布料器的制作方法

本实用新型属于碳酸钙生产技术领域，更具体地说，是涉及一种布料器。

背景技术：

在碳酸钙生产中，煅烧石灰石制备石灰是不可或缺的工序，通过将无烟煤等燃料和石灰石按照一定比例混合后加入石灰窑进行煅烧，生成反应产物生石灰，生成的生石灰进入下一道生产工序。

在烧制石灰过程中，一般通过人工将燃料和石灰石按照要求的配比分别加入燃烧炉，加料之前需要将燃料和石灰石混合均匀，然后将混合料加入燃烧炉，混合通常是人工搅拌过程繁琐、耗费大量的人力、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料器，旨在解决现有的燃料和石灰石需要人工混合，搅拌过程繁琐、耗费大量的人力、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种布料器，包括固定座、铰接在所述固定座上的转动座以及设置在所述转动座上的用于放置物料的物料桶；所述转动座上设有用于固定所述物料桶的支撑架，所述转动座上还固设有用于带动所述转动座旋转的从动轮，所述固定座上设有用于带动所述从动轮旋转的驱动轮，所述转动座的转轴与所述物料桶的中轴同轴线设置。

进一步地，所述从动轮为从动齿轮，所述驱动轮为用于和所述从动齿轮啮合的驱动齿轮。

进一步地，所述从动轮为蜗轮，所述驱动轮为用于和所述蜗轮啮合的驱动蜗杆。

进一步地，所述物料桶包括桶体、固设在所述桶体下端的桶底以及设置在所述桶底上且与所述桶底密封的底盖；所述底盖上还设有贯穿所述桶体内腔的连接杆，所述连接杆的端部设有用于吊装的吊装部。

进一步地，所述桶体的内腔还设有用于和所述连接杆滑动套装的轴套，所述轴套通过支撑杆固定连接在所述桶体的内壁上。

进一步地，所述桶底为倒锥形部件，所述支撑架与所述桶底抵接；所述桶底的底部设有用于和所述底盖卡接且密封的开口部。

进一步地，所述支撑架上设有用于和倒锥形部件的锥形面滚动配合的转辊，所述转辊的转轴与所述转动座的转轴垂直设置。

进一步地，所述吊装部通过铰接件连接在所述连接杆上。

进一步地，所述铰接件为轴承或转环。

进一步地，所述底盖为向所述桶体内侧凸起的曲面板。

本实用新型提供的布料器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型布料器，通过固定座上的驱动轮带动从轮转动，从动轮带动转动座旋转，物料桶放置在转动座的支撑架上从而可以随着转动座旋转，故，在物料桶中放料时可以边放料边旋转达到物料混合的效果，不需要人工进行搅拌，然后直接可以将物料运送到燃烧炉中，节省了大量的人工，降低了劳动强度，利于实现自动化操作，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的布料器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的布料器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3所采用的桶体与底盖的分离结构示意图。

图中：1、桶体；11、桶底；12、轴套；13、支撑杆；14、法兰口；2、底盖；21、连接杆；22、吊装部；23、铰接件；3、转动座；31、支撑架；311、转辊；32、从动轮32；4、固定座；41、转轴；42、驱动轮；43、驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的布料器进行说明。所述布料器，包括固定座4、铰接在固定座4上的转动座3以及设置在转动座3上的用于放置物料的物料桶；转动座3上设有用于固定物料桶的支撑架31，转动座3上还固设有用于带动转动座3旋转的从动轮32，固定座4上设有用于带动从动轮32旋转的驱动轮42，转动座3的转轴与物料桶的中轴同轴线设置。

本实用新型提供的布料器，与现有技术相比，固定座4上设置有转轴41，转轴41与转动座3转动配合，通过固定座4上的驱动轮42带动从轮转动，从动轮32带动转动座3旋转，物料桶放置在转动座3的支撑架31上从而可以随着转动座3旋转，故，在物料桶中放料时可以边放料边旋转达到物料混合的效果，不需要人工进行搅拌，然后直接可以将物料运送到燃烧炉中，节省了大量的人工，降低了劳动强度，利于实现自动化操作，大大提高了工作效率。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的布料器的一种具体实施方式，从动轮32为从动齿轮，驱动轮42为用于和从动齿轮啮合的驱动齿轮。从动轮32和驱动轮42还可以是带轮，通过皮带连接。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的布料器的一种具体实施方式，从动轮32为蜗轮，驱动轮42为用于和蜗轮啮合的驱动蜗杆。蜗轮和驱动蜗杆的配合具有反向自锁的效果，能够保证物料桶在旋转和停止的稳定性，防止取放物料桶时对设备和操作人员产生损伤。固定座上还设有用于带动从动轮的驱动电机43，驱动电机43的输出轴与驱动齿轮或驱动蜗杆连接。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的布料器的一种具体实施方式，物料桶包括桶体1、固设在桶体1下端的桶底11以及设置在桶底11 上且与桶底11密封的底盖2；底盖2上还设有贯穿桶体1内腔的连接杆21，连接杆21的端部设有用于吊装的吊装部22。通过设置吊装部22能够将桶体1移送到燃烧舱中，通过在底部设置底盖2方便在燃烧舱中加料，便于自动操作。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的布料器的一种具体实施方式，桶体1的内腔还设有用于和连接杆21滑动套装的轴套12，轴套12 通过支撑杆13固定连接在桶体1的内壁上。设置轴套12能保证吊装以及卸料的稳定性。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的布料器的一种具体实施方式，桶底11为倒锥形部件，支撑架31与桶底11抵接；桶底11的底部设有用于和底盖2卡接且密封的开口部。倒锥形的桶底11方便进行定位，防止倾倒，设置开口部方便卸料。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的布料器的一种具体实施方式，支撑架31上设有用于和倒锥形部件的锥形面滚动配合的转辊311，转辊311 的转轴与转动座3的转轴垂直设置。设置转辊311，减小了倒锥形部件即桶底 11与支撑架31的摩擦力，方便利用锥形面进行自定位，转辊311的转轴与转动座3的转轴垂直设置可以防止桶体1在旋转方向上与支撑架31产生滑动。支撑架31可以是镂空架或者盘状板料。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的布料器的一种具体实施方式，吊装部22通过铰接件23连接在连接杆21上。通过设置铰接件23能够实现吊装部22与连接杆21的相互旋转互不影响，吊装部22直接与吊钩连接，提高了工作效率。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的布料器的一种具体实施方式，铰接件23为轴承或转环。轴承的旋转阻力小，转环的成本低。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的布料器的一种具体实施方式，底盖2为向桶体1内侧凸起的曲面板。曲面板向桶体1内侧凸起，方便安装连接杆21，连接杆21可以设置一个或多个，向桶体1内侧凸起的曲面板还能实现与开口部封盖和卡接的自定位，而且承受力的效果好，不易产生形变，曲面板可以是球面板或锥面板。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的布料器的一种具体实施方式，桶体1的上端沿还固设有法兰口14，法兰口14为倒锥形法兰口14，方便填料操作，而且还能与燃烧炉配合进行定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。