的边侧设置有与轮子相配合的挡块。

进一步的，所述外壳的另一侧设置有控制开关，所述第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机均通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，所述运输带的中部设置有用于支撑运输带的第八辊轮，所述第八辊轮通过支柱与外壳内壁的底部活动连接。

进一步的，所述入料槽的一侧设置有加强块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种固体饮料高速粉碎机，通过第一减速电机可以带动第二辊轮运转，第二辊轮可以通过第一皮带带动第一辊轮运转，通过圆柱可以支撑第一辊轮和破碎轮，且能够使得第一辊轮和破碎轮同角速度旋转，当第一辊轮在第一减速电机的作用下旋转时，就可以带动破碎轮旋转，进而破碎轮边缘的菱角会不断的击打在块状的固体饮料的原料上，对原料进行破碎，且初步破碎后，通过粉碎件可以对原料进一步破碎，使得破碎后的效果更好，避免了破碎时产生遗漏的大块固体饮料的原料。

附图说明

图1是本实用新型一种固体饮料高速粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型一种固体饮料高速粉碎机的粉碎件结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一减速电机；3、入料槽；4、圆柱；5、第一辊轮；6、破碎轮；7、第一皮带；8、第二辊轮；9、斜板；10、套杆；11、第二减速电机；12、第三辊轮；13、第四辊轮；14、第五辊轮；15、运输带；16、第二皮带；17、内杆；18、矩形块；19、弹簧；20、碾碎轮；21、第六辊轮；22、第三皮带；23、第七辊轮；24、第三减速电机；25、出料口；26、周转车；27、轮子；28、把手；29、挡块；30、控制开关；31、第八辊轮；32、加强块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种固体饮料高速粉碎机，包括外壳1，外壳1 的顶部设置有第一减速电机2和入料槽3，入料槽3呈倒三角形，入料槽3的底部活动设置有圆柱4，圆柱4的中部同轴设置有第一辊轮 5和破碎轮6，第一辊轮5通过第一皮带7与第二辊轮8传动连接，第二辊轮8与第一减速电机2的输出轴传动连接，外壳1内壁的一侧设置有斜板9，外壳1内壁的顶部设置有套杆10，套杆10的底部设置有粉碎件，外壳1底部的一侧设置有第二减速电机11，且外壳1 底部的中部分别通过支柱活动设置有第四辊轮13和第五辊轮14，第二减速电机11的输出轴与第三辊轮12传动连接，第四辊轮13与第五辊轮14之间通过运输带15相连接，第三辊轮12通过第二皮带16 与第四辊轮13传动连接，通过第一减速电机2可以带动第二辊轮8 运转，第二辊轮8可以通过第一皮带7带动第一辊轮5运转，通过圆柱4可以支撑第一辊轮5和破碎轮6，且能够使得第一辊轮5和破碎轮6同角速度旋转，当第一辊轮5在第一减速电机2的作用下旋转时，就可以带动破碎轮6旋转，进而破碎轮6边缘的菱角会不断的击打在块状的固体饮料的原料上，对原料进行破碎，且初步破碎后，通过粉碎件可以对原料进一步破碎，使得破碎后的效果更好，避免了破碎时产生遗漏的大块固体饮料的原料。

其中，粉碎件包括内杆17，内杆17的顶部与套杆10底端的中部套接，内杆17的底部与矩形块18的顶部固定连接，矩形块18 的顶部与弹簧19的一端弹性连接，弹簧19的另一端与套杆10底端的边侧弹性连接，矩形块18的一侧设置有第三减速电机24，矩形块 18的底部与碾碎轮20活动连接，碾碎轮20与第六辊轮21同轴心，第六辊轮21通过第三皮带22与第七辊轮23传动连接，第七辊轮23 与第三减速电机24的输出轴传动连接，通过套杆10和内杆17可以使得内杆17可以在套杆10的内部活动，通过弹簧19不仅可以使得碾碎轮20抵在输送带15的表面对固体饮料进行破碎，且可以保护碾碎轮20，避免碾碎轮20在碾压过程中损坏，通过第三减速电机24 可以带动碾碎轮20旋转，提高碾碎轮20碾压的效率，提高固体饮料的破碎程度。

其中，外壳1的一侧设置有出料口25，出料口25的底部设置有周转车26，周转车26的底部设置有轮子27，周转车26的一侧设置有把手28，出料口25的边侧设置有与轮子27相配合的挡块29，通过周转车26可以方便工作人员将粉碎后的固体饮料运出去，提高了运输的效率。

其中，外壳1的另一侧设置有控制开关30，第一减速电机2、第二减速电机11和第三减速电机24均通过控制开关30与外接电源电性连接，通过控制开关30可以控制第一减速电机2、第二减速电机 11和第三减速电机24。

其中，运输带15的中部设置有用于支撑运输带15的第八辊轮 31，第八辊轮31通过支柱与外壳1内壁的底部活动连接，通过第八辊轮31可以使得运输带15与碾碎轮20接触的更加充分，避免输送带15凹陷，影响粉碎的效果。

其中，入料槽3的一侧设置有加强块32，通过加强块32可以保护入料槽3，避免破碎轮6在破碎固体饮料的过程中损伤到入料槽3，加强块32使得入料槽3不会发生变形。

需要说明的是，本实用新型为一种固体饮料高速粉碎机，具体工作时，当工作人员需要对固体饮料的组成原料进行破碎时，可以将大块的原料导入入料槽3，由于入料槽3呈倒三角形，原料沿着入料槽 3向下滑落，通过控制开关30启动第一减速电机2和第二减速电机 11，第一减速电机2带动第二辊轮8运转，第二辊轮8通过第一皮带 7带动第一辊轮5运转，由于第一辊轮5通过圆柱4与破碎轮6同轴设置，当第一辊轮5运转时会带动破碎轮6运转，破碎轮6外部的棱角不断的打击在块状的原料上，对固体饮料进行初步破碎，原料变成颗粒较小的块状，通过斜板9落在运输带15上，当原料运输到输送带15的中部，套杆10底部的粉碎件对原料进行碾压，使得小颗粒的原料被进一步破碎，破碎后的原料被输送带15运输到周转车26中即完成破碎，该装置破碎效率高，能够不间断的对原料进行破碎，且能够适应各种需要破碎的颗粒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。