一种新型沼气气水分离装置的制作方法

本实用新型涉及沼气气水分离技术领域，更具体地说，涉及一种新型沼气气水分离装置。

背景技术：

目前大部分沼气在利用过程没有考虑到气水分离这块的，常规的气水分离装置分离效果不理想，这样对沼气利用设备的使用寿命产生一定的影响。而且现有的气水分离装置存在以下问题：

1、结构繁琐，由于沼气含有硫化氢气体具有一定腐蚀性，容易对装置产生一定腐蚀，最终导致气水分离装置无法使用；

2、气水分离装置无法实现排空清洗，不利于装置的长期使用；

3、单级常压冷凝，气水分离效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种能够实现两级冷凝脱水，结构简单，维修方便的新型沼气气水分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型沼气气水分离装置，其包括常压缓冲容器、加压缓冲容器和增压机，所述常压缓冲容器的中部设有常压冷凝区，所述常压冷凝区将所述常压缓冲容器的空腔分隔为位于下部的第一进气腔和位于上部的第一出气腔，所述第一进气腔设有常压进气口、常压排水口和常压排空口，所述第一出气腔设有常压出气口；所述加压缓冲容器的中部设有加压冷凝区，所述加压冷凝区将所述加压缓冲容器的空腔分隔为位于下部的第二进气腔和位于上部的第二出气腔，所述第二进气腔设有加压进气口、加压水位观察口和加压排空口，所述第二出气腔设有加压出气口，所述加压出气口上设有压力调节阀；所述增压机的负压侧与所述常压出气口连接，所述增压机的正压侧与所述加压进气口连接。

作为本实用新型优选的方案，所述常压缓冲容器的中部设有承托板，在所述承托板上填充冷凝填料形成所述常压冷凝区。

作为本实用新型优选的方案，所述加压缓冲容器的中部设有承托板，在所述承托板上填充冷凝填料形成所述加压冷凝区。

作为本实用新型优选的方案，所述承托板为耐腐蚀不锈钢穿孔板。

作为本实用新型优选的方案，所述冷凝填料为陶瓷填料。

作为本实用新型优选的方案，所述压缓冲容器为耐腐蚀刚性容器，所述加压缓冲容器为耐压耐腐蚀刚性容器。

实施本实用新型的一种新型沼气气水分离装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型通过冷凝填料实现沼气中水蒸气的冷凝，实现沼气的气水分离，沼气先经过常压冷凝区进行一级冷凝脱水，一级脱水后的沼气通过增压机进入加压冷凝区进行二级加压冷凝脱水，并通过压力调节阀调节加压缓冲容器的加压压力，通过常压排空口和加压排空口能进行排空清洗，保证装置的正常运行；本实用新型通过常压冷凝和加压冷凝两级水气分离进行脱水，提高气水分离效果，且结构简单，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种新型沼气气水分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的优选实施例，一种新型沼气气水分离装置，其包括常压缓冲容器1、加压缓冲容器5和增压机10，所述常压缓冲容器1的中部设有常压冷凝区2，所述常压冷凝区2将所述常压缓冲容器1的空腔分隔为位于下部的第一进气腔3和位于上部的第一出气腔4，所述第一进气腔3设有常压进气口31、常压排水口32和常压排空口33，所述第一出气腔4设有常压出气口41，能够常压排水口32实现排水；所述加压缓冲容器5的中部设有加压冷凝区6，所述加压冷凝区6将所述加压缓冲容器5的空腔分隔为位于下部的第二进气腔7和位于上部的第二出气腔8，所述第二进气腔7设有加压进气口71、加压水位观察口72和加压排空口73，其中通过加压水位观察口72观察加压缓冲容器5的水位，水位过高时通过加压排空口73，保证装置的正常运行。所述第二出气腔8设有加压出气口81，所述加压出气口81上设有压力调节阀9；所述增压机10的负压侧与所述常压出气口41连接，所述增压机10的正压侧与所述加压进气口71连接。

本实用新型通过冷凝填料实现沼气中水蒸气的冷凝，实现沼气的气水分离，沼气先经过常压冷凝区2进行一级冷凝脱水，一级脱水后的沼气通过增压机10进入加压冷凝区6进行二级加压冷凝脱水，并通过压力调节阀9调节加压缓冲容器5的加压压力；通过常压排空口33和加压排空口73能进行排空清洗，保证装置的正常运作；本实用新型通过常压冷凝和加压冷凝两级水气分离进行脱水，提高气水分离效果，且结构简单，维修方便。

具体实施例中，所述常压缓冲容器1的中部设有承托板，在所述承托板上填充冷凝填料形成所述常压冷凝区2；所述加压缓冲容器5的中部设有承托板，在所述承托板上填充冷凝填料形成所述加压冷凝区6。

更佳地，所述冷凝填料优选为陶瓷填料，其冷凝效果好。

更佳地，所述压缓冲容器为耐腐蚀刚性容器，所述加压缓冲容器5为耐压耐腐蚀刚性容器，所述承托板为耐腐蚀不锈钢穿孔板，采用耐腐蚀材料，提高装置的使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。