一种用于铝银浆生产的循环球磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝银浆加工技术领域，具体地说是一种用于铝银浆生产的循环球磨装置。

背景技术：

铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。而在铝银浆生产过程中常用到球磨机，用于将大块料研磨成小块料，而传统的球磨机功能比较单一，在出料之后仍然存在着很多大块料，而这些大块料就会进入到下一工序中，不仅影响产品质量，同时还会造成大块料的浪费。

专利申请号为“201220201592.X”的一项发明创造公开了一种环保型铝银浆生产用球磨、筛分及压滤系统，其包括：球磨机和筛分分级装置；球磨机的底部设有用于收集球磨机输出的铝银浆的浆池，该浆池通过一输送泵与一储料罐相连。所述筛分分级装置包括一、二级筛分分级装置；所述储料罐的底部出口与所述一级筛分分级装置的入口相连，该一级筛分分级装置的细料出口与所述二级筛分分级装置的入口相连；所述一级筛分分级装置的粗料出口与一粗料回收罐的入料口相连。所述二级筛分分级装置的粗、细料出口分别与第一、第二收集罐相连，第一、第二收集罐通过抽液泵与压滤机相连。该专利文献实质是在球磨机的基础上增加了筛分分级装置，可以将球磨机研磨出的大块料有效的过滤掉，然而大块料是制作小块料的资源，该专利文献无法有效的解决大块料浪费的技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种用于铝银浆生产的循环球磨装置，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种用于铝银浆生产的循环球磨装置，该装置包括球磨机、接料槽、第一传送带、振动筛选装置以及第二传送带，所述球磨机出料口处与接料槽连通，所述接料槽通过输送管与所述第一传送带的上料端连接，所述第一传送带的下料端与所述振动筛选装置连接，所述振动筛选装置出料端与所述第二传送带的上料端连接，所述第二传送带的出料端连接有入料槽，入料槽通过提升机与所述球磨机的入料口连接。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

进一步地，接料槽与所述第一传送带之间还设置有储料罐，所述储料罐顶部通过输送泵和输送管与所述接料槽连通，所述储料罐底部出口与所述第一传送带上料端连接。

进一步地，球磨机包括罐体，所述罐体左端通过滑动件滑动连接有第一支撑架，所述罐体右端通过滑动件滑动连接有第二支撑架；所述罐体左端设置有入料口，入料口右侧所在的罐体外侧壁上设置有大齿轮，大齿轮通过齿轮副配合连接有第一动力装置，所述罐体右端还设置有出料口；所述罐体内部侧壁铺设有衬板；所述罐体内部还包括分隔组件，所述分隔组件将所述罐体内部分隔成第一研磨仓和第二研磨仓。

进一步地，分隔组件包括第一隔仓板，所述第一隔仓板与所述衬板固定连接，所述第一隔仓板的板体均匀的开设有若干第一条形孔；所述第一隔仓板左侧面中部铰接有第二隔仓板，所述第二隔仓板上均匀开设有若干第二条形孔，所述第一条形孔与所述第二条形孔数量和尺寸相同，所述第二隔仓板上还均匀开设有若干第三条形孔，所述第三条形孔相对于所述第二条形孔错位分布，所述第三条形孔与所述第二条形孔数量相同，每个所述第二条形孔的尺寸大于每个所述的第三条形孔。

进一步地，第一隔仓板板体开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔呈圆环状均匀的分布于所述第一隔仓板板体上。

进一步地，第二隔仓板上开设有至少一个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔通过螺栓连接的方式配合连接。

进一步地，振动筛选装置包括固定架体，所述固定架体顶面开设有开口，开口上方设置有筛板，开口下方设置有收集槽，所述筛板左侧边沿配合连接有振动器，振动器与所述开口左侧边沿固定连接；所述固定架体前后两侧各滑动连接有立柱，立柱之间升降连接横梁，横梁底部设置有刮板。

进一步地，立柱顶部设置有固定框架，所述固定框架内部设置有联轴器，所述固定框架顶部设置有与所述联轴器相配合的第二动力装置；所述立柱开设有竖直方向的条形滑孔，所述条形滑孔内设置有丝杠，所述丝杠顶部通过所述联轴器与所述第二动力装置配合连接；所述横梁前后两端分别通过滑块与所述条形滑孔滑动连接，每个所述滑块均设置有与所述丝杠配合螺纹连接的螺纹孔。

进一步地，床身的前后两侧均设置有滑轨和齿条，所述滑轨与所述立柱滑动连接，所述立柱底部设置有第三动力装置，第三动力装置输出端连接有减速器，减速器输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步地，第一动力装置、第二动力装置以及第三动力装置为伺服电机。

本实用新型的有益效果：

1、在球磨机的基础上增加了振动筛选装置以及第二传送带，球磨机对大块铝粉料进行研磨，研磨完成后物料变为大块铝粉料和小块铝粉料的混合体，然后该物料装入振动筛选装置进行筛分，其中小块铝粉料进入到下一工序；大块铝粉料经由第二传送带被带入至入料槽内，然后再通过提升机重新进入到球磨机中，重新进行研磨。

2、由于球磨机的研磨速度与振动筛选装置的筛分速度存在着差异，因此储料罐的设计很好的解决了这一问题，当球磨机的研磨速度大于振动筛选装置的筛分速度时，多余的物料可以先暂时存储在储料罐内。

3、分隔组件包括第一隔仓板和第二隔仓板两层隔仓板大大提高了分隔组件的强度，解决了现有技术中钢制圆球撞击隔仓板造成隔仓板形变的技术问题，同时，第一条形孔、第二条形孔以及第三条形孔，第三条形孔相对于所述第二条形孔错位分布，所述第三条形孔与所述第二条形孔数量相同，每个所述第二条形孔的尺寸大于每个所述的第三条形孔的设计可以实现整个分隔组件具有两种不同的尺寸的条形孔，通过第一隔仓板和第二隔仓板之间的相互旋转实现不同尺寸规格的条形孔切换，解决了现有技术中隔仓板的通孔规格尺寸固定，在替换不同物料时，需要更换隔仓板的技术问题，节省了大量的人力和时间。

4、振动筛分装置的立柱可以沿着床身左右移动，而横梁可以沿着立柱进行升降移动，以此可以实现对筛板顶部不同位置的全面覆盖，当筛板顶部需要清扫时，横梁下移刮板接触到筛板顶部表面，然后立柱带动刮板在筛板顶部表面由左向右移动，由于筛板左侧高，右侧低，所以刮板在由左向右刮料过程中，为保证刮板底部时刻接触筛板顶部表面，因此横梁不断地下降，这样通过刮板定时的将大片铝粉刮下清除，代替了人力，解决了现有技术中人工清除筛板顶部表面的铝粉的技术问题。

附图说明

图1为一种用于铝银浆生产的循环球磨装置的结构简图；

图2为球磨机结构示意图；

图3为右侧倾斜视角的罐体局部立体剖视图；

图4为左侧倾斜视角的罐体局部立体剖视图；

图5为振动筛选装置的结构示意图。

图中：1、入料槽，2、第二传送带，3、储料罐，4、振动筛选装置，4-1、固定架体，4-2、开口，4-3、收集槽，4-4、振动器，4-5、筛板，4-6、立柱，4-7、固定框架，4-8、联轴器，4-9、横梁，4-10、刮板，4-11、第二动力装置，4-12、滑块，4-13、滑轨，4-14、齿条，4-15、条形滑孔，4-16、第三动力装置，4-17、丝杠，5、第一传送带，6、输送管，7、接料槽，8、球磨机，8-1、罐体，8-2、减速机，8-3、第一动力装置，8-4、第一支撑架，8-5、入料口，8-6、大齿轮，8-7、第一研磨仓，8-8、第二隔仓板，8-9、第一隔仓板，8-10、第二研磨仓，8-11、出料口，8-12、第二支撑架，8-13、第二通孔，8-14、第一通孔，8-15、衬板，8-16、第一条形孔，8-17、第二条形孔，8-18、第三条形孔，9、提升机。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种用于铝银浆生产的循环球磨装置，该装置包括球磨机8、接料槽7、第一传送带5、振动筛选装置4以及第二传送带2，所述球磨机8出料口8-11处与接料槽7连通，所述接料槽7通过输送管6与所述第一传送带5的上料端连接，所述第一传送带5的下料端与所述振动筛选装置4连接，所述振动筛选装置4出料端与所述第二传送带2的上料端连接，所述第二传送带2的出料端连接有入料槽1，入料槽1通过提升机9与所述球磨机8的入料口8-5连接。所述接料槽7与所述第一传送带5之间还设置有储料罐3，所述储料罐3顶部通过输送泵和输送管6与所述接料槽7连通，所述储料罐3底部出口与所述第一传送带5上料端连接。

在球磨机8的基础上增加了振动筛选装置4以及第二传送带2，球磨机8对大块铝粉料进行研磨，研磨完成后物料变为大块铝粉料和小块铝粉料的混合体，然后该物料装入振动筛选装置4进行筛分，其中小块铝粉料进入到下一工序；大块铝粉料经由第二传送带2被带入至入料槽1内，然后再通过提升机9重新进入到球磨机8中，重新进行研磨。

如图2到图4所示，球磨机8包括罐体8-1，所述罐体8-1左端通过滑动件滑动连接有第一支撑架8-4，所述罐体8-1右端通过滑动件滑动连接有第二支撑架8-12，滑动件为滚珠轴承；所述罐体8-1左端设置有入料口8-5，入料口8-5右侧所在的罐体8-1外侧壁上设置有大齿轮8-6，大齿轮8-6通过齿轮副配合连接有第一动力装置8-3，第一动力装置8-3输出端连接有减速机8-2，减速机8-2的输出端通过齿轮副与所述大齿轮8-6配合连接。所述罐体8-1右端还设置有出料口8-11；所述罐体8-1内部侧壁铺设有衬板8-15，衬板8-15为阶梯形衬板8-15；其关键在于，所述罐体8-1内部还包括分隔组件，所述分隔组件将所述罐体8-1内部分隔成第一研磨仓8-7和第二研磨仓8-10；分隔组件包括第一隔仓板8-9，所述第一隔仓板8-9与所述衬板8-15固定连接，所述第一隔仓板8-9的板体均匀的开设有八个第一条形孔8-16；所述第一隔仓板8-9左侧面中部铰接有第二隔仓板8-8，所述第二隔仓板8-8上均匀开设有八个第二条形孔8-17，所述第一条形孔8-16与所述第二条形孔8-17数量和尺寸相同，所述第二隔仓板8-8上还均匀开设有八个第三条形孔8-18，所述第三条形孔8-18相对于所述第二条形孔8-17错位分布，所述第三条形孔8-18与所述第二条形孔8-17数量相同，每个所述第二条形孔8-17的尺寸大于每个所述的第三条形孔8-18。第一隔仓板8-9板体开设有八个第一通孔8-14，八个第一通孔8-14呈圆环状均匀的分布于所述第一隔仓板8-9板体上。第二隔仓板8-8上开设有一个第二通孔8-13，所述第二通孔8-13与所述第一通孔8-14通过螺栓连接的方式配合连接。

铝料通过左端入料口8-5螺旋入料进入到第一研磨仓8-7，铝料在第一研磨仓8-7内经过钢制圆球粗制研磨后通过分隔组件进入到第二研磨仓8-10进行细制研磨，细制研磨后再通过出料口8-11出料。

当需要小尺寸规格的物料通过分隔组件时，松开螺栓连接，转动第二隔仓板8-8，将第三条形孔8-18与第一条形孔8-16对准，此时由于第一条形孔8-16的尺寸大于第三条形孔8-18的尺寸，所以只有第三条形孔8-18通过物料，以此达到小尺寸规格的物料通过分隔组件的目的，此时第二通孔8-13恰好对准对应位置的第二通孔8-13，然后拧紧螺栓，以此重新将第一隔仓板8-9和第二隔仓板8-8固定。

如图5所示，振动筛选装置4包括固定架体4-1，所述固定架体4-1顶面开设有开口4-2，开口4-2上方设置有筛板4-5，开口4-2下方设置有收集槽4-3，所述筛板4-5左侧边沿配合连接有振动器4-4，振动器4-4与所述开口4-2左侧边沿固定连接；固定架体4-1前后两侧各滑动连接有立柱4-6，立柱4-6之间升降连接横梁4-9，横梁4-9底部设置有刮板4-10。立柱4-6顶部设置有固定框架4-7，所述固定框架4-7内部设置有联轴器4-8，所述固定框架4-7顶部设置有与所述联轴器4-8相配合的第一动力装置8-3。立柱4-6开设有竖直方向的条形滑孔4-15，所述条形滑孔4-15内设置有丝杠4-17，所述丝杠4-17顶部通过所述联轴器4-8与所述第二动力装置4-11配合连接。横梁4-9前后两端分别通过滑块4-12与所述条形滑孔4-15滑动连接，每个所述滑块4-12均设置有与所述丝杠4-17配合螺纹连接的螺纹孔。床身的前后两侧均设置有滑轨4-13和齿条4-14，所述滑轨4-13与所述立柱4-6滑动连接，所述立柱4-6底部设置有第三动力装置4-16，第三动力装置4-16输出端连接有减速器，减速器输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条4-14啮合。

筛板4-5左侧高、右侧低，银粉从筛板4-5左侧添加，然后在重力和振动器4-4的作用下，铝粉开始筛分，筛选出的细铝粉落入到收集槽4-3内，而大片的铝粉由筛板4-5右侧振出，当需要对筛板4-5顶部表面清理附着的大片铝粉时，启动第二动力装置4-11和第三动力装置4-16，此时横梁4-9下移刮板4-10接触到筛板4-5顶部表面，然后立柱4-6带动刮板4-10在筛板4-5顶部表面由左向右移动，由于筛板4-5左侧高，右侧低，所以刮板4-10在由左向右刮料过程中，为保证刮板4-10底部时刻接触筛板4-5顶部表面，因此横梁4-9不断地下降，并将大片铝粉扫至筛板4-5右侧的第二传送带2上。

上述的第一动力装置8-3、第二动力装置4-11以及第三动力装置4-16为伺服电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。