一种烟气脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气脱硝装置。

背景技术：

氮氧化物不仅会产生酸雨、光化学烟雾等环境问题，还会对人体健康造成不利影响。因此，氮氧化物的减排与治理是一个刻不容缓的课题。以NH3为还原剂的选择性催化还原技术（SCR）是目前工业上最有效的固定源NOx脱除方法。为保证脱硝效率，需要将烟气中颗粒物和灰尘排出，防止催化剂被堵塞或覆盖，避免影响催化剂活性；另外，需要提高进入反应器内气体的均匀性，以便反应器高效运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硝装置，其结构合理，减少了反应器内的积灰现象，延长脱硝催化剂使用寿命；并且，保证了进入反应器内气体的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种烟气脱硝装置，包括壳体、设于壳体内的催化剂安装架、连接于壳体上部的烟气输入管，以及连接于壳体下部的烟气输出管；所述烟气输入管上设有喷氨格栅，以及位于喷氨格栅与壳体之间的混合器，所述喷氨格栅通过管道连接有氨气储罐；所述催化剂安装架包括由上而下依次设置的三层网格架，其中位于顶层的网格架为预留网格架，每层所述网格架的上方设有吹灰器；所述壳体底端连接有灰斗，该灰斗底端连接有排灰管，该排灰管上设有开关阀；所述壳体内设有位于催化剂安装架上方的整流格栅，以及位于整流格栅上方的导流板。在上述方案中，工作时，烟气进入烟气输入管后与喷氨格栅喷出的氨气混合，经混合器混合均匀后进入壳体，混入氨气的烟气通过导流板的导流作用输送至整流格栅，整流格栅保证了气体的均匀性，然后在脱硝催化剂下进行反应，完成反应后通过烟气输出管排出壳体。另外，吹灰器可将沉积在脱硝催化剂上的灰尘吹至灰斗中，当灰斗中的灰尘达到一定量时，打开开关阀进行排灰。并且，通过设置预留网格架，当烟气未达到预设排放标准时，只需在预留网格架上也装入脱硝催化剂，减少了停机时间。通过采用上述方案，减少了反应器内的积灰现象，延长脱硝催化剂使用寿命；并且，保证了进入反应器内气体的均匀性。

优选的，所述壳体和烟气输出管的连接处设有烟气监测器。通过采用上述方案，当烟气监测器检测到反应器排出的烟气未达到预设排放标准时，则需在预留网格架上也装入脱硝催化剂。

优选的，所述催化剂安装架的上侧和下侧均设有温度传感器。通过采用上述方案，便于检测混入氨气的烟气在反应前后的温度变化，以保证反应器高效运行。

优选的，所述催化剂安装架的上侧和下侧均设有压力传感器。通过采用上述方案，便于检测混入氨气的烟气在反应前后的压力变化，以保证反应器高效运行。

优选的，所述烟气输入管中设有金属过滤网，沿烟气流动方向，所述金属过滤网位于喷氨格栅上游。通过采用上述方案，防止颗粒物进入反应器后沉积在脱硝催化剂的微孔中，造成脱硝催化剂堵塞、失活。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种烟气脱硝装置，包括壳体1、设于壳体1内的催化剂安装架、连接于壳体1上部的烟气输入管2，以及连接于壳体1下部的烟气输出管3；所述烟气输入管2上设有喷氨格栅4，以及位于喷氨格栅4与壳体1之间的混合器5，所述喷氨格栅4通过管道连接有氨气储罐6；所述催化剂安装架包括由上而下依次设置的三层网格架7，其中位于顶层的网格架7为预留网格架7，每层所述网格架7的上方设有吹灰器8；所述壳体1底端连接有灰斗9，该灰斗9底端连接有排灰管10，该排灰管10上设有开关阀11；所述壳体1内设有位于催化剂安装架上方的整流格栅12，以及位于整流格栅12上方的导流板13。

并且，上述壳体1和烟气输出管3的连接处设有烟气监测器14。正常情况下，为避免烟气流经脱硝催化剂时阻力较大，预留网格架7上并不安装脱硝催化剂，但当烟气监测器14检测到反应器排出的烟气未否达到预设排放标准时，则需在预留网格架7上也装入脱硝催化剂。

上述催化剂安装架的上侧和下侧均设有温度传感器15和压力传感器16。通过采用上述方案，便于检测混入氨气的烟气在反应前后的温度和压力变化，以保证反应器高效运行。

另外，上述烟气输入管2中设有金属过滤网17，沿烟气流动方向，所述金属过滤网17位于喷氨格栅4上游。通过采用上述方案，防止颗粒物进入反应器后沉积在脱硝催化剂的微孔中，造成脱硝催化剂堵塞、失活。

工作时，烟气进入烟气输入管2后与喷氨格栅4喷出的氨气混合，经混合器5混合均匀后进入壳体1，混入氨气的烟气通过导流板13的导流作用输送至整流格栅12，整流格栅12保证了气体的均匀性，然后在脱硝催化剂下进行反应，完成反应后通过烟气输出管3排出壳体1。另外，吹灰器8可将沉积在脱硝催化剂上的灰尘吹至灰斗9中，当灰斗9中的灰尘达到一定量时，打开开关阀11进行排灰。并且，通过设置预留网格架7，当烟气未达到预设排放标准时，只需在预留网格架7上也装入脱硝催化剂，减少了停机时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。