粉碎装置的制作方法

本实用新型属于药品加工设备技术领域，尤其涉及粉碎装置。

背景技术：

药品的加工工艺包括粉碎、称量、混合、制粒、压片以及分装等，其中粉碎是首要环节，用于处理多种原料或辅料。以口服的颗粒剂为例，一粒药丸中包含多种具有药物活性的原料和大量辅助消化吸收的辅料，其中辅料常用糖或淀粉，并且辅料用量占整颗药丸的95％以上。因此，制药车间每天需要粉碎几千公斤甚至几吨的糖或淀粉，粉碎环节的效率决定了后序生产能否够顺利进行。

目前，制药车间常用的粉碎装置，在粉碎过程中，由于粉碎刀高度旋转，导致粉碎仓内容易产生温升，对于糖或淀粉等黏性大的物料来说，容易受热熔化粘黏成块，附着在粉碎刀上，降低粉碎效率甚至发生堵塞；对于具有药物活性的原料来说，容易受热引起化学反应，导致药物性状改变。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了粉碎装置，旨在解决粉碎仓容易产生温升的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

粉碎装置，包括：

壳体，腔体内用于容纳物料；

夹套，位于所述壳体的外侧，且与所述壳体之间形成用于盛放冷却水的第一腔体；

粉碎轴，第一端穿过所述壳体延伸入所述壳体的腔体内，且与所述壳体转动连接；

轴套，套设于所述粉碎轴的第二端，且与所述粉碎轴之间形成用于盛放冷却水的第二腔体；所述轴套的两端与所述粉碎轴转动连接；

粉碎刀，位于所述壳体的腔体内，且与所述粉碎轴固定连接，用于粉碎所述壳体内的物料；和

筛网，位于所述壳体的腔体内，且与所述粉碎轴同轴设置，并位于所述粉碎刀的外侧；所述筛网用于将所述壳体的腔体分割为相互独立的粉碎区和出料区，所述粉碎刀位于粉碎区内。

进一步的，粉碎装置还包括：

水箱，用于存放冷却水；和

水泵，与所述水箱相连，且与所述夹套相连，用于向所述第一腔体内注入冷却水；所述水泵与所述轴套相连，用于向所述第二腔体内注入冷却水。

进一步的，所述夹套上设有第一进水管和第一出水管；所述第一进水管和所述第一出水管均与所述夹套的壁板固定连接，且与所述第一腔体相贯通；

所述第一进水管通过软管与所述水泵相连，且所述第一出水管通过软管与所述水箱相连，用于在所述第一腔体和所述水箱之间形成水循环回路。

进一步的，在竖直方向上，所述第一进水管位于所述夹套的底端，且所述第一出水管位于所述夹套的顶端。

进一步的，所述轴套上设有第二进水管和第二出水管；所述第二进水管和所述第二出水管均与所述轴套的壁板固定连接，且与所述第二腔体相贯通；

所述第二进水管通过软管与所述水泵相连，且所述第二出水管通过软管与所述水箱相连，用于在所述第二腔体和所述水箱之间形成水循环回路。

进一步的，在水平方向上，所述第二进水管位于所述轴套的第一端，且所述第二出水管位于所述轴套的第二端；

在竖直方向上，所述第二进水管位于所述轴套的底端，且所述第二出水管位于所述轴套的顶端。

进一步的，所述水箱上设有冷水管和排水管；所述冷水管和所述排水管均与所述水箱的侧壁固定连接，且与所述水箱的腔体相贯通；

所述冷水管上设有用于过滤杂质的过滤器，且用于连接冷却水水源；

所述排水管用于排放所述水箱内的冷却水。

进一步的，所述冷水管和所述排水管上均设有控制阀；所述控制阀用于控制所述冷水管或所述排水管的通断。

进一步的，所述水箱上设有用于检测水温的温度传感器。

进一步的，所述壳体和所述夹套均呈圆柱状，且轴线沿水平方向；

所述夹套的内侧壁与所述壳体的外侧壁密封连接，且所述夹套的内侧壁上设有用于增大换热面积的螺旋状水槽；

所述轴套的内侧壁和所述粉碎轴的第二端的外侧壁上，均设有多个用于增大换热面积的板状的扰流板；各个所述扰流板交错排列。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

夹套位于壳体的外侧，且与壳体之间形成第一腔体。第一腔体内盛放的冷却水用于冷却壳体，从而使壳体腔体内的温度下降。轴套套设于粉碎轴的第二端，且与粉碎轴之间形成第二腔体，第二腔体内盛放的冷却水用于冷却粉碎轴，从而避免粉碎轴因高度转动而产生温升。

粉碎刀位于壳体的腔体内，且与粉碎轴固定连接，在粉碎轴的带动下转动，从而粉碎壳体内的物料。筛网位于壳体内，且与粉碎轴同轴设置，并位于粉碎刀的外侧。筛网将壳体的腔体分为相互独立的粉碎区和出料区，粉碎刀和壳体内的物料均位于粉碎区。粉碎刀将物料粉碎成粒径均匀的小颗粒后，合格的颗粒穿过筛孔进入出料区。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的粉碎装置能够同时实现对壳体和粉碎轴的冷却，使壳体的腔体内保持适当温度，从而避免粉碎轴因高速转动而产生温升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的粉碎装置的内部结构的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的粉碎装置的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的壳体的内部结构的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的夹套的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的夹套的另一角度的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的轴套的内部结构的剖视图。

附图标记说明：

10-壳体，11-粉碎刀，12-筛网，20-夹套，21-第一进水管，22-第一出水管，23-水槽，30-粉碎轴，40-轴套，41-第二进水管，42-第二出水管，43-扰流板，51-水箱，511-冷水管，5111-过滤器，512-排水管，513-控制阀，514-温度传感器，52-水泵，60-机架。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种粉碎装置，结合图1和图3所示，粉碎装置包括壳体10、夹套20、粉碎轴30、轴套40、粉碎刀11和筛网12。壳体10的腔体内用于容纳物料。结合图3和图4所示，夹套20位于壳体10的外侧，且与壳体10之间形成用于盛放冷却水的第一腔体。第一腔体内盛放的冷却水用于冷却壳体10，从而使壳体10腔体内的温度下降。

结合图1和图6所示，粉碎轴30的第一端穿过壳体10延伸入壳体10的腔体内，且与壳体10转动连接。轴套40套设于粉碎轴30的第二端，且与粉碎轴30之间形成用于盛放冷却水的第二腔体。轴套40的两端与粉碎轴30转动连接。

第二腔体内盛放的冷却水用于冷却粉碎轴30，从而避免粉碎轴30因高度转动而产生温升。由于粉碎轴30的第一端位于壳体10的腔体内，直接接触物料，因此只在粉碎轴30的第二端设置轴套40，避免第二腔体内的冷却水泄露污染药品。优选的，轴套40的两端通过轴承与粉碎轴30相连，且轴套40的两端设有用于密封的端盖。

结合图3所示，粉碎刀11位于壳体10的腔体内，且与粉碎轴30固定连接，用于粉碎壳体10内的物料。筛网12位于壳体10的腔体内，且与粉碎轴30同轴设置，并位于粉碎刀11的外侧。筛网12用于将壳体10的腔体分割为相互独立的粉碎区和出料区，粉碎刀11和壳体10内的物料均位于粉碎区。粉碎刀11将物料粉碎成粒径均匀的小颗粒后，合格的颗粒穿过筛孔进入出料区。

作为一种实施例，结合图1所示，粉碎装置还包括水箱51和水泵52。水箱51用于存放冷却水。水泵52与水箱51相连，且与夹套20相连，用于向第一腔体内注入冷却水。水泵52与轴套40相连，用于向第二腔体内注入冷却水。在水泵52的作用下，水箱51内的冷却水流入第一腔体和第二腔体内，分别冷却壳体10和粉碎轴30。

本实施例中，结合图1所示，夹套20上设有第一进水管21和第一出水管22。第一进水管21和第一出水管22均与夹套20的壁板固定连接，且与第一腔体相贯通。第一进水管21通过软管与水泵52相连，且第一出水管22通过软管与水箱51相连，用于在第一腔体和水箱51之间形成水循环回路。

水箱51、水泵52、软管、第一进水管21、第一腔体、第一出水管22和软管形成闭合的冷却水循环回路，在水泵52的作用下，水箱51中的冷却水经软管和第一进水管21进入第一腔体内，经过热交换后，第一腔体内的冷却水再经第一出水管22和软管回到水箱51中。通过冷却水的循环流动，对壳体10产生冷却作用。

具体的，结合图1所示，在竖直方向上，第一进水管21位于夹套20的底端，且第一出水管22位于夹套20的顶端。冷却水从底端流入第一腔体，且从顶端流出，延长冷却水在第一腔体内的流动时间，增强热交换的效果。

本实施例中，结合图1和图6所示所示，轴套40上设有第二进水管41和第二出水管42。第二进水管41和第二出水管42均与轴套40的壁板固定连接，且与第二腔体相贯通。第二进水管41通过软管与水泵52相连，且第二出水管42通过软管与水箱51相连，用于在第二腔体和水箱51之间形成水循环回路。

水箱51、水泵52、软管、第二进水管41、第二腔体、第二出水管42和软管形成闭合的冷却水循环回路，在水泵52的作用下，水箱51中的冷却水经软管和第二进水管41进入第二腔体，经过热交换后，第二腔体内的冷却水再经第二出水管42和软管回到水箱51中。通过冷却水的循环流动，对粉碎轴30产生冷却作用。

具体的，结合图1和图6所示所示，在水平方向上，第二进水管41位于轴套40的第一端，且第二出水管42位于轴套40的第二端。在竖直方向上，第二进水管41位于轴套40的底端，且第二出水管42位于轴套40的顶端。冷却水从底端流入第二腔体，从轴套40的一端流到下一端后，再从顶端流出，延长冷却水在第二腔体内的流动时间，增强热交换的效果。

作为一种实施例，结合图1所示，水箱51上设有冷水管511和排水管512。冷水管511和排水管512均与水箱51的侧壁固定连接，且与水箱51的腔体相贯通。冷水管511上设有用于过滤杂质的过滤器5111，且用于连接冷却水水源。排水管512用于排放水箱51内的冷却水。

冷却水水源经冷水管511流入水箱51，为过滤掉水中的水垢等杂质、避免第一腔体或第二腔体内结垢，本实施例中，在冷水管511上设置过滤器5111。

本实施例中，结合图1所示，冷水管511和排水管512上均设有控制阀513。控制阀513用于控制冷水管511或排水管512的通断。优选的，控制阀513选用电磁蝶阀。

本实施例中，结合图1所示，水箱51上设有用于检测水温的温度传感器514。温度传感器514在水温高于设定值时，用于使冷水管511和排水管512上的控制阀513开启。温度传感器514在水温降至设定值后，用于使冷水管511和排水管512上的控制阀513闭合。

具体的，粉碎装置还包括控制装置，如PLC或单片机。控制装置与温度传感器514、冷水管511上的控制阀513和排水管512上的控制阀513相连。当水箱51内的水温超过设定值时，控制装置向冷水管511和排水管512上的控制阀513发送开启信号。控制阀513开启后，冷却水水源提供的低温冷却水持续加入水箱51内，更换水箱51内的冷却水。

当水箱51内的水温降至设定值时，控制装置向冷水管511和排水管512上的控制阀513发送闭合信号，控制阀513闭合后，冷却水水源停止向水箱51内提供低温冷却水。本实施例中的控制方式，能够自动检测并调节水箱51内的水温，并且能够节约能源。

作为一种实施例，结合图3所示，壳体10和夹套20均呈圆柱状，且轴线沿水平方向。粉碎刀11将物料粉碎成粒径均匀的小颗粒后，位于高处的合格颗粒在离心力的作用下穿过筛孔进入出料区，落到出料区的底部。位于底部的合格颗粒在重力作用和挤压力的作用下，从筛网12的底部穿过筛孔进入出料区。

目前，制药车间常用的粉碎装置大多为立式，即粉碎装置的上部进料、下部出料，且粉碎刀绕竖直轴线旋转，筛网绕设在粉碎刀外侧，但该方式不利于物料颗粒从筛孔中穿过，容易造成物料堆积在筛网底部，降低粉碎效率，而且容易发生堵塞。

本实施例中，粉碎区的物料被充分搅拌和粉碎，合格的颗粒均能够顺利的穿过筛孔进入出料区。相比于现有技术中，粉碎轴和筛网竖直设置的方式，本实施例能够避免物料在底部堆积，同时提高粉碎效率。

结合图4和图5所示，夹套20的内侧壁与壳体10的外侧壁密封连接，且夹套20的内侧壁上设有用于增大换热面积的螺旋状水槽23。夹套20的内侧壁与壳体10的外侧壁相抵接，水槽23形成第一腔体，冷却水从水槽的一端流入，沿螺旋状的水槽23流动，然后从水槽的另一端流出。采用该方式能够增大冷却水与壳体10的换热面积，延长冷却水在第一腔体内的流动时间，从而调高换热效率。

结合图6所示，轴套40的内侧壁和粉碎轴30的第二端的外侧壁上，均设有多个板状的扰流板43。各个扰流板43交错排列，用于增大换热面积。冷却水从轴套40的一端进入第二腔体，在各个扰流板43的作用下，沿曲线向轴套40的另一端流动。采用该方式能够增大冷却水与粉碎轴30的换热面积，延长冷却水在第二腔体内的流动时间，从而调高换热效率。

具体的，粉碎装置还包括驱动电机和机架60，驱动电机用于驱动粉碎轴30转动，机架60用于支撑壳体10、轴套40以及驱动电机。具体的，粉碎刀包括圆盘状的刀盘和多个呈板状的刀片。刀盘与粉碎轴30同轴设置，且用于在粉碎轴30的带动下转动。每个刀片的一端与刀盘相连，另一端向筛网12处延伸，且刀片的边缘与筛网12之间设有间隙。多个刀片绕刀盘的轴线呈放射状均匀分布。

本方案中的粉碎装置能够同时实现对壳体10和粉碎轴30的冷却，使壳体10的腔体内保持适当温度，从而避免粉碎轴30因高速转动而产生温升。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。