一种对辊碾磨机的制作方法

本实用新型涉及一种对辊碾磨机，属于碾磨设备技术领域。

背景技术：

目前国内碾磨机运用于各制造行业，在香皂制造行业，通过将软化后的皂粒通过碾磨机的对辊之间，提高香皂的塑性和减少香皂的沙粒感。

一篇公告号为CN203990734U的专利公开了一种易清理色母料用三辊碾磨机，包括碾磨组件、带动碾磨组件工作的驱动装置及设置于碾磨组件上方的清理组件，所述碾磨组件包括第一、第二、第三碾磨辊，所述驱动装置设置在碾磨组件两侧，包括电机及电机外壳，所述清理组件包括一支架及连接于支架上的刮板，所述刮板设置于第二碾磨辊的上方。

上述专利中的易清理色母料用三辊碾磨机的碾磨辊之间间距不可调节，碾磨辊磨损后会出现间距增大，从而影响碾磨效果和产品性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种对辊碾磨机，碾磨辊间距可调，具有碾磨效果稳定从而提高产品质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种对辊碾磨机，包括机架、第一碾磨辊、第二碾磨辊，机架上设有用于分别安装第一碾磨辊和第二碾磨辊的第一底座和第二底座，机架上固定安装有用于驱动第一底座和第二底座相对运动的驱动组件。

通过上述技术方案，在机架上安装用于驱动第一底座和第二底座相对运动的驱动组件，可以通过驱动组件调节第一碾磨辊和第二碾磨辊之间的间距，从而避免碾磨辊磨损后间距增大，影响碾磨质量的问题。

进一步优选为：驱动组件包括驱动电机和往复丝杠，往复丝杠与驱动电机的输出端固定连接且螺纹连接有连接件，连接件固定套接第二底座；第一底座固定安装在机架上，往复丝杠沿第一底座和第二底座的连接线方向设置，机架上设有用于限制第二底座绕往复丝杠周向旋转的限位件。

通过上述技术方案，驱动电机的输出端带动往复丝杠转动，往复丝杠通过与连接件的螺纹作用带动第二连接座移动，从而使第二碾磨辊远离或靠近第一碾磨辊，起到调节两个碾磨辊之间的距离的作用。

进一步优选为：限位件包括固定在机架上的限位杆，限位杆沿平行于往复丝杠的轴线方向穿过第二底座。

通过上述技术方案，限位杆穿过第二底座，可以限制第二底座在往复丝杠转动时绕往复丝杠周向转动，确保往复丝杠可以顺利驱动第二底座移动。

进一步优选为：第二底座包括安装座和支撑杆，安装座上固定安装有用于驱动第二碾磨辊转动的第二电机，限位杆垂直穿过支撑杆，连接件固定套接在支撑杆上，连接件的一端上开设有与往复丝杠配合的螺纹孔。

通过上述技术方案，固定在安装座上的第二电机可以保持和第二碾磨辊的同步移动，稳定发挥驱动作用；支撑杆上固定套接连接件，连接件上开设供往复丝杠螺纹连接的螺纹孔，则改变了传统的往复丝杠与碾磨辊底座螺纹连接处采用焊接的方式，连接件可拆可以方便后期螺纹连接处磨损时对磨损处进行零件更换。

进一步优选为：连接件的一端开设有供支撑杆嵌入的套槽，套槽上设有用于保持支撑杆和连接件不分离的固定组件。

通过上述技术方案，连接件通过支撑杆嵌入嵌套中实现与支撑杆的套接，固定组件则可以使支撑杆不从套槽中脱离，实现连接件与支撑杆的牢固连接。

进一步优选为：固定组件包括两个楔形块、两个卡限弹簧和设于连接件内的两个容纳腔，两个容纳腔对称设于套槽的两侧并连通套槽，楔形块的底部通过卡嵌弹簧滑动安装在容纳腔中，楔形块与套槽底部之间的距离正好可以将支撑杆卡限在楔形块与套槽底部之间。

通过上述技术方案，两个楔形块分别安装在套槽两个相对侧壁上，两个楔形块的底部分别通过两个卡限弹簧滑动位于两个容纳腔中，由于两个卡限弹簧的弹力作用，两个楔形块在受到支撑杆的挤压时会滑进容纳腔中，此时支撑杆可以顺利嵌入两个楔形块和套槽底部之间，楔形块受到的挤压力消失，楔形块在卡限弹簧的弹力作用下又重新伸出套槽侧壁对支撑杆进行卡限。

进一步优选为：连接件上设有用于对楔形块进行限位的限位螺栓，限位螺栓的杆部穿过容纳腔的侧壁伸入容纳腔中并与楔形块抵接。

通过上述技术方案，限位螺栓的杆部抵接楔形块的底部，可以辅助楔形块对支撑杆进行卡限，减少楔形块自动向容纳腔中滑动的可能性，使连接件与支撑杆之间的连接更加牢固。

进一步优选为：支撑杆的底部安装有滚轮。

通过上述技术方案，支撑杆的底部安装滚轮，可以使支撑杆在受到往复丝杠的驱动时，移动更加容易，调节第二碾磨辊的位置更加方便。

进一步优选为：机架上沿往复丝杠的中心轴线方向上设置有传送带。

通过上述技术方案，传动带可以将经过第一碾磨辊和第二碾磨辊碾磨的物料向前传输，避免物料在第一碾磨处堆积，降低碾磨效率。

进一步优选为：机架位于传送带末端安装有切割刀架。

通过上述技术方案，经过第一碾磨辊和第二碾磨辊碾磨的物料通常以条带状进入传送带上，此时切割刀架可以对从传送带上传输过来的条带状物料进行切割，方便下一道工序对物料的进一步加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在机架上安装驱动组件以驱动第二碾磨辊靠近或远离第一碾磨辊，方便根据第一碾磨辊和第二碾磨辊的磨损程度二者的间距，稳定碾磨质量，有助于保持产品的优良性能；

2.通过在支撑杆上套接连接件，而连接件与往复丝杠螺纹连接来带动第二碾磨辊移动，当往复丝杠与连接件的螺纹连接处发生磨损或锈蚀时，只需要将连接件从支撑杆上拆下并进行更换即可，避免传统焊接时需要拆卸碾磨辊转轴。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中第二底座和连接件的结构示意图；

图3是图2中连接件的剖面结构示意图；

图4是图2中连接件与支撑杆分离的结构示意图；

图5是本实施例中切割刀架的结构示意图。

图中，1、机架；11、传动带；2、第一碾磨辊；21、第一底座；211、第一电机；3、第二碾磨辊；31、第二底座；311、安装座；312、支撑杆；313、第二电机；314、滚轮；315、水平嵌槽；4、驱动组件；41、驱动电机；42、往复丝杠；421、齿轮；422、链条；5、连接件；51、螺纹孔；52、套槽；53、底板；6、限位杆；7、固定组件；71、楔形块；72、卡限弹簧；73、容纳腔；74、限位螺栓；8、切割刀架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种对辊碾磨机，如图1所示，包括机架1、第一碾磨辊2、第二碾磨辊3和驱动组件4。机架1上固定安装有两个第一底座21，第一碾磨辊2的转轴两端转动安装在两个第一底座21上，其中第一底座21上固定安装有用于驱动第一碾磨辊2转动的第一电机211。机架1上滑动安装有两个第二底座31，第二碾磨辊3的转轴的两端转动安装在两个第二底座31上，其中一个第二底座31上固定安装有用于驱动第二碾磨辊3转动的第二电机313，驱动组件4与第二底座31连接。

如图1和图2所示，驱动组件4包括驱动电机41和两根往复丝杠42，两根往复丝杠42的一端与驱动电机41的输出端固定连接，另一端通过连接件5分别螺纹连接第二底座31。往复丝杠42沿第一底座21和第二底座31的连接线方向设置，机架1上固定安装有用于限制第二底座31绕往复丝杠42周向旋转的限位件。为了保持第二碾磨辊3的转轴两端时刻同步移动，在两根往复丝杠42的两端分别固定连接有一个齿轮421，两个齿轮421上啮合连接有链条422，驱动电机41与其中一个齿轮421固定连接。

如图2所示，第二底座31包括上部的安装座311和固定在安装座311底部的支撑杆312，第二电机313固定安装在安装座311上，连接件5的一端上开设有与往复丝杠42配合的螺纹孔51。限位件为固定在机架1上的限位杆6，限位杆6沿平行于往复丝杠42的轴线方向垂直穿过支撑杆312。连接件5远离螺纹孔51的一端开设有供支撑杆312嵌入的套槽52，套槽52上设有用于保持支撑杆312和连接件5不分离的固定组件7（参见图4），支撑杆312的底部安装有滚轮314，滚轮314与机架1抵接。

如图3所示，固定组件7包括两个楔形块71、两个卡限弹簧72和设于连接件5内的两个容纳腔73。两个容纳腔73对称位于套槽52的两侧并连通套槽52，两个卡嵌弹簧分别固定安装在容纳腔73中，两个楔形块71的底部分别固定连接卡嵌弹簧，且楔形块71的一端位于容纳腔73中，另一端位于套槽52中。楔形块71与套槽52底部之间的距离正好可以将支撑杆312卡限在楔形块71与套槽52底部之间。

如图4所示，连接件5上固定有用于对楔形块71进行限位的限位螺栓74，限位螺栓74的杆部穿过容纳腔73的侧壁伸入容纳腔73中并与楔形块71抵接。为了防止连接件5在竖直方向上沿支撑杆312滑移，在连接件5的底部固定连接有底板53，支撑杆312上开设有供底板53嵌入的水平嵌槽315。

如图1和图5所示为了避免物料在第一碾磨辊2和第二碾磨辊3的底部堆积，机架1上沿往复丝杠42轴线方向安装有传送带，传送带与机架1上表面齐平，机架1上位于传送带末端固定安装有切割刀。

工作原理：驱动电机41带动两个往复丝杠42同步转动，带动固定套接在支撑杆312上的连接件5沿往复丝杠42的轴线方向运动，从而带动第二碾磨辊3移动来补偿碾磨辊的磨损；当往复丝杠42与连接件5的螺纹连接处发生磨损或锈蚀时，只需要将连接件5从支撑杆312上拆下并进行更换即可，避免传统焊接时需要拆卸碾磨辊转轴。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。