一种尾矿干排脱水筛的制作方法

本实用新型涉及尾矿干排技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、脱水高效的尾矿干排脱水筛。

背景技术：

众所周知，随着尾矿安全堆存要求的提高，尾矿分级浓缩脱水工艺成为尾矿处理的重要方法，相比其他尾矿干排，其具有运行成本低、运行稳定、占地面积小等特点，在尾矿干排中具有广泛应用。

目前，尾矿分级浓缩工艺是指尾矿经高效浓缩旋流器分级浓缩后，旋流器底流进入尾矿干排脱水筛脱水，获得粗粒级尾矿干排产品，旋流器溢流进入浓缩机浓缩后压滤或过滤，获得细粒级尾矿干排产品，最终实现尾矿干排，而尾矿干排脱水筛工作的好坏成为本工艺能否正常运行的关键点，而根据实践经验，现有的脱水筛一般由筛体、减震机构和高频震动电机组成，筛体由支撑底板、前侧板、后侧板、右侧板和筛板组成，支撑底板的前后两侧分别与前侧板和后侧板相连接，筛体上方的前侧板和后侧板之间设有高频震动电机，筛板设在支撑底板的上方并与前侧板和后侧板相连接，前侧板和后侧板的右侧设有右侧板，右侧板与前侧板、后侧板和支撑底板相连接，靠近右侧板的前侧板和后侧板之间的筛体上方设为入料口，另一侧设为出料口，支撑底板的下方设有减震机构，所述的减震机构由减震弹簧和减震座组成，所述的减震弹簧的上端与支撑底板相连接，减震弹簧的下端与减震座相连接，减震座置于地面上，出料口处的减震座高于入料口处的减震座进而使整个筛体呈倾斜状态保证出料口高于进料口，由于倾斜的筛板的设计，当选厂尾矿出现波动时，尤其是浓度及粒度降低时，造成旋流器底流浓度降低，导致尾矿干排脱水筛筛上跑水，整个干排工艺无法正常运转。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、脱水高效的尾矿干排脱水筛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种尾矿干排脱水筛，该脱水筛由筛体、减震机构和高频震动电机组成，筛体由支撑底板、前侧板、后侧板、右侧板和筛板组成，支撑底板的前后两侧分别与前侧板和后侧板相连接，筛体上方的前侧板和后侧板之间设有高频震动电机，筛板设在支撑底板的上方并与前侧板和后侧板相连接，前侧板和后侧板的右侧设有右侧板，右侧板与前侧板、后侧板和支撑底板相连接，靠近右侧板的前侧板和后侧板之间的筛体上方设为入料口，另一侧设为出料口，支撑底板的下方设有减震机构，所述的减震机构由减震弹簧和减震座组成，所述的减震弹簧的上端与支撑底板相连接，减震弹簧的下端与减震座相连接，减震座置于地面上，出料口处的减震座高于入料口处的减震座进而使整个筛体呈倾斜状态保证出料口高于进料口，其特征在于所述的筛板的右端设有孔径大于筛板的筛侧板，所述的筛侧板的下端与筛板右端相连接，筛侧板的前后两侧分别与前侧板和后侧板相连接，筛侧板与右侧板之间形成导水腔，所述的筛板的左端设有高度低于筛侧板的挡水坝，所述的挡水坝的下端与筛板相连接，挡水坝的前后两侧分别与前侧板和后侧板相连接，挡水坝、筛板、前侧板、后侧板和筛侧板之间形成容水槽，防止水由脱水筛出料口排出影响干排效果。

本实用新型所述的筛侧板的孔径是筛板孔径的5~10倍，在避免跑水的同时也能保证干排效果。

本实用新型所述的筛侧板的板面与筛板的板面的夹角为120~135度，在保证筛水的同时也能保证容水槽的容水量。

本实用新型由于所述的筛板的右端设有孔径大于筛板的筛侧板，所述的筛侧板的下端与筛板右端相连接，筛侧板的前后两侧分别与前侧板和后侧板相连接，筛侧板与右侧板之间形成导水腔，所述的筛板的左端设有与筛板垂直的高度低于筛侧板的挡水坝，所述的挡水坝的下端与筛板相连接，挡水坝的前后两侧分别与前侧板和后侧板相连接，挡水坝、筛板、前侧板、后侧板和筛侧板之间形成容水槽，防止水由脱水筛出料口排出影响干排效果，所述的筛侧板的孔径是筛板孔径的5~10倍，在避免跑水的同时也能保证干排效果，所述的筛侧板的板面与筛板的板面的夹角为120~135度，在保证筛水的同时也能保证容水槽的容水量，具有结构简单、使用方便、脱水高效等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种尾矿干排脱水筛，该脱水筛由筛体、减震机构和高频震动电机组成，筛体由支撑底板1、前侧板2、后侧板3、右侧板4和筛板5组成，支撑底板1的前后两侧分别与前侧板2和后侧板3相连接，筛体上方的前侧板2和后侧板3之间设有高频震动电机10，筛板5设在支撑底板1的上方并与前侧板2和后侧板3相连接，前侧板2和后侧板3的右侧设有右侧板4，右侧板4与前侧板2、后侧板3和支撑底板1相连接，靠近右侧板4的前侧板2和后侧板3之间的筛体上方设为入料口，另一侧设为出料口，支撑底板1的下方设有减震机构，所述的减震机构由减震弹簧6和减震座7组成，所述的减震弹簧6的上端与支撑底板1相连接，减震弹簧6的下端与减震座7相连接，减震座7置于地面上，出料口处的减震座高于入料口处的减震座进而使整个筛体呈倾斜状态保证出料口高于进料口，上述所述的结构及其连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于所述的筛板5的右端设有孔径大于筛板的筛侧板8，所述的筛侧板8的下端与筛板5右端相连接，筛侧板8的前后两侧分别与前侧板2和后侧板3相连接，筛侧板8与右侧板4之间形成导水腔11，所述的筛板5的左端设有高度低于筛侧板的挡水坝9，所述的挡水坝9的下端与筛板5相连接，挡水坝9的前后两侧分别与前侧板2和后侧板3相连接，挡水坝9、筛板5、前侧板2、后侧板3和筛侧板8之间形成容水槽12，防止水由脱水筛出料口排出影响干排效果，所述的筛侧板8的孔径是筛板5孔径的5~10倍，在避免跑水的同时也能保证干排效果，所述的筛侧板8的板面与筛板5的板面的夹角为120~135度，在保证筛水的同时也能保证容水槽12的容水量。

本实用新型在使用时，当容水槽12内的水面高度低于挡水坝时，通过筛体的高频震动，矿浆水透过筛板5直接进行脱水，完成尾矿干排，当容水槽12内的水面高度达到挡水坝9的高度时，尾矿矿浆经过筛侧板8进行快速脱水，使水面高度低于挡水坝的高度，保证该筛体永不跑水，在使用过程中，筛板5一般设为0.35mm的筛网，筛侧板8设为2mm的筛网，在不跑水的同时也能保证干排效果，本实用新型由于所述的筛板5的右端设有孔径大于筛板的筛侧板8，所述的筛侧板8的下端与筛板5右端相连接，筛侧板8的前后两侧分别与前侧板2和后侧板3相连接，筛侧板8与右侧板4之间形成导水腔11，所述的筛板5的左端设有高度低于筛侧板的挡水坝9，所述的挡水坝9的下端与筛板5相连接，挡水坝9的前后两侧分别与前侧板2和后侧板3相连接，挡水坝9、筛板5、前侧板2、后侧板3和筛侧板8之间形成容水槽12，防止水由脱水筛出料口排出影响干排效果，所述的筛侧板8的孔径是筛板5孔径的5~10倍，在避免跑水的同时也能保证干排效果，所述的筛侧板8的板面与筛板5的板面的夹角为120~135度，在保证筛水的同时也能保证容水槽12的容水量，具有结构简单、使用方便、脱水高效等优点。