一种管状陶瓷膜加工设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷膜领域，特别设计一种管状陶瓷膜加工设备。

背景技术：

陶瓷膜作为一种新型的分离介质与有机膜相比，具有化学稳定性好、机械强度大、抗生物腐蚀能力强、孔径分布窄、耐高温以及无毒等特点，在生物、环保、食品及化工等领域得到广泛的应用。根据支撑体的不同，陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜以无机膜浆料涂覆于陶瓷膜支撑体上而形成的，具有外部涂膜、内部涂膜两种形式。

CN201521072702.7公开了一种陶瓷膜自动涂膜装置，采用自动喷涂方式对陶瓷膜支撑体进行涂膜工作，提高了陶瓷膜产品稳定性、减少人员数量，实现半自动化控制，提升产品质量。但是，在上述技术方案中更换陶瓷膜支撑体的方式未能达到优化，取放不方便；同时更换陶瓷膜支撑体和喷涂工作不能同时进行，产生了大量的等待时间，极大的限制了加工效率。

因此，现有技术有待于提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管状陶瓷膜加工设备，具体技术方案如下：

包括支撑柱、第一电机、环绕支撑柱均匀分布于支撑柱下端的三个底部支撑杆、与所述底部支撑杆一一对应的位于支撑柱上端的三个顶部支撑杆和三个第二电机，所述三个底部支撑杆和顶部支撑杆可在第一电机的带动下绕支撑柱中心轴旋转，所述三个底部支撑杆上方安装有下顶针，对应的所述三个顶部支撑杆下方安装上顶针；

所述下顶针、上顶针可旋转，所述下顶针、上顶针用于夹持管状陶瓷膜支撑体；

所述第二电机用于带动所述上顶针或下顶针旋转，从而带动陶瓷膜支撑体旋转。

优选地，所述管状陶瓷膜加工设备还包括一个喷涂装置和浆料容器，所述喷涂装置与浆料容器连通，所述喷涂装置上设有一个喷嘴和一个导轨，所述喷嘴可在导轨上上下移动。

优选地，所述管状陶瓷膜加工设备包括罩体，所述支撑柱、第一电机、底部支撑杆、三个顶部支撑杆和三个第二电机安装于罩体内部，所述罩体侧面开设有第一个开口、第二开口和第三开口，所述第一个开口、第二开口和第三开口均匀分布于所述罩体上，分别用于进行陶瓷膜涂膜加工中的取放、涂膜、涂膜后处理。

优选地，所述每个底部支撑杆上设有一个安装槽，所述下顶针通过一个轴承座安装于所述底部支撑杆的安装槽内，所述轴承座下方还设有一个弹簧，所述弹簧弹力大于所述陶瓷膜支撑体、下顶针以及轴承座重力之和。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1、采用三个陶瓷膜支撑体夹持装置可绕中心轴公转的结构方式使得陶瓷膜支撑体的取放、涂膜、涂膜后处理工作可同时进行，极大的消除了工人和喷涂设备的等待时间，使得加工效率得到了明显的提高；

2、采用下顶针由弹簧支撑的结构设计，使得陶瓷膜支撑体的安装方式简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去掉罩体后的结构示意图；

图3为本实用新型下顶针安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种管状陶瓷膜加工设备，包括罩体1、支撑柱2、第一电机3、环绕支撑柱2均匀分布于支撑柱2下端的三个底部支撑杆4、与所述底部支撑杆4一一对应的位于支撑柱2上端的三个顶部支撑杆5和三个第二电机6；所述三个底部支撑杆4和顶部支撑杆5可在第一电机3的带动下绕支撑柱2中心轴旋转，所述三个底部支撑杆4上方安装有下顶针41，对应的所述三个顶部支撑杆5下方安装上顶针51，所述下顶针41、上顶针51可旋转，所述下顶针41、上顶针51用于夹持陶瓷膜支撑体7，所述三个第二电机6分别安装于三个顶部支撑杆5上方，用于带动所述上顶针51旋转，从而带动陶瓷膜支撑体7旋转。

所述罩体1侧面开设有第一个开口11、第二开口12和第三开口13，所述第一个开口11、第二开口12和第三开口13均匀分布于所述罩体1上，分别用于进行陶瓷膜涂膜加工中的取放、涂膜、涂膜后处理。

参照图1，本实施例提供的一种管状陶瓷膜加工设备还包括一个位于所述第二开口12右方所述喷涂装置8和浆料容器9，所述喷涂装置8与浆料容器9连通，所述喷涂装置8上设有一个朝向第二开口的喷嘴82和一个导轨81，所述喷嘴82可在导轨81内上下移动。

参照图3，所述底部支撑杆4上设有一个安装槽42，所述下顶针41通过一个轴承座43安装于所述底部支撑杆4的安装槽42内，所述轴承座43下方还设有一个弹簧44，所述弹簧44弹力大于所述陶瓷膜支撑体7、下顶针41以及轴承座43重力之和。

本实用新型工作流程及原理如下：首先，在第一开口11处工人通过将所述陶瓷膜支撑体7放置于所述下顶针41上用施加一定的压力使得弹簧44压缩后将所述陶瓷膜支撑体7上端对准所述上顶针51，松开后，在弹簧44的作用下将所述陶瓷膜支撑体7夹紧于所述下顶针41与所述上顶针51之间，安装完成；然后启动第一电机3带动安装好的陶瓷膜支撑体7绕支撑柱旋转至第二开口12处，开启上方对应的第二电机使得陶瓷膜支撑体7自旋转，通过所述喷涂装置8对陶瓷膜支撑体7喷涂浆料，完成涂膜工作，涂膜工作的同时，工人在第一开口11处完成第二个陶瓷膜支撑体7的安装；然后启动第一电机3带动涂膜好的陶瓷膜支撑体7绕支撑柱旋转至第三开口13处完成涂膜后处理工作，同时在第一开口11处完成第三个陶瓷膜支撑体7的安装，在第二开口12处完成第二个陶瓷膜支撑体7的涂膜工作；三个位置的工作完成后，启动第一电机3带动后处理完成的陶瓷膜支撑体7绕支撑柱旋转至第一开口12处由工人取下并换上新的待涂膜陶瓷膜支撑体7，与此同时，在第二开口12处完成第三个陶瓷膜支撑体7的涂膜工做，在第三开口13处完成第二陶瓷膜支撑体7涂膜后处理工作，如此循环下去。

本实用新型通过采用三个陶瓷膜支撑体7夹持装置可绕中心轴公转的结构方式使得陶瓷膜支撑体7的取放、涂膜、涂膜后处理可同时进行，极大的消除了工人和喷涂设备的等待时间，使得加工效率得到了明显的提高；同时采用下顶针41由弹簧44支撑的结构设计，使得陶瓷膜支撑体7的安装方式简单便捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。