一种印染设备用毛丝过滤分离装置的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，尤其涉及一种印染设备用毛丝过滤分离装置。

背景技术：

在传统的印染行业中，纺织品煮漂工艺用的染色机，在其生产过程中，会产生大量的污水，而污水是导致毛丝出现的主要原因，毛丝越聚越多，便有可能使污水处理机器堵塞，影响加工，一旦出现故障，维修不方便，现有技术下，将毛丝从污水中滤出，存在过滤不充分的缺点，且现在的过滤方法效率很低，由于毛丝过滤后需要收集处理，因此，现有的过滤方法需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印染设备用毛丝过滤分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种印染设备用毛丝过滤分离装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上焊接有支撑架，支撑架竖直放置，且支撑架的顶部通过螺钉安装有第一过滤板，第一过滤板上放置有第二过滤板，第二过滤板的底部通过紧固螺钉固定连接有安装座，第二过滤板的中心开设有通孔，通孔内插接有竖直放置的转轴，转轴的底部穿过第二过滤板，且转轴的底部固定于安装座，转轴的另一端向上延伸，壳体的顶部内壁上焊接有定位板，转轴穿过定位板，且转轴的顶部延伸至壳体的外侧，转轴连接于电机的输出端；

在壳体内设有位于第一过滤板下方的圆环旋转板且圆环旋转板与支撑架转动连接，在壳体内设有位于圆环旋转板内侧下方且具有环形过滤槽一的内环形过滤网，环形过滤槽一的槽口朝上，在壳体内还设有位于圆环旋转板外侧下方且具有环形过滤槽二的外环形过滤网，环形过滤槽二的槽口朝上，在圆环旋转板的上表面设有弧形凸面。

优选的，所述支撑架位于壳体的底部内壁的中心，且支撑架位于第一过滤板的底面中心。

优选的，所述第一过滤板的顶面开设有组-组环形的凹槽，第二过滤板的底面向下延伸引出凸块，且凹槽内均放置有凸块内，第一过滤板契合于第二过滤板，并且第二过滤板与第一过滤板成滑动配合。

优选的，所述壳体的侧壁上预设有进水口，壳体的底部预设有出水口。

本实用新型的有益效果是：电机的驱动下，转轴转动，而第二过滤板套接于转轴，因此第二过滤板便可以转动，由于凹槽与凸块互相契合，因此，在第二过滤板转动的过程中，可以与第一过滤板贴合，在对污水过滤的时候，由于第一过滤板与第二过滤板之间的相对运动，因此，可以保证污水流过过滤板，而毛丝不能通过过滤板，本装置结构简单，成本低廉，方便对污水中的毛丝进行过滤，且易于分离，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印染设备用毛丝过滤分离装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种印染设备用毛丝过滤分离装置的过滤板横截面结构示意图。

图中：1壳体、2支撑架、3第一过滤板、4凹槽、5第二过滤板、 6凸块、7安装座、8转轴、9定位板、10电机、11出水口、12进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种印染设备用毛丝过滤分离装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁上焊接有支撑架2，支撑架2竖直放置，且支撑架 2的顶部通过螺钉安装有第一过滤板3，第一过滤板3上放置有第二过滤板5，第二过滤板5的底部通过紧固螺钉固定连接有安装座7，第二过滤板5的中心开设有通孔，通孔内插接有竖直放置的转轴8，转轴8的底部穿过第二过滤板5，且转轴8的底部固定于安装座7，转轴8的另一端向上延伸，壳体1的顶部内壁上焊接有定位板9，转轴8穿过定位板9，且转轴8的顶部延伸至壳体1的外侧，转轴8连接于电机10的输出端，支撑架2位于壳体1的底部内壁的中心，且支撑架2位于第一过滤板3的底面中心，第一过滤板3的顶面开设有 4组-6组环形的凹槽4，第二过滤板5的底面向下延伸引出凸块6，且凹槽4内均放置有凸块6内，第一过滤板3契合于第二过滤板5，并且第二过滤板5与第一过滤板3成滑动配合，壳体1的侧壁上预设有进水口12，壳体1的底部预设有出水口11。

本实施例中，电机10的驱动下，转轴8转动，而第二过滤板5 套接于转轴，因此第二过滤板5便可以转动，由于凹槽4与凸块6互相契合，因此，在第二过滤板5转动的过程中，可以与第一过滤板3 贴合，在对污水过滤的时候，由于第一过滤板3与第二过滤板5之间的相对运动，因此，可以保证污水流过过滤板，而毛丝不能通过过滤板。

还有，在壳体1内设有位于第一过滤板3下方的圆环旋转板13，圆环旋转板13与支撑架2转动连接，通过轴承等等方式实现转动连接，在壳体1内设有位于圆环旋转板13内侧下方且具有环形过滤槽一的内环形过滤网14，环形过滤槽一的槽口朝上，在壳体1内还设有位于圆环旋转板13外侧下方且具有环形过滤槽二的外环形过滤网 15，环形过滤槽二的槽口朝上，在圆环旋转板13的上表面设有弧形凸面131。

圆环旋转板13的下表面设有轴承，所述的壳体1内底部设有环形支架，在环形支架的上端设有半环槽一，在圆环旋转板13的下表面设有与所述的半环槽一相对于的半环槽二，所述的半环槽一和半环槽二形成环形轴承定位腔，轴承固定在所述的环形轴承定位腔中。

环形过滤槽一的槽底设有V形过滤棉。

其次，在壳体1的内顶部设有环形气管16，环形气管16与外界的气源连接，在环形气管16的内侧设有若干倾斜向下朝内设置的出风管17，在每根出风管的下端内部分别设有过滤网。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。