1.一种电解液自动化生产线，其特征在于：包括搅拌釜(4)和智能控制系统，所述搅拌釜(4)上连接抽真空补气系统(5)，并且所述搅拌釜(4)连接有至少一组原料供给线；
所述原料供给线包括二级储料罐(1)、干燥装置(2)、原料罐(3)以及多个泵(11)；所述二级储料罐(1)连通所述抽真空补气系统(5)，所述二级储料罐(1)的出口通过所述泵(11)连接所述干燥装置(2)以及原料罐(3)的进口，所述干燥装置(2)的出口连接所述二级储料罐(1)的进口，所述原料罐(3)的出口连通所述搅拌釜(4)；
所述智能控制系统控制连接所述二级储料罐(1)、干燥装置(2)、原料罐(3)、所述搅拌釜(4)以及所述抽真空补气系统(5)。
2.根据权利要求1所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述干燥装置(2)包括具有空腔的本体(21)、设置有出口的顶盖(22)以及设置有进口的底盖(23)；所述本体(21)的空腔内设置有第一隔断板(211)以及第二隔断板(216)；所述第一隔断板(211)和所述第二隔断板(216)之间填充有分子筛构成干燥层(212)；所述本体(21)设置有供分子筛进入的进料嘴(214)以及供分子筛回收的出料嘴(215)；
所述第一隔断板(211)背离所述干燥层(212)的一侧设置有过滤层(213)，
所述过滤层(213)设置在所述本体(21)或者所述底盖(23)内；
所述本体(21)的外周均布有若干支座(217)；
所述顶盖(22)设置有吊耳(221)；
所述本体(21)与所述顶盖(22)、所述本体(21)与所述底盖(23)采用螺纹连接、销联接或螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述进料嘴(214)设置在所述第二隔断板(216)下方0～10cm内，所述出料嘴(215)设置在所述第一隔断板(211)上方0～10cm内。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述抽真空补气系统(5)包括抽真空系统(51)以及补气系统(52)；
所述抽真空系统(51)包括在抽气管道上依次连接的抽气接口(511)、第一过滤装置(512)、抽气泵(513)以及末端的净化装置(514)；
所述补气系统(52)包括在充气管道上依次连接的充气接口(521)、第二过滤装置(522)以及充气泵(523)；所述抽气接口(511)与所述充气接口(521)连通所述二级储料罐(1)和所述搅拌釜(4)；
所述抽气泵(513)与所述充气泵(523)通过所述智能控制系统控制始终保持一开一闭状态；
所述第二过滤装置(522)连接所述充气接口(521)的管路设置有温度控制装置(525)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述原料罐(3)包括外壳(31)、内壳(32)、进液管(33)、出液管(34)、冷风机(35)、加热器(36)与通气管(37)，所述外壳(31)与所述内壳(32)分别为中空的柱状结构，所述外壳(31)套设在所述内壳(32)上，所述进液管(33)的首端、所述出液管(34)的首端分别位于外壳(31)外，所述进液管(33)的尾端、所述出液管(34)的尾端依次穿过所述外壳(31)、所述内壳(32)后与所述内壳(32)相通，所述通气管(37)的中部螺旋盘绕在所述外壳(31)与所述内壳(32)之间，所述通气管(37)的两端分别穿过所述外壳(31)后位于所述外壳(31)外，所述冷风机(35)的输出端与所述加热器(36)的输入端相连，所述加热器(36)的输出端与所述通气管(37)的任意一端相连。
6.根据权利要求1至3任一项所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述搅拌釜(4)包括釜筒体(41)、夹套筒体(42)、保温筒体(43)、搅拌电机(44)、减速机(45)、转轴(46)、上搅拌桨(47)以及下搅拌桨(48)；
所述釜筒体(41)、所述夹套筒体(42)以及所述保温筒体(43)为中空柱状结构，所述釜筒体(41)、所述夹套筒体(42)以及所述保温筒体(43)从里到外依次套设；所述减速机(45)通过减速机连接板(451)与所述釜筒体(41)可拆卸连接，所述搅拌电机(44)通过所述减速机(45)传动连接所述转轴(46)，所述上搅拌桨(47)以及下搅拌桨(48)分别与所述转轴(46)固定连接；
所述釜筒体(41)设置有第一加料口(411)、第二加料口(412)和出料口(413)；所述第一加料口(411)连通所述原料罐(3)的出口，所述第二加料口(412)连接所述抽真空补气系统(5)，所述出料口(413)的底端依次穿过所述夹套筒体(42)以及所述保温筒体(43)连接外部容器；
所述夹套筒体(42)上部设置有进液嘴(421)，所述夹套筒体(42)底部设置有出液嘴(422)，所述进液嘴(421)以及所述出液嘴(422)设置有温度感应装置(424)，所述进液嘴(421)以及所述出液嘴(422)与外部温控装置连通循环；
所述釜筒体(41)设置有液面感应装置(415)以及压力感应装置(416)
所述保温筒体(43)与所述夹套筒体(42)之间设置有保温层(433)；
所述温度感应装置(424)、所述搅拌电机(44)、所述液面感应装置(415)以及所述压力感应装置(416)与所述智能控制系统信号连接。
7.根据权利要求6所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述夹套筒体(42)外侧均布有两个或以上的挂耳(423)，所述保温筒体(43)包括保温筒壁(431)以及顶端设置的分体的密封筒板(432)，所述密封筒板(432)搭接在所述保温筒壁(431)上，所述密封筒板(432)与所述釜筒体(41)为螺纹连接或者螺栓连接，所述保温筒壁(431)与所述挂耳(423)采用螺纹连接或焊接；所述保温筒壁(431)与所述夹套筒体(42)外侧形成柱状空隙，所述柱状空隙填充保温材料构成保温层(433)。
8.根据权利要求6所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述第一加料口(411)包括第一接头(411a)以及与所述第一接头(411a)连通的竖接管(411b)，所述第二加料口(412)包括第二接头(412a)以及与所述第二接头(412a)连通的环盘管(412b)，所述竖接管(411b)向下延伸并穿过固定抱箍(414)直至所述下搅拌桨(48)的高度，所述环盘管(412b)在所述上搅拌桨(47)上方沿所述釜筒体(41)内壁绕成一圈，所述竖接管(411b)以及所述环盘管(412b)的管壁上均设置有多个通孔(417)；
所述固定抱箍(414)与所述釜筒体(41)焊接固定；
所述釜筒体(41)上部设置有视液镜(418)。
9.根据权利要求1至3任一项所述的电解液自动化生产线，其特征在于：还包括静置罐(6)，所述静置罐(6)包括罐体(61)以及均布在所述罐体(61)底部的若干支架(62)，所述支架(62)与所述罐体(61)通过加强板(621)固定连接，所述加强板(621)为弧形并与所述罐体(61)贴合；
所述罐体(61)顶部设置有进料口(63)、人孔接头(64)以及观察孔(65)，所述进料口(63)连通所述搅拌釜(4)；所述人孔接头(64)连接所述抽真空补气系统(5)；
所述罐体(61)底部通过计重器(66)连接落料口(67)；
所述罐体(61)外侧设置有液位器(68)。
10.根据权利要求1至3任一项所述的电解液自动化生产线，其特征在于：还包括一级储料罐(7)，所述二级储料罐(1)通过所述泵(11)连接所述一级储料罐(7)。