一种矿产品研磨破碎装置的制作方法

本实用新型涉及矿产品试样制备技术领域，尤其涉及一种矿产品研磨破碎装置。

（二）

背景技术：

在矿产品的贸易或是厂家的质量监控过程中，都会对矿产品的含量做出约定和控制，矿产品的含量检验就是对矿产品的含量是否符合约定和承诺进行确认的过程。对矿产品的取样是检验的首道工序，正确的取样和制样是矿产品检验的可靠保证。

在矿产品开采之后，常常需要借助破碎机来对矿产品进行研磨破碎，但是破碎机大多用于大量块状矿石的破碎，样品量要求大，损失大，而且矿产品的研磨大多采用机械滚轮碾压的方式研磨矿石，研磨的力度也一般，研磨效果不理想，给后续实验操作造成一定不便。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种矿产品研磨破碎装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种矿产品研磨破碎装置，包括破碎筒和研磨筒，其特征在于：所述破碎筒顶部设有进料口，破碎筒侧面通过安装座安装有电机一，电机一的输出轴与设置在破碎筒内部的转轴相连接，转轴上安装有若干个破碎刀；所述研磨筒设置在破碎筒底部，研磨筒横截面呈椭圆形，研磨筒内设置有侧面带有可伸缩拨动板的转动辊，转动辊由安装在研磨筒底部的电机二驱动；所述研磨筒底部两侧设有出料口，出料口通过出料管与研磨箱相连通，研磨箱外侧安装有气缸，气缸伸入研磨箱内部，气缸与带有破碎齿一的压板相连接，研磨箱内部另一侧设有破碎齿二。

进一步地，所述拨动板设有两个，两个拨动板通过弹簧设置在转动辊上的凹槽内。

进一步地，所述破碎筒底部固定有拦截网。

进一步地，所述研磨箱底部设有带小孔的网板，研磨箱下方安装有收集箱。

本实用新型的有益效果是：该矿产品研磨破碎装置设计合理，矿石在破碎筒、研磨筒和破碎箱内进行多次破碎和研磨，可实现矿产品的彻底粉碎，操作方便，研磨效率高。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为图1的研磨筒与转动辊的位置关系示意图。

图中，1、破碎筒，2、进料口，3、电机一，4、转轴，5、破碎刀，6、研磨筒，7、转动辊，8、拨动板，9、电机二，10、出料管，11、研磨箱，12、气缸，13、压板，14、破碎齿一，15、破碎齿二，16、网板，17、小孔，18、收集箱，19、拦截网，20、弹簧，21、凹槽。

（五）具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1和附图2所示，该实施例包括破碎筒1和研磨筒6，所述破碎筒1顶部设有进料口2，破碎筒1底部固定有拦截网19,破碎筒1侧面通过安装座安装有电机一3，电机一3的输出轴与设置在破碎筒1内部的转轴4相连接，转轴4上安装有若干个破碎刀5；所述研磨筒6设置在破碎筒1底部，研磨筒6横截面呈椭圆形，研磨筒6内设置有侧面带有可伸缩拨动板8的转动辊7，转动辊7由安装在研磨筒6底部的电机二9驱动；所述研磨筒6底部两侧设有出料口，出料口通过出料管10与研磨箱11相连通，研磨箱11外侧安装有气缸12，气缸12伸入研磨箱11内部，气缸12与带有破碎齿一14的压板13相连接，研磨箱11内部另一侧设有破碎齿二15。

所述拨动板8设有两个，两个拨动板8通过弹簧20设置在转动辊7上的凹槽21内。

所述研磨箱11底部设有带小孔17的网板16，研磨箱11下方安装有收集箱18。

工作时，将矿石从进料口2放入破碎筒1中，启动电机一3，转轴4开始转动，通过破碎刀5对矿石进行初步破碎，破碎后的矿石通过拦截网19落入研磨筒6中，启动电机二9，转动辊7不断转动，同时带动拨动板8转动，转动辊7为圆柱体，而研磨筒6截面为椭圆形，因此二者内壁之间距离不等，当矿石被拨动板8拨动到二者之间距离较小的位置时，转动辊7和研磨筒6内壁对矿石形成挤压，起到粉碎作用，粉碎后的矿石经出料口和出料管10进入研磨箱11中，在气缸12的带动下，压板13左右运动，破碎齿一14和破碎齿二15对矿石进行进一步研磨破碎，破碎后的矿产品经网板16上的小孔17落入收集箱18内。需要说明的是，拨动板8通过弹簧20设置在转动辊7的凹槽21内，当拨动板8转动到研磨筒6与转动辊7之间距离较小的位置时，拨动板8受到研磨筒6内壁的挤压，弹簧20收缩，带动拨动板8进入凹槽21内；当拨动板8转动到二者之间较远的距离较大的位置时，弹簧20伸展，拨动板8伸出继续对矿石进行拨动，避免矿石在研磨筒6内堆积。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。