一种用于汽车滤清器滤芯喷粉装置的制作方法

本实用新型涉及喷粉装置技术领域，具体为一种用于汽车滤清器滤芯喷粉装置。

背景技术：

喷粉滤芯为粉末喷涂专门设计，适应所有类型的粉末，性能卓越独特的陷窝折褶纹设计，确保100％有效过滤面积及最大运行效率，耐破度强，汽车滤清器滤芯喷粉装置时对滤芯进行喷粉的一种装置。

市场上滤芯喷粉装置喷粉速度慢、时间长，粉料弥漫、容易对环境造成污染的问题，为此，我们提出一种用于汽车滤清器滤芯喷粉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车滤清器滤芯喷粉装置，以解决上述背景技术中提出的滤芯喷粉装置喷粉速度慢、时间长，粉料弥漫、容易对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车滤清器滤芯喷粉装置，包括主体、第一电动机、固定板、粉箱和进粉管，所述主体内壁的下方安置有传送带，且传送带内部的右侧安装有伺服电机，所述第一电动机安置在传送带的内部，且第一电动机的两侧安装有螺栓，所述固定板安置在第一电动机的上方，且固定板的四周安装有转轴，所述转轴的外侧安置有固定卡扣，所述粉箱安装在主体的上方，且粉箱的内侧安置有防结块叶片，所述粉箱的右侧安装有第二电动机，所述进粉管安置在主体内壁的上方，且进粉管的内部安装有阀门，所述进粉管两侧的下方安置有喷粉口，且喷粉口的外侧安装有液压推手，所述主体的左侧安置有隔板，且隔板的外侧安装有把手，所述把手的下方安装有限位器。

优选的，所述伺服电机与传送带为传动连接，且第一电动机通过螺栓与传送带之间构成可拆卸结构。

优选的，所述固定卡扣设置有4个，且其关于固定板的两条中轴线相对称，并且固定卡扣通过转轴与固定板构成折叠结构。

优选的，所述喷粉口的底部为螺纹状结构，且喷粉口与进粉管之间为螺纹连接。

优选的，所述喷粉口通过液压推手与主体之间构成转动结构，且液压推手与主体之间为固定连接。

优选的，所述隔板通过把手与主体之间构成升降结构，且把手与限位器之间为卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于汽车滤清器滤芯喷粉装置设置有固定卡扣和隔板，通过伺服电机的转转动带动传送带移动，来带动固定板上的滤芯移动到相应位置进行喷粉和取出，减少了人工喷粉对人体的伤害，保护了工人的安全，也节约了生产的成本，减少了人过多接触滤芯而对其造成的损害，在滤芯移动和转动的时候，固定卡扣内侧转动可以对滤芯进行固定，减少了滤芯在移动过程或者转动过程中受到惯性而被甩飞，导致滤芯的损坏，减少了喷粉的不必要消耗，节约了资源，提高了成功率，底部为螺纹状的喷粉口可以快速的对其进行安装，增加了安装的便捷性，减少了时间的消耗，通过液压推手伸缩可以带动喷粉口的移动，可以对滤芯的全方位进行喷粉，减少了人为翻转滤芯的时间，加快了喷粉的速度，拉动把手可以带动隔板的移动，限位器可以对把手进行固定，防止隔板的自动下降，减少了粉料的弥漫，也降低了了粉料对工人的伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体，2、传送带，3、伺服电机，4、第一电动机，5、螺栓， 6、固定板，7、转轴，8、固定卡扣，9、粉箱，10、防结块叶片，11、第二电动机，12、进粉管，13、阀门，14、喷粉口，15、液压推手，16、隔板， 17、把手，18、限位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车滤清器滤芯喷粉装置，包括主体1、传送带2、伺服电机3、第一电动机4、螺栓5、固定板6、转轴7、固定卡扣8、粉箱9、防结块叶片10、第二电动机11、进粉管 12、阀门13、喷粉口14、液压推手15、隔板16、把手17和限位器18，主体 1内壁的下方安置有传送带2，且传送带2内部的右侧安装有伺服电机3，伺服电机3与传送带2为传动连接，且第一电动机4通过螺栓5与传送带2之间构成可拆卸结构，伺服电机3正转带动传送带2右移，来带动固定板6上的滤芯向右移动到相应位置进行喷粉，减少了人工喷粉对人体的伤害，保护了工人的安全，也节约了生产的成本，伺服电机3反转，就可以对完成喷粉的滤芯进行取出，减少了人过多接触滤芯而对其造成的损害，第一电动机4 安置在传送带2的内部，且第一电动机4的两侧安装有螺栓5，固定板6安置在第一电动机4的上方，且固定板6的四周安装有转轴7，转轴7的外侧安置有固定卡扣8，固定卡扣8设置有4个，且其关于固定板6的两条中轴线相对称，并且固定卡扣8通过转轴7与固定板6构成折叠结构，固定卡扣8内侧转动可以对滤芯进行固定，减少了滤芯在移动过程或者转动过程中受到惯性而被甩飞，导致滤芯的损坏，减少了喷粉的不必要消耗，节约了资源，提高了成功率，粉箱9安装在主体1的上方，且粉箱9的内侧安置有防结块叶片 10，粉箱9的右侧安装有第二电动机11，进粉管12安置在主体1内壁的上方，且进粉管12的内部安装有阀门13，进粉管12两侧的下方安置有喷粉口14，且喷粉口14的外侧安装有液压推手15，喷粉口14的底部为螺纹状结构，且喷粉口14与进粉管12之间为螺纹连接，底部为螺纹状的喷粉口14可以快速的对其进行安装，增加了安装的便捷性，减少了时间的消耗，喷粉口14通过液压推手15与主体1之间构成转动结构，且液压推手15与主体1之间为固定连接，液压推手15收缩可以带动喷粉口14的向下移动，可以对滤芯的下方进行喷粉，液压推手15伸展可以带动喷粉口14的向上移动，可以对滤芯的上方进行喷粉，减少了人为翻转滤芯的时间，加快了喷粉的速度，主体1 的左侧安置有隔板16，且隔板16的外侧安装有把手17，把手17的下方安装有限位器18，隔板16通过把手17与主体1之间构成升降结构，且把手17与限位器18之间为卡合结构，向上拉动把手17可以带动隔板16上升，限位器 18可以对把手进行固定，防止隔板16自动下降，减少了粉料对工人的伤害。

工作原理：对于这类的喷粉装置，首先将粉料倒入粉箱9中，接着第二电动机11转动，带动防结块叶片10对粉料进行搅拌，然后向上拉动把手17 可以带动隔板16上升，接着向右拉动限位器18可以对把手进行固定，防止隔板16自动下降，减少了粉料对工人的伤害，然后将滤芯安装在固定板6上，接着固定卡扣8内侧转动可以对滤芯进行固定，减少了滤芯在移动过程或者转动过程中受到惯性而被甩飞，导致滤芯的损坏，减少了喷粉的不必要消耗，然后伺服电机3正转带动传送带2右移，来带动固定板6上的滤芯向右移动到相应位置进行喷粉，减少了人工喷粉对人体的伤害，保护了工人的安全，也节约了生产的成本，灯滤芯达到相应位置，向左拉动限位器18，隔板落下，第一电动机4转动，带动滤芯转动，然后液压推手15收缩可以带动喷粉口14 的向下移动，可以对滤芯的下方进行喷粉，液压推手15伸展可以带动喷粉口 14的向上移动，可以对滤芯的上方进行喷粉，减少了人为翻转滤芯的时间，最后第一电动机4停止转动，伺服电机3反转，接着就可以对完成喷粉的滤芯进行取出，然后向上拉动把手17可以带动隔板16上升，接着向右拉动限位器18，最后将完成喷粉的滤芯取出，就这样完成整个喷粉装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。