一种油墨生产用研磨设备的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别涉及一种油墨生产用研磨设备。

背景技术：

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50％～60％，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。

目前，生产油墨的设备中使用到三辊研磨机，三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的剪切而达到研磨效果。目前的三辊研磨机在工作过程中存在以下问题：(1)裸露的辊筒研磨量小，且易产生磨损，而且容易将作业人员的衣物或其他物件卷入造成安全事故；(2)人工加料或采用加料工具加料，不仅效率低，而且操作不方便；(3)物料挡板结构简单，易发生漏料，影响产品品质。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种油墨生产用研磨设备，该研磨设备加料方便，生产效率高，不仅能避免发生漏料，产品品质好，安全性高，而且自身磨损小，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种油墨生产用研磨设备，包括机座、机罩，所述机座的侧壁与所述机罩的侧壁活动连接；所述机座上设有研磨槽，所述研磨槽上设有第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊，所述第一研磨辊、所述第二研磨辊、所述第三研磨辊相互之间平行布置；所述第一研磨辊的两端设置有第一加强件，所述第二研磨盘的两端设有第二加强件，所述第三研磨盘的两端设有第三加强件；所述机座的外侧壁设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第一研磨辊、所述第二研磨辊、所述第三研磨辊传动连接；所述研磨槽的一端设有出料口；所述机座的侧壁上设有进料管，所述进料管的一端容置于所述研磨槽内，另一端露置于所述机座外。

优选的，所述研磨槽的出料口处设有出料槽，所述出料槽向下倾斜设置。

优选的，所述研磨槽的出料口处设有过滤板。

优选的，所述进料管的进料端位于所述第一研磨辊的上方。

优选的，所述第一研磨辊、所述第二研磨辊、所述第三研磨辊的尺寸相同。

优选的，所述第一研磨辊、所述第二研磨辊、所述第三研磨辊均为钢质材料制成。

进一步优选的，所述第一研磨辊、所述第二研磨辊和所述第三研磨辊的表面均镀有镍合金层。

优选的，所述第一加强件、所述第二加强件、所述第三加强件的尺寸相同。

优选的，所述第一加强件、所述第二加强件、所述第三加强件均为铜质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型采用进料管加料，比人工加料的作业效率高，安全性好。

(2)本实用新型在机座上设置机罩，为研磨辊提供相对封闭的工作环境，既能有效地防止异物进入研磨槽，保障产品品质，又能提升研磨设备的安全性能。

(3)本实用新型在出料口处设置过滤板，保证研磨产品的粒径分布范围，从而保证产品的品质。

(4)本实用新型通过采用三个平行的研磨辊对油墨组合物进行研磨，在研磨辊的两端设置加强件能够提高其使用寿命。

附图说明

图1为油墨生产用研磨设备的结构示意图；

图2为除去机罩的油墨生产用研磨设备结构示意图。

图中，1-机座，2-机罩，3-研磨槽，4-第一研磨辊，5-第二研磨辊，6-第三研磨辊，7-第一加强件，8-第二加强件，9-第三加强件，10-驱动机构，11-进料管，12-出料槽，13-过滤板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～2所示，本实用新型的一种油墨生产用研磨设备，包括机座1、机罩2，机座1的侧壁与机罩2的侧壁活动连接，机罩2的另一侧壁可向上翻转打开，避免漏料，提升研磨设备的安全性能。机座1上设有研磨槽3，研磨槽3上设有第一研磨辊4、第二研磨辊5、第三研磨辊6，第一研磨辊4、第二研磨辊5、第三研磨辊6相互之间平行布置；第一研磨辊3的两端设置有第一加强件7，第二研磨辊4的两端设有第二加强件8，第三研磨盘5的两端设有第三加强件9；机座1的外侧壁设置有驱动机构10，驱动机构10与第一研磨辊4、第二研磨辊5、第三研磨辊6传动连接；研磨槽3的一端设有出料口。

进一步的，机座1的侧壁上设有进料管11，进料管11的一端容置于研磨槽3内，另一端露置于机座1外；进料管11上连接有外部的进料泵(图1和2中未画出)，进料泵通过输料管(图1和2中未画出)与原料桶(图1和2中未画出)连接。进料管11的进料端位于第一研磨辊4的上方。作业时，原料桶内的原料经由输料管、进料泵、进料管进入研磨槽内，作业效率高，安全性好。

进一步的，研磨槽3的出料口处设有出料槽12，出料槽12向下倾斜设置；研磨槽3的出料口处设有过滤板13，保证研磨产品的粒径分布范围，从而保证产品的品质。

进一步的，第一研磨辊4、第二研磨辊5、第三研磨辊6的尺寸相同，第一研磨辊4、第二研磨辊5、第三研磨辊6均为钢质材料制成，第一研磨辊4、第二研磨辊5、第三研磨辊6的表面均镀有镍合金层。

进一步的，第一加强件7、第二加强件8、第三加强件9的相同，第一加强件7、第二加强件8、第三加强件9均为铜质材料制成，能够提高第一研磨辊4、第二研磨辊5、第三研磨辊6的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。