一种废电路板回收生产线的制作方法

本实用新型涉及废弃物回收分离技术领域，特别涉及一种废电路板回收生产线。

背景技术：

随着电子电器行业的不断发展，各种废旧电路板大量产生，危害环境。于此形成严重对比的是我国废旧电子产品的处理产业还没有形成规模，其再回收利用的价值也逐步引起重视，成为很有发展前途的工业，这是环保机械发展的机遇。但废电路板的成分杂乱，处置难度大，如何使回收处置过程更为环保、高效、经济、节能是目前该领域面临的主要问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种废电路板回收生产线，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种废电路板回收生产线，依次包括输送机、第一粉碎机构、磁选机、第二粉碎机构、气流分选机、静电分选机和吨包，废电路板经过所述输送机输送至第一粉碎机构初步粉碎，所述磁选机筛选金属粉末输送至所述二级粉碎机，所述二级粉碎机进一步粉碎至粉末，粉末经过气流分选机分选出金属进入吨包装袋，分选出的树脂粉末经过静电分选机再一次分选，收集树脂粉末中的少量金属进入吨包装袋，树脂粉末则进入吨包装袋。所述第一粉碎机构、磁选机和第二粉碎机构之间采用进料绞龙连接，所述静电分选机和第二粉碎机构之间采用回料绞龙，所述静电分选机的出料口连接所述回料绞龙的输入口，所述回料绞龙的输出口连接所述第二粉碎机的进料口。

所述第一粉碎机构包括一级粉碎机和二级粉碎机。所述一级粉碎机采用四轴对辊式粉碎机，包括电机、由所述电机经联轴器连接驱动的主动辊和平行所述主动辊设置的从动辊，所述主动辊和从动辊由齿轮啮合传动，所述主动辊上沿着轴向间隔套固有若干主刀盘，每个主刀盘上沿圆周均匀间隔固定有若干主刀头，所述从动辊上沿着轴向间隔套固有若干从刀盘，每个从刀盘上沿圆周均匀间隔固定有若干从刀头。

作为优选，所述二级粉碎机和三级粉碎机均采用锤击式粉碎机，所述锤击式粉碎机包括主轴、驱动所述主轴运动的液压系统、沿着所述主轴周向设置的破碎锤、轴承冷却系统和破碎室冷却系统，所述轴承冷却系统采用水冷循环装置，所述破碎室冷却系统采用水冷循环装置，所述液压系统采用液压泵。

作为优选，所述第二粉碎机构和气流分选机之间设置旋风上料筒，所述第二粉碎机构的出料口连接所述旋风上料筒的进口，所述旋风上料筒的出口连接所述气流分选机的进料口，所述第二粉碎机构中的粉料在负压状态下引入所述气流分选机中。

作为优选，所述废电路板回收生产线还包括脉冲除尘箱，所述脉冲除尘箱通过连接管分别连接所述第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述脉冲除尘箱收集所述废电路板回收生产线的粉尘。

作为优选，所述废电路板回收生产线还包括防尘箱走廊配护栏，所述防尘箱走廊配护栏环绕所述脉冲除尘箱设置。

作为优选，所述脉冲除尘箱和吨包之间设有除尘箱出粉螺旋输送机。经过所述脉冲除尘箱收集的粉尘通过除尘箱出粉螺旋输送机输送至吨包装袋。

作为优选，所述气流分选机和静电分选机之间设置回料螺旋输送机，所述回料螺旋输送机的粉尘出料口连接所述回料螺旋输送机的进口，所述回料螺旋输送机的出口连接所述静电分选机的进料口。

作为优选，所述静电分选机和吨包之间设有静电出粉螺旋输送机。经过所述静电分选机分选后的粉尘通过静电出粉螺旋输送机输送吨包装袋。

作为优选，所述一级粉碎机、二级粉碎机和三级粉碎机的机身均配有水循环冷却机壳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型所述废电路板回收生产线结构紧凑、布局合理以及性能稳定，所述废电路板回收生产线采用三级粉碎，处理量达到每小时1000kg以上，并且采用二道分选机构，分选精细且高效，在系统中设置回料系统使得粉碎更高效。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的废电路板回收生产线的结构示意图。

图中所示：1-输送机、2-第一粉碎机构、3-磁选机、4-第二粉碎机构、5-气流分选机、6-静电分选机、7-进料绞龙、8-回料绞龙、9-旋风上料筒、10-脉冲除尘箱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参见图1，一种废电路板回收生产线，依次包括输送机1、第一粉碎机构 2、磁选机3、第二粉碎机构4、气流分选机5、静电分选机6和吨包(未示出)，废电路板经过所述输送机1输送至第一粉碎机构2初步粉碎，所述磁选机3筛选金属粉末输送至所述第二粉碎机构4，所述第二粉碎机构4进一步粉碎至粉末，粉末经过气流分选机5分选出金属进入吨包装袋，分选出的树脂粉末经过静电分选机6再一次分选，收集树脂粉末中的少量金属进入吨包装袋，树脂粉末则进入吨包装袋。所述第一粉碎机构2、磁选机3和第二粉碎机构4之间采用进料绞龙7连接。所述静电分选机6和第二粉碎机构4之间采用回料绞龙8，所述静电分选机6的出料口连接所述回料绞龙8的输入口，所述回料绞龙8的输出口连接所述第二粉碎机构4的进料口，所述静电分选机6分选的大颗粒粉末由所述回料绞龙8输送至所述第二粉碎机构4再次粉碎。

所述第一粉碎机构2包括一级粉碎机和二级粉碎机。所述一级粉碎机采用四轴对辊式粉碎机，包括电机、由所述电机经联轴器连接驱动的主动辊和平行所述主动辊设置的从动辊，所述主动辊和从动辊由齿轮啮合传动，所述主动辊上沿着轴向间隔套固有若干主刀盘，每个主刀盘上沿圆周均匀间隔固定有若干主刀头，所述从动辊上沿着轴向间隔套固有若干从刀盘，每个从刀盘上沿圆周均匀间隔固定有若干从刀头。所述二级粉碎机采用锤击式粉碎机，所述锤击式粉碎机包括主轴、驱动所述主轴运动的液压系统、沿着所述主轴周向设置的破碎锤、轴承冷却系统和破碎室冷却系统，所述轴承冷却系统采用水冷循环装置，所述主轴设为空心，内部通有冷却水，所述破碎室冷却系统采用水冷循环装置，所述水冷循环装置为机身配置的水循环冷却机壳，所述液压系统采用液压泵。

所述第二粉碎机构4和气流分选机5之间设置旋风上料筒9，所述第二粉碎机构4的出料口连接所述旋风上料筒9的进口，所述旋风上料筒9的出口连接所述气流分选机5的进料口，所述第二粉碎机构4中的粉料在负压状态下引入所述气流分选机5中。

所述废电路板回收生产线还包括脉冲除尘箱10，所述脉冲除尘箱10通过连接管(未示出)分别连接所述第一粉碎机构2和第二粉碎机构4，所述脉冲除尘箱10收集所述废电路板回收生产线的粉尘。所述废电路板回收生产线还包括防尘箱走廊配护栏(未示出)，所述防尘箱走廊配护栏环绕所述脉冲除尘箱10设置。

所述气流分选机5和静电分选机6之间设置回料螺旋输送机(未示出)，所述静电分选机6的粉尘出料口连接所述回料螺旋输送机的进口，所述回料螺旋输送机的出口连接所述气流分选机5的进料口。

经过所述静电分选机6分选后的粉尘通过静电出粉螺旋输送机(未示出) 输送至吨包装袋。经过所述脉冲除尘箱收集的粉尘通过除尘箱10出粉螺旋输送机输送至吨包装袋。

本实用新型所述废电路板回收生产线完全通过机械依次进行粉碎和分离，经济效能明显，且将各种对废电路板进行粉碎、分离和分选的设备有效的结合起来组成生产线，效率大大提高，在解决环境污染的同时达到节约能耗的目的。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。