一种印刷废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及印刷废气处理技术领域，具体为一种印刷废气净化装置。

背景技术：

印刷工业生产中，有机废气的主要来源是印刷油墨的使用，油墨主要由颜料、连结料、填料、溶剂、附加剂等组成。有机溶剂型油墨主要采用甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯等作为溶剂，无苯油墨主要采用乙醇、异丙醇或正丙醇、乙酸乙酯或乙酸丁酯等作为溶剂，这些溶剂都是低沸点挥发性有机物，因此具有印刷速度快、印品质量好、成本较低等特点，广泛应用于印刷生产中。

然而，在印刷和印品干燥过程中，油墨所散发出来的挥发性有机物总含量为70％～80％，这些挥发性有机物直接排放不仅使生产车间的空气质量变得十分恶劣，而且对厂区周围的环境造成严重的污染，极大地危害了广大工人和人民群众的身体健康。

为了控制印刷工业废气对大气的污染，保护和改善环境，北京市、上海、广东省等地区分别制定了符合地方状况的印刷废气地方排放标准。如何有效地消除印刷废气中的颗粒物、有机物、异味，达到净化印刷废气的目的，使其满足相应的印刷废气地方排放标准，是本领域技术人员致力于解决的难题。

目前所有用于印刷行业的印刷废气处理设备，在进行废气净化时，通常是采用一个净化腔室来集中对废气进行过滤和反应处理，废气在腔室中集中起来导致废气的流量较大，需要滞留更长的时间才能够完成全面的过滤和反应变化，极大的影响了废气净化处理的时间，影响了废气处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷废气净化装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷废气净化装置，包括箱体一、箱体一底部通过螺栓固定的箱体二、箱体二底部通过螺栓固定的箱体三和箱体三右侧一体成型的箱体四，所述箱体一的内部固定有引风机一，该引风机一的吸气口连接有抽气管，所述箱体二内侧的顶部和底部的位置分别通过螺栓固定有封板一和封板二，所述封板一和封板二的外沿与箱体二内部的内壁之间为无缝贴合形成密封结构，所述封板一的中部穿接有连接管一，所述连接管一的顶端与引风机一排气口之间相连通，所述连接管一的底端位于封板一的底部位置，其连接管一底端的外部沿四个方向均呈水平状固定有一根支流管一，该支流管一的端部与连接管一的内部相通，四个所述支流管一远离连接管一的一端均连接有一次净化筒，四个一次净化筒的外部且靠近顶端的位置横向设有固定板一，所述固定板一的边沿与箱体二的内壁之间涂覆有一层胶黏剂形成无缝连接结构，所述一次净化筒穿过固定板一部分的外侧与固定板一之间设有密封橡胶圈，所述封板二的中央位置插接有导气接口，所述封板二底部的一侧还固定有电力分接盒，其电力分接盒的输电接口通过导线与外界220V市电相电连接。

所述箱体三内侧的顶部通过螺栓固定有封板三，所述封板三的外沿与箱体三的内壁之间为无缝贴合形成密封结构，所述封板三的中部穿接有连接管二，该连接管二的底端位于封板三的底部，所述连接管二的顶端与导气接口的底端相连通且为无缝连接结构，其连接管二底端的外部沿四个方向分别固定连接有一支流管二，该支流管二远离连接管二的一端连接有二次净化筒，四个二次净化筒的外部且靠近顶端的位置横向设有固定板二，所述固定板二的边沿与箱体三的内壁之间涂覆有一层胶黏剂形成无缝连接结构，所述二次净化筒穿过固定板二部分的外侧与固定板二之间设有密封橡胶圈，所述箱体三和箱体四左侧的底端位置相通，所述箱体四的内部固定安装有引风机二，该引风机二的吸风口连接有吸风管，该吸风管的端部贯穿固定板二的中部位置并与固定板二和封板三之间的空间相通。

优选的，所述连接管一的外部与封板一之间、导气接口的外部与封板二之间、连接管二的外部与封板三之间和吸风管的外部与固定板二之间均涂覆有密封胶，所述连接管一和连接管二的底端均为封闭式结构。

优选的，所述一次净化筒包括筒身，所述筒身顶端的中央位置一体成型有入气接口，该入气接口与支流管一相连通，所述筒身中部为网格防护罩，其网格防护罩位于固定板一下方，所述筒身的底端螺纹固定有底盘，该底盘顶部的中央位置固定有灯座，该灯座的内侧电连接有UV灯管，所述灯座的外侧竖直固定有两层活性炭纤维筒，其活性炭纤维筒呈圆筒状结构，其两端分别与底盘和筒身内侧的顶部相连接固定，两层活性炭纤维筒之间填充有活性炭，其活性炭纤维筒包括金属网构成筒架，其筒架的外侧包覆有活性炭纤维布，所述入气接口的底端与筒身内部相通，其入气接口与筒身相通的位置位于内层活性炭纤维筒的内侧，且与UV灯管相对应，所述灯座的底端通过导线与电力分接盒相电连接。

优选的，所述二次净化筒的顶端螺纹连接有顶塞盘，所述顶塞盘的中部位置开设有连接口，该连接口的顶部与支流管二相连通，连接口的底端连接有输气管，该输气管的底端延伸至二次净化筒的内侧且靠近底端的位置，所述输气管的底端与二次净化筒的内部相通，所述顶塞盘的内腔靠近边沿的位置处以连接口为中心呈环形开设有排气孔，所述二次净化筒内侧的中部等距离水平固定有三块阻隔网，其二次净化筒的内部灌注有反应溶剂，所述反应溶剂表面固定有一层滤水网丝层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在连接管一和连接管二的底端分别连接四个支流管一和支流管二，配合在每根支流管一和每根支流管二的端部连接的一次净化筒和二次净化筒，使得该装置在进行废气净化处理时，能够将集中起来的废气一分为四，通过四个净化腔室同时对废气加以过滤和反应处理，通过减少每个腔室内部废气的流量数值，来达到提高废气的净化反应速度以及净化反应效果，从而有效的缩短废气在净化腔室内所需要滞留的时间，另外，配合设置的引风机一和引风机二，能够有效的加速废气在净化腔室内部的流动速度，从而达到提高废气净化处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一次净化筒内部结构示意图；

图3为本实用新型二次净化筒内部结构示意图。

图中：1箱体一、2箱体二、3箱体三、4箱体四、5引风机一、6抽气管、7封板一、8封板二、9连接管一、10支流管一、11一次净化筒、111筒身、112入气接口、113网格防护罩、114底盘、115灯座、116 UV灯管、117活性炭纤维筒、118活性炭、12固定板一、13导气接口、14电力分接盒、15导线、16封板三、17连接管二、18支流管二、19二次净化筒、191顶塞盘、192连接口、193排气孔、194输气管、195反应溶剂、196阻隔网、197滤水网丝层、20固定板二、21引风机二、22吸风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种印刷废气净化装置，包括箱体一1、箱体一1底部通过螺栓固定的箱体二2、箱体二2底部通过螺栓固定的箱体三3和箱体三3右侧一体成型的箱体四4，箱体一1的内部固定有引风机一5，该引风机一5的吸气口连接有抽气管6，箱体二2内侧的顶部和底部的位置分别通过螺栓固定有封板一7和封板二8，封板一7和封板二8的外沿与箱体二2内部的内壁之间为无缝贴合形成密封结构，封板一7的中部穿接有连接管一9，连接管一9的顶端与引风机一5排气口之间相连通，连接管一9的底端位于封板一7的底部位置，其连接管一9底端的外部沿四个方向均呈水平状固定有一根支流管一10，该支流管一10的端部与连接管一9的内部相通，四个支流管一10远离连接管一9的一端均连接有一次净化筒11，四个一次净化筒11的外部且靠近顶端的位置横向设有固定板一12，固定板一12的边沿与箱体二2的内壁之间涂覆有一层胶黏剂形成无缝连接结构，一次净化筒11穿过固定板一12部分的外侧与固定板一12之间设有密封橡胶圈，封板二8的中央位置插接有导气接口13，封板二8底部的一侧还固定有电力分接盒14，其电力分接盒14的输电接口通过导线15与外界220V市电相电连接，一次净化筒11包括筒身111，筒身111顶端的中央位置一体成型有入气接口112，该入气接口112与支流管一10相连通，筒身111中部为网格防护罩113，其网格防护罩113位于固定板一12下方，筒身111的底端螺纹固定有底盘114，该底盘114顶部的中央位置固定有灯座115，该灯座115的内侧电连接有UV灯管116，灯座115的外侧竖直固定有两层活性炭纤维筒117，其活性炭纤维筒117呈圆筒状结构，其两端分别与底盘114和筒身111内侧的顶部相连接固定，两层活性炭纤维筒117之间填充有活性炭118，其活性炭纤维筒117包括金属网构成筒架，其筒架的外侧包覆有活性炭纤维布，入气接口112的底端与筒身111内部相通，其入气接口112与筒身111相通的位置位于内层活性炭纤维筒117的内侧且与UV灯管116相对应，灯座115的底端通过导线15与电力分接盒14相电连接。

箱体三3内侧的顶部通过螺栓固定有封板三16，封板三16的外沿与箱体三3的内壁之间为无缝贴合形成密封结构，封板三16的中部穿接有连接管二17，该连接管二17的底端位于封板三16的底部，连接管二17的顶端与导气接口13的底端相连通且为无缝连接结构，其连接管二17底端的外部沿四个方向分别固定连接有一支流管二18，该支流管二18远离连接管二17的一端连接有二次净化筒19，四个二次净化筒19的外部且靠近顶端的位置横向设有固定板二20，固定板二20的边沿与箱体三3的内壁之间涂覆有一层胶黏剂形成无缝连接结构，二次净化筒19穿过固定板二20部分的外侧与固定板二20之间设有密封橡胶圈，二次净化筒19的顶端螺纹连接有顶塞盘191，顶塞盘191的中部位置开设有连接口192，该连接口192的顶部与支流管二18相连通，连接口192的底端连接有输气管194，该输气管194的底端延伸至二次净化筒19的内侧且靠近底端的位置，输气管194的底端与二次净化筒19的内部相通，顶塞盘191的内腔靠近边沿的位置处以连接口192为中心呈环形开设有排气孔193，二次净化筒19内侧的中部等距离水平固定有三块阻隔网196，其二次净化筒19的内部灌注有反应溶剂195，设置阻隔网196能够进一步分散废气在通过输气管194进入二次净化筒19内部时在反应溶剂195内部产生的气泡体积，增大废气与溶剂的接触面积，提高净化效果，反应溶剂195表面固定有一层滤水网丝层197，箱体三3和箱体四4左侧的底端位置相通，箱体四4的内部固定安装有引风机二21，该引风机二21的吸风口连接有吸风管22，该吸风管22的端部贯穿固定板二20的中部位置并与固定板二20和封板三16之间的空间相通，连接管一9的外部与封板一7之间、导气接口13的外部与封板二8之间、连接管二17的外部与封板三16之间和吸风管22的外部与固定板二20之间均涂覆有密封胶，连接管一9和连接管二17的底端均为封闭式结构。

本实用新型通过在连接管一9和连接管二17的底端分别连接四个支流管一10和支流管二18，配合在每根支流管一10和每根支流管二18的端部连接的一次净化筒11和二次净化筒19，使得该装置在进行废气净化处理时，能够将集中起来的废气一分为四，通过四个净化腔室同时对废气加以过滤和反应处理，通过减少每个腔室内部废气的流量数值，来达到提高废气的净化反应速度以及净化反应效果，从而有效的缩短废气在净化腔室内所需要滞留的时间，另外，配合设置的引风机一5和引风机二21，能够有效的加速废气在净化腔室内部的流动速度，从而达到提高废气净化处理的效率。

该印刷废气净化装置，使用时，印刷废气在引风机一5的作用下进入连接管一9内，并最终通过支流管一10将其集中起来的废气一分为四，通过四个支流管一10进入四个相对应的一次净化筒11内部，通过一次净化筒11内部的UV灯管116在UV-C波段产生的紫外光线对进入一次净化筒11内部的废气进行净化反应处理，随后，废气再经过活性炭纤维筒117和活性炭118时，废气中的未分解完或者分解不完全的有机废气、异味分子被活性炭纤维筒117和活性炭118吸附下来，此时废气已基本完成过滤，为了进一步确保废气的净化过滤效果，经过活性炭纤维筒117过滤后的废气，通过网格防护罩113进入箱体二2内部的封板一7和封板二8之间的空间中，并最终通过导气接口13进入连接管二17内部，与此同时再配合连接管二17底部连通的四个支流管二18，再次将废气一分为四，分别进入四个对应的二次净化筒19内，再次经过二次净化筒19内部的反应溶剂195的过滤后，完成最终的净化处理后从排气孔193中排出，并最终通过引风机二21的作用下排出箱体四4外部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。