点胶与固化装置的制作方法

本实用新型涉及检测领域，特别是涉及一种点胶与固化装置。

背景技术：

平板显示技术的不断发展要求OLED显示屏更轻更薄。受到制造工艺的限制，OLED屏体的基板玻璃的厚度已经无法做到更薄，因此，目前的减薄技术一般是待OLED屏体完成封装后再进行刻蚀减薄。

为了避免刻蚀减薄时刻蚀液侵入玻璃基板中而影响内部器件，需要在玻璃四周夹缝中涂胶，并进行固化。

目前的常见做法是，在涂胶后，将屏体从涂胶台上转移至固化机中进行固化。

然而，这一过程效率较低，并且屏体从涂胶台上的转移容易增加破片风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种点胶与固化装置，提高效率，降低破片风险。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种点胶与固化装置，包括：

底座；

设置在所述底座上的第一运动台；

设置在所述第一运动台上的第二运动台，所述第二运动台围绕所述第一运动台所在平面的法向可旋转；以及

固化模块，设置在所述底座上且位置高于所述第二运动台，所述第一运动台带动第二运动台靠近或远离所述固化模块。

可选的，对于所述的点胶与固化装置，所述底座上设置有导轨，所述第一运动台设置在所述导轨上。

可选的，对于所述的点胶与固化装置，所述导轨上设置有限制第一运动台运动范围的限位块。

可选的，对于所述的点胶与固化装置，所述导轨为直线导轨，所述直线导轨的长度所在方向正对所述固化模块。

可选的，对于所述的点胶与固化装置，所述第一运动台上设置有转轴，所述第二运动台设置在所述转轴上。

可选的，对于所述的点胶与固化装置，所述第二运动台朝向所述第一运动台的一侧设置有转轮，所述转轮与所述第一运动台接触。

可选的，对于所述的点胶与固化装置，所述转轮为万向轮。

可选的，对于所述的点胶与固化装置，所述转轮上设置有刹车。

可选的，对于所述的点胶与固化装置，所述转轮的数量为3～5个。

可选的，对于所述的点胶与固化装置，所述固化模块包括UV灯。

本实用新型提供的点胶与固化装置，包括：底座；设置在所述底座上的第一运动台；设置在所述第一运动台上的第二运动台，所述第二运动台围绕所述第一运动台所在平面的法向可旋转；以及固化模块，设置在所述底座上且位置高于所述第二运动台，所述第一运动台带动第二运动台靠近或远离所述固化模块。由此，本实用新型的点胶与固化装置，在点胶完成后，通过移动第一运动台和第二运动台，即可实现固化过程，不必对屏体进行如现有技术中的离开涂胶台的操作，既缩短了作业时间，提升了作业效率，又降低甚至避免了降低破片风险。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中点胶与固化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中点胶与固化装置的部分结构的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的点胶与固化装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提出了一种点胶与固化装置，包括：底座；设置在所述底座上的第一运动台；设置在所述第一运动台上的第二运动台，所述第二运动台围绕所述第一运动台所在平面的法向可旋转；以及固化模块，设置在所述底座上且位置高于所述第二运动台，所述第一运动台带动第二运动台靠近或远离所述固化模块。由此，本实用新型的点胶与固化装置，在点胶完成后，通过移动第一运动台和第二运动台，即可实现固化过程，不必对屏体进行如现有技术中的离开涂胶台的操作，既缩短了作业时间，提升了作业效率，又降低甚至避免了降低破片风险。

以下列举所述点胶与固化装置的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。

下面结合图1-图2对本实用新型的点胶与固化装置进行详细说明。

如图1所示，在本实用新型一个实施例的点胶与固化装置中，包括：

底座10；

设置在所述底座10上的第一运动台303；

设置在所述第一运动台303上的第二运动台306，所述第二运动台306围绕所述第一运动台303所在平面的法向可旋转；以及

固化模块20，设置在所述底座10上且位置高于所述第二运动台306，所述第一运动台303带动第二运动台306靠近或远离所述固化模块20。

其中，所述第一运动台303和所述第二运动台306成为点胶模块30的一部分，可以将屏体(Q-cell)在封装后，减薄前，在点胶模块30上进行点胶，从而将玻璃基板密封。

则依据本申请的点胶模块30，当屏体在点胶模块30上进行点胶时，以矩形屏体为例，可以把屏体放置在第二运动台306上，对屏体的一边进行点胶，然后旋转第二运动台306，对另一边进行点胶，由此通过对第二运动台306的旋转，可以实现对整个屏体四周的点胶。待点胶完成后，通过第一运动台303的移动，例如，第一运动台303朝向固化模块20，这时带动第二运动台306及其上的屏体一起朝向固化模块20移动，到达合适位置后，利用固化模块20对屏体点胶的其中一边进行固化，待设定时间后，拉出第一运动台303，同时第二运动台306及其上的屏体一起远离固化模块20，并旋转第二运动台306，使得屏体的另一边朝向固化模块20，再将第一运动台303向固化模块20移动，实现对屏体的另一边的固化，由此通过第一运动台303和第二运动台306的移动，实现对整个屏体四周的固化。

显然，在上述过程中，屏体一直位于点胶模块30上，并未被转移离开点胶模块，而是点胶后直接进行固化。可见这能够缩短了作业时间，提升了作业效率，又降低甚至避免了降低破片风险。

请结合图1和图2，在一个实施例中，所述点胶模块30还包括设置在所述底座上的导轨301，所述第一运动台303设置在所述导轨301上。

在一个实施例中，所述导轨301可以为两条，支撑所述第一运动台303的相对两边。

在一个实施例中，所述导轨301正对所述固化模块20，即所述导轨301为直线导轨，所述直线导轨的长度所在方向正对所述固化模块20，由此实现第一运动台303靠近或远离所述固化模块20。

在所述导轨301上还可以设置有支撑件302，所述支撑件302一端与所述导轨301滑动连接，另一端可以固定在所述第一运动台303上。

在一个实施例中，所述支撑件302具有多个，例如是4个，每个导轨301上设置有2个，实现对第一运动台303的较好支撑。

在一个实施例中，所述支撑块302上还可以设置有刹车，从而有效限定第一运动台303的位移。

在一个实施例中，可以在所述导轨301上设置有限制第一运动台303运动范围的限位块(未图示)。例如，所述限位块可以设置在所述第一运动台303两端，而每条导轨301上的支撑件302则设置在两个限位块之间，从而限定支撑件302的移动范围。

所述第一运动台303可以为矩形、圆形等，以较平坦为佳，便于第二运动台306在所述第一运动台303上的旋转。

在所述第一运动台303上设置有转轴305，例如，所述转轴305设置在所述第一运动台303的中间位置，所述第二运动台306设置在所述转轴305上，由此所述转轴305实现对所述第二运动台306的支撑，并且可以使得所述第二运动台306能够旋转，例如，是围绕所述第一运动台303所在平面的法向(也即是所述转轴305的轴向)旋转。

进一步的，为了保持第二运动台306的平稳性，以及提高旋转的柔和性、可控性，可以在所述第二运动台306朝向所述第一运动台303的一侧设置有转轮304，所述转轮304与所述第一运动台303接触。

所述转轮304的数量以3～5个为宜。例如，本实用新型所示实施例中采用3个转轮304。

由此，所述转轴305为轴，所述转轮304为旋转的主要元件，且所述转轴305与所述转轮304共同实现对所述第二运动台306的支撑，使得第二运动台306平稳，并且可以降低对所述转轴305的磨损。

在一个实施例中，所述转轮304为万向轮。

在一个实施例中，所述转轮304上设置有刹车。从而在将第二运动台306旋转后，可以固定，可以避免对屏体点胶时第二运动台306的转动，提高可操作性。

在一个实施例中，所述底座10可以为桌子，可以降低成本。

在一个实施例中，所述固化模块20包括UV灯。可以依据实际需求而选择不同的功率的UV灯，本实用新型对此不进行限定。

综上所述，本实用新型提供的点胶与固化装置，包括：底座；设置在所述底座上的第一运动台；设置在所述第一运动台上的第二运动台，所述第二运动台围绕所述第一运动台所在平面的法向可旋转；以及固化模块，设置在所述底座上且位置高于所述第二运动台，所述第一运动台带动第二运动台靠近或远离所述固化模块。由此，本实用新型的点胶与固化装置，在点胶完成后，通过移动第一运动台和第二运动台，即可实现固化过程，不必对屏体进行如现有技术中的离开涂胶台的操作，既缩短了作业时间，提升了作业效率，又降低甚至避免了降低破片风险。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。