一种自动化五金用铁管快速喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及铁管表面喷漆技术领域，特别涉及一种自动化五金用铁管快速喷漆装置。

背景技术：

随着时代的发展，铁管作为一种铁铸的圆管，在各种工业加工，创意家居制作的使用上越来越广泛，随着铁管的需求越来越大，制作的加工任务也越来越繁重，现有的喷漆装置存在喷漆速度慢、喷漆效果差、喷漆过程中不容易转换的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化五金用铁管快速喷漆装置，以解决喷漆装置存在喷漆速度慢、喷漆效果差，而且喷漆过程中不容易转换的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化五金用铁管快速喷漆装置，包括底架、电机、操作平台、微电脑控制屏、铁管、顶板、油漆箱、进漆口、油漆泵、自动换管装置、自动夹紧装置和可移动喷漆装置，所述底架内部左侧通过螺母与电机进行固定连接，所述底架顶端面与操作平台进行焊接，所述底架内侧右顶部通过螺母与微电脑控制屏进行固定连接，所述操作平台顶端前部设置有自动换管装置，所述操作平台顶端中部设置有自动夹紧装置，所述操作平台顶部设有顶板并且通过支撑杆与顶板进行焊接，所述自动夹紧装置顶部放置有铁管，所述顶板顶端面设置有油漆箱，所述油漆箱顶端面中部设置有进漆口，所述油漆箱内侧右侧通过螺母与油漆泵进行固定连接，所述操作平台顶端面包括第一滑轨槽和第二滑轨槽，所述第一滑轨槽位于操作平台顶端前部，所述第二滑轨槽位于操作平台顶端后部，所述自动换管装置包括换管装置滑轨、换管装置第一电动推杆、顶块、换管装置第二电动推杆、连接球和定位伸缩杆，所述换管装置滑轨顶部与换管装置第一电动推杆进行焊接，所述换管装置第一电动推杆顶部与顶块进行焊接，所述顶块右端面与换管装置第二电动推杆进行焊接，所述换管装置第二电动推杆右端面与连接球进行插接，所述连接球顶端面与定位伸缩杆进行焊接，所述换管装置滑轨与操作平台相连接，所述自动夹紧装置包括夹紧推杆、防漆护罩、定位块、红外线传感器、定位滑轮和夹紧滑轨，所述夹紧推杆外表面套有防漆护罩，所述夹紧推杆顶端面与定位块进行焊接，所述防漆护罩底端面通过螺母与夹紧滑轨进行固定连接，所述定位块中部设有红外线传感器并且通过有机胶水与红外线传感器进行粘接，所述定位块顶部左侧通过转轴与定位滑轮进行转动连接，所述夹紧滑轨与操作平台相连接，所述可移动喷漆装置包括支撑管、伸缩管槽、喷漆装置滑轨、伸缩管、气缸、喷嘴、喷漆装置下滑轨和喷漆装置上滑轨，所述支撑管内部左侧设置有伸缩管槽，所述支撑管左端面与喷漆装置滑轨进行焊接，所述支撑管底端面与喷漆装置下滑轨进行焊接，所述支撑管顶端面与喷漆装置上滑轨进行焊接，所述伸缩管槽内部设置有伸缩管，所述喷漆装置滑轨左侧中部设有气缸并且通过滑块与气缸进行滑动连接，所述气缸左端面与喷嘴进行插接，所述喷漆装置下滑轨与操作平台相连接，所述伸缩管与油漆泵相连接，所述喷漆装置上滑轨与顶板相连接，所述电机、油漆泵、换管装置滑轨、换管装置第一电动推杆、换管装置第二电动推杆、定位伸缩杆、夹紧推杆、红外线传感器、定位滑轮、夹紧滑轨、喷漆装置滑轨、气缸、喷漆装置下滑轨和喷漆装置上滑轨均与微电脑控制屏电连接，所述微电脑控制屏与外接电源电连接。

优选的，所述自动夹紧装置共设置有两个，并且分别安装在操作平台顶部和顶板底部，形成一个相互的自动夹紧装置，并且统一移动的轨迹，保持相互垂直状态。

优选的，所述可移动喷漆装置共设有两个，并且分别安装在操作平台和顶板所构成的内部空间的左右两侧，并且共同形成一个均匀的快速可移动喷漆装置。

优选的，所述两个自动夹紧装置的定位块左右两侧均安装有一个定位滑轮，并且两个定位滑轮均向定位块内部倾斜15度。

优选的，所述微电脑控制屏左侧安装有单片机。

优选的，所述定位伸缩杆共安装有4个，并且分别安装在连接球的左右和上下四个位置，并且定位伸缩杆顶端面覆有一层硅胶膜。

优选的，所述油漆泵共设有两个并且分别通过两个伸缩管分别与两个可移动喷漆装置的喷嘴进行插接。

优选的，所述微电脑控制屏左侧的单片机为CISC类型。

优选的，所述喷漆装置下滑轨为CCMW40型号。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置了自动夹紧装置和可移动喷漆装置，使用时将铁管放在底部的自动夹紧装置上，然后红外传感器检测到物体时自动夹紧，然后可移动喷漆装置根据铁管的大小自动调整位置进行喷漆，实现了自动化的夹紧喷涂，解决了喷漆装置存在喷漆速度慢、喷漆效果差的问题，通过设置了自动换管装置，使用时定位块上定位伸缩杆通过单片机自动伸进铁管内，同时可移动喷漆装置停止工作，自动夹紧装置松开，定位伸缩杆在铁管内径翻转铁管，实现了铁管喷漆的实时转换，解决了喷漆过程中不容易转换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铁管换管装配图；

图3为本实用新型的操作平台顶端面示意图；

图4为本实用新型的自动换管装置结构示意图；

图5为本实用新型的自动夹紧装置结构示意图；

图6为本实用新型的可移动喷漆装置结构示意图；

图中：底架-1、电机-2、操作平台-3、微电脑控制屏-4、自动换管装置-5、自动夹紧装置-6、铁管-7、可移动喷漆装置-8、顶板-9、油漆箱-10、进漆口-11、油漆泵-12、第一滑轨槽-301、第二滑轨槽-302、换管装置滑轨-501、换管装置第一电动推杆-502、顶块-503、换管装置第二电动推杆-504、连接球-505、定位伸缩杆-506、夹紧推杆-601、防漆护罩-602、定位块-603、红外线传感器-604、定位滑轮-605、夹紧滑轨-606、支撑管-801、伸缩管槽-802、喷漆装置滑轨-803、伸缩管-804、气缸-805、喷嘴-806、喷漆装置下滑轨-807、喷漆装置上滑轨-808。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种自动化五金用铁管快速喷漆装置，包括底架1、电机2、操作平台3、微电脑控制屏4、铁管7、顶板9、油漆箱10、进漆口11、油漆泵12、自动换管装置5、自动夹紧装置6和可移动喷漆装置8，底架1内部左侧通过螺母与电机2进行固定连接，底架1顶端面与操作平台3进行焊接，底架1内侧右顶部通过螺母与微电脑控制屏4进行固定连接，操作平台3顶端前部设置有自动换管装置5，操作平台3顶端中部设置有自动夹紧装置6，操作平台3顶部设有顶板9并且通过支撑杆与顶板9进行焊接，自动夹紧装置6顶部放置有铁管7，顶板9顶端面设置有油漆箱10，油漆箱10顶端面中部设置有进漆口11，油漆箱10内侧右侧通过螺母与油漆泵12进行固定连接，操作平台3顶端面包括第一滑轨槽301和第二滑轨槽302，第一滑轨槽301位于操作平台3顶端前部，第二滑轨槽302位于操作平台3顶端后部，自动换管装置5包括换管装置滑轨501、换管装置第一电动推杆502、顶块503、换管装置第二电动推杆504、连接球505和定位伸缩杆506，换管装置滑轨501顶部与换管装置第一电动推杆502进行焊接，换管装置第一电动推杆502顶部与顶块503进行焊接，顶块503右端面与换管装置第二电动推杆504进行焊接，换管装置第二电动推杆504右端面与连接球505进行插接，连接球505顶端面与定位伸缩杆506进行焊接，换管装置滑轨501与操作平台3相连接，自动夹紧装置6包括夹紧推杆601、防漆护罩602、定位块603、红外线传感器604、定位滑轮605和夹紧滑轨606，夹紧推杆601外表面套有防漆护罩602，夹紧推杆601顶端面与定位块603进行焊接，防漆护罩602底端面通过螺母与夹紧滑轨606进行固定连接，定位块603中部设有红外线传感器604并且通过有机胶水与红外线传感器604进行粘接，定位块603顶部左侧通过转轴与定位滑轮605进行转动连接，夹紧滑轨606与操作平台3相连接，可移动喷漆装置8包括支撑管801、伸缩管槽802、喷漆装置滑轨803、伸缩管804、气缸805、喷嘴806、喷漆装置下滑轨807和喷漆装置上滑轨808，支撑管801内部左侧设置有伸缩管槽802，支撑管801左端面与喷漆装置滑轨803进行焊接，支撑管801底端面与喷漆装置下滑轨807进行焊接，支撑管801顶端面与喷漆装置上滑轨808进行焊接，伸缩管槽802内部设置有伸缩管804，喷漆装置滑轨803左侧中部设有气缸805并且通过滑块与气缸805进行滑动连接，气缸805左端面与喷嘴806进行插接，喷漆装置下滑轨807与操作平台3相连接，伸缩管804与油漆泵12相连接，喷漆装置上滑轨808与顶板9相连接，电机2、油漆泵12、换管装置滑轨501、换管装置第一电动推杆502、换管装置第二电动推杆504、定位伸缩杆506、夹紧推杆601、红外线传感器604、定位滑轮605、夹紧滑轨606、喷漆装置滑轨803、气缸805、喷漆装置下滑轨807和喷漆装置上滑轨808均与微电脑控制屏4电连接，微电脑控制屏4与外接电源电连接。

其中，所述自动夹紧装置6共设置有两个，并且分别安装在操作平台3顶部和顶板9底部，形成一个相互的自动夹紧装置6，并且统一移动的轨迹，保持相互垂直状态，可以同时进行有效的铁管7夹紧。

其中，所述可移动喷漆装置8共设有两个，并且分别安装在操作平台3和顶板9所构成的内部空间的左右两侧，并且共同形成一个均匀的快速可移动喷漆装置8,可以进行快速的均匀的喷漆。

其中，所述两个自动夹紧装置6的定位块603左右两侧均安装有一个定位滑轮605，并且两个定位滑轮605均向定位块603内部倾斜15度，可以将圆形的铁管7有效的进行夹紧。

其中，所述微电脑控制屏4左侧安装有单片机，可以进行程序编写，实现一体化操作。

其中，所述定位伸缩杆506共安装有4个，并且分别安装在连接球505的左右和上下四个位置，并且定位伸缩杆506顶端面覆有一层硅胶膜，可以在转换铁管的时候形成快速的夹紧，并且硅胶膜可以预防旋转时打滑。

其中，所述油漆泵12共设有两个并且分别通过两个伸缩管804分别与两个可移动喷漆装置8的喷嘴806进行插接，可以分开同时进行油漆的提供，使喷漆效率提高。

其中，所述微电脑控制屏4左侧的单片机为CISC类型。

其中，所述喷漆装置下滑轨807为CCMW40型号。

本专利所述的喷漆装置上滑轨808为直线导轨（linear slider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，定位伸缩杆506为推杆直线电机又名线性推杆，产品广泛应用于飞机、轮船、豪华汽车座的靠背升降及按摩椅，按摩床，消防器材，医疗器材，家具等设备中，起到推拉伸缩的作用，并且它的安装不受地形、距离限制。

工作原理：使用时先将自动化五金用铁管快速喷漆装置放置在所要使用的地方，然后接入电源，接着在油漆箱10的进漆口11上灌入油漆，然后在微电脑控制屏4的单片机上制作所要使用的程序，接着在然后选择微电脑控制屏4的启动开关，在使用时，将铁管7放在外置的支撑架，然后将一端放在自动夹紧装置6的底部，然后自动夹紧装置6的红外线传感器604检测到有物体，会自动夹紧铁管7，自动夹紧装置6共设置有两个，并且分别安装在操作平台3顶部和顶板9底部，形成一个相互的自动夹紧装置6，并且统一移动的轨迹，保持相互垂直状态，可以同时进行有效的铁管7夹紧，并且两个自动夹紧装置6的定位块603左右两侧均安装有一个定位滑轮605，并且两个定位滑轮605均向定位块603内部倾斜15度，并且可以自动滑动，可以将圆形的铁管7有效的进行夹紧，然后根据程序，可移动喷漆装置自动移动到铁管左右两侧进行快速喷漆，自动夹紧装置和可移动喷漆装置均可根据铁管的大小进行位置的调整，然后当铁管的左右两侧喷完漆后，自动换管装置的定位伸缩杆506共安装有4个，并且分别安装在连接球505的左右和上下四个位置，并且定位伸缩杆506顶端面覆有一层硅胶膜，可以在转换铁管7的时候形成快速的夹紧，并且硅胶膜可以预防旋转时打滑，定位伸缩杆506在铁管7内径形成一个支撑状态，连接球505在与换管装置第二电动推杆504进行自动旋转，将铁管7的外表面进行旋转，然后自动夹紧装置6移动回来再次自动夹紧，可移动喷漆装置8进行喷漆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。