一种结晶池破碎起池装置的制作方法

本实用新型涉及块料破碎的技术领域，尤其是指一种结晶池破碎起池装置。

背景技术：

混凝土已经成为人类生活的基础，是目前用量最大的建筑材料。混凝土外加剂是混凝土中除了水泥、砂、石、水之外的第五组分。它在高性能混凝土的应用中扮演着非常重要的角色。聚羧酸减水剂是一种综合性能较好的减水剂品种，其具有较高的减水率和良好的坍落度保持性。如中国专利CN103214208A，一种粉状聚羧酸减水剂的制造方法中所公开的“采用人工方法，将液体聚羧酸减水剂摊一层，在阳光下蒸发，待干后，研细”，而在实际操作过程中往往是在结晶池内将液体聚羧酸减水剂结晶成块，再通过人工敲碎铲出堆积在一旁，但是人工效率不高且劳动强度高，无法实现高效生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结晶池破碎起池装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种结晶池破碎起池装置，包括有结晶池，还包括有设于结晶池上方的碾压机构，其中，所述碾压机构包括滑动座、吊座、沿结晶池宽度方向延伸的碾压辊、弧形铲板、设于滑动座上的竖向驱动单元以及驱动滑动座沿结晶池长度方向往复平移的平移驱动单元，所述竖向驱动单元的伸缩端于吊座顶部相连接以带动吊座竖向往复移动；所述碾压辊两端分别与吊座两端部相转动连接；所述弧形铲板两端部均成型有与碾压辊两端部相铰接的连接臂且所述吊座上设有用于驱动弧形铲板往复摆动的摆动驱动单元；所述碾压辊用于滚压破碎在结晶池内预先结晶成块的块料，并通过所述弧形铲板的铲尖铲刮经滚压破碎后的块料。

进一步，还包括有设于结晶池上方的平移轨道，其中，所述滑动座顶部设置有两根平行布置的转动轴且两转动轴两端均设有与平移轨道相配合的行走轮；所述平移驱动单元设于滑动座顶部上且平移驱动单元与其中一根转动轴相传动配合以驱使转动轴旋转动作。

进一步，所述平移驱动单元的为减速电机，该减速电机输出端与旋转轴之间为链传动。

进一步，所述摆动驱动单元的伸缩端与弧形铲板的顶部相铰接以带动弧形铲板往复摆动。

进一步，所述吊座底面两端均成型有竖向延伸的连接部，其中，所述连接部设置有旋转轴承供碾压辊端部相旋转连接。

进一步，所述连接臂端部设置有旋转轴承与转动轴端部相铰接。

进一步，所述弧形铲板的顶部成型有与摆动驱动单元的伸缩端相铰接的连接耳。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过平移驱动单元驱使滑动座往复平移动作以及通过竖向驱动单元驱使吊座竖向往复升降动作，从而实现碾压辊及弧形刮板的横向平移及竖向升降动作，并且利用摆动驱动单元驱使弧形刮板往复摆动，实现碾压辊预先滚压结晶池内的块料使之破碎，同时利用弧形铲板铲刮破碎后的块料，完成块料破碎起池操作；采用这样的方式，起池效率高，避免块料粘附于结晶池的底面上，改善人工的劳工强度。

附图说明

图1为本实用新型的破碎起池装置结构示意图。

图2为本实用新型的碾压机构及平移轨道爆炸图。

图3为本实用新型的破碎起池装置使用状态图。

其中，1-结晶池，21-滑动座，22-吊座，221-连接部，23-碾压辊，24-弧形铲板，241-连接臂，25-竖向驱动单元，26-平移驱动单元，27-摆动驱动单元，211-平移轨道,212-行走轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1至附图3所示，在本实施例中，一种结晶池1破碎起池装置，包括有结晶池1、设于结晶池1上方的碾压机构以及设于结晶池1上方的平移轨道211，其中，所述碾压机构包括滑动座21、吊座22、沿结晶池1宽度方向延伸的碾压辊23、弧形铲板24、设于滑动座21上的竖向驱动单元25、用于驱动滑动座21沿结晶池1长度方向往复平移的平移驱动单元26以及用于驱动弧形铲板24往复摆动的摆动驱动单元27。

在本实施例中，滑动座21顶部设置有两根沿结晶池1宽度方向平行布置的转动轴，且两根转动轴的端部均设置有与平移轨道211相滑动配合的行走轮212（本实施例的行走轮212沿平移轨道211相滑动）；本实施例的平移驱动单元26为减速电机，通过将平移驱动单元26（减速电机）固定设置于滑动座21上，且该平移驱动单元26（减速电机）的输出端与其中一根旋转轴之间为链传动，即，两根旋转轴中的一根作为主动轴（本实施例定义位于尾端处的旋转轴为主动轴），该平移驱动单元26（减速电机）的输出端通过预设有的传动链条与作为主动轴的旋转轴上预设有的传动齿轮相传动配合，从而通过驱动平移驱动单元26（减速电机）的旋转动作以驱使主动轴作进行旋转，从而便实现滑动座21沿平移导轨相滑动平移。

在本实施例中，本实施例的竖向驱动单元25为伸缩气缸且竖向驱动单元25固定安装于滑动座21上，通过将竖向驱动单元25（伸缩气缸）的伸缩端竖向朝下布置从而与吊座22顶面相连接，实现竖向驱动单元25的伸缩动作带动吊座22在竖向往复移动。

在本实施例中，吊座22底面两端均成型有竖向延伸的连接部221，其中，每个连接部221预先开有供旋转轴承安装的安装孔位，从而以便于碾压轴的两端部通过旋转轴承与连接部221相旋转连接（本实施例的碾压轴的两端部分别延伸贯穿连接部221）；其次，本实施例的弧形铲板24的纵截面呈弧形状，且其下端作为铲尖，同时为了便于弧形铲板24在铲刮时能够更便于插入块料中，铲尖为尖锐状结构；另外，在弧形铲板24的两端部均成型有与碾压辊23两端部相铰接的连接臂241，即，连接臂241端部设置有旋转轴承与碾压轴的端部相旋转连接（连接臂241端部与延伸贯穿出连接部221的碾压轴端部部分相铰接），从而以便于弧形铲板24以碾压轴轴线为轴作摆动动作；另外，本实施例的摆动驱动单元27为伸缩气缸，通过将摆动驱动单元27固定安装于吊座22上且摆动驱动单元27的伸缩端成型倾斜向下布置，摆动驱动单元27（伸缩气缸）的伸缩端与弧形铲板24的顶部成型有的连接耳相铰接，从而利用摆动驱动单元27（伸缩气缸）的伸缩作用以带动弧形铲板24绕碾压轴轴线作往复摆动动作；为了便于弧形铲板24在铲推块料的时候，块料会过多聚集在弧形铲板24和碾压辊23辊面之间，本实施例的弧形铲板24与碾压辊23辊面之间的间距至少大于碾压辊23径宽长度（可根据实际生产结晶池1的长度随之变化，若结晶池1长度较长，则两者之间间距则越大，反之，若结晶池1长度较短，则两者之间的间距则越小）。

本实施例的弧形铲板24位于碾压辊23的后方，从而以便于弧形铲板24的铲尖铲刮经碾压辊23滚压破碎后的块料。

为了便于本领域技术人员对本申请方案的理解，特结合具体工作原理作进一步说明：首先，结晶池1内预先浇注有液体聚羧酸减水剂静置蒸发结晶，结晶成整体块状的块料，随后，通过启动平移驱动单元26驱使滑动座21平移至结晶池1一端上方（此时的吊座22、碾压辊23及弧形铲板24均随之移动到结晶池1一端初始位置上方，为了便于理解，本实施例定义平移驱动单元26正向旋转则使滑动座21前移，平移驱动单元26反向旋转则使滑动座21后移），再通过启动竖向驱动单元25的伸缩端伸长以带动吊座22竖直向下移动（此时同步带动碾压辊23和弧形铲板24竖直下移），直至碾压辊23辊面压在块料上(此时根据实际生产加工中块料的厚度值从而调节碾压辊23的下移距离，即，碾压辊23下移距离多，其辊面对块料的压力大，用于针对块料厚度大的情况，反之，碾压辊23下移距离少，其辊面对块料的压力小，用于针对块料厚度小的情况；在实际生产中只需保证碾压辊23能够具有足够的压力使块料受到挤压破碎便可），与之同时，通过摆动驱动单元27的伸缩端伸长从而使弧形铲板24朝下摆动，使弧形铲板24的铲尖插入块料中直至该铲尖触及结晶池1底部，最后通过启动平移驱动单元26正向旋转以带动滑动座21前移，从而同步带动碾压辊23及弧形铲板24前移，其中，碾压辊23前移过程中，碾压辊23辊面滚压块料并且使块料破碎成小块状，同时，弧形铲板24前移过程中，铲尖会铲刮经滚压破碎后的块料，并且随弧形铲板24前移动作从而朝结晶池1另一端方向铲推破碎后的块料，直至完全将块料铲推聚集在结晶池1另一端后，通过驱使竖向驱动单元25及摆动驱动单元27复位，从而让吊座22竖向上移复位和弧形铲板24上摆复位，随后驱使平移驱动单元26反向转动复位，从而使滑动座21后移复位，从而便完成结晶池1块料的起池操作。通过这样的方式，从而可有效将块料完全从结晶池1中铲起，从而减少块料粘附在结晶池1底部上，避免物料的浪费且起池效率高。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。