一种混合效果好的生物试剂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及生物试剂生产领域，具体而言，涉及一种混合效果好的生物试剂搅拌装置。

背景技术：

现有的生物试剂搅拌装置在混合搅拌的过程中，特别是当液相的黏度较大时，现有的搅拌装置无法在短时间内将各个组分混合均匀，其所需的混合时间往往比较长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合效果好的生物试剂搅拌装置，其搅拌充分、混合效果好且混合效率高，能够短时间内将液体试剂混合均匀，特别适合对黏度稍大的液体试剂进行搅拌混合。其效率高，有助于缩短生产周期，提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种混合效果好的生物试剂搅拌装置，其包括：搅拌罐、动力装置、曲轴、导向筒、连杆和螺旋搅拌叶轮。搅拌罐具有搅拌腔、以及与搅拌腔连通的进料口和出料口。曲轴设于搅拌腔，曲轴沿搅拌腔的轴向设置，且其一端贯穿搅拌罐的顶壁并同动力装置的动力输出部传动连接。导向筒连接于搅拌腔的内侧壁并朝曲轴延伸，导向筒可滑动地容置有活塞，导向筒的侧壁开设有多个通孔，多个通孔沿导向筒的轴向间隔设置。连杆一端可转动地套设于曲轴的连杆颈，另一端铰接于活塞。螺旋搅拌叶轮为两组，两组螺旋搅拌叶轮设于搅拌腔，两组螺旋搅拌叶轮均固定连接于曲轴且分设于曲轴的两端，导向筒和连杆均位于两组螺旋搅拌叶轮之间。活塞沿导向筒滑动时具有第一滑动止点和第二滑动止点，曲轴驱动活塞在第一滑动止点和第二滑动止点之间做往复式运动。

进一步地，搅拌腔呈圆柱状，曲轴的主轴轴线同搅拌腔的中心轴线重合设置。

进一步地，导向筒为多个，多个导向筒均沿搅拌腔的轴向设置。沿曲轴的轴向，多个导向筒间隔设置。

进一步地，沿曲轴的轴向，多个导向筒均匀间隔设置。沿搅拌腔的周向，多个导向筒均匀间隔设置。

进一步地，多个通孔构成第一孔组和第二孔组，第一孔组和第二孔组分设于导向筒的相对两侧且均沿搅拌腔的轴向开设。沿导向筒的轴向，第一孔组和第二孔组的通孔均为均匀间隔设置。

进一步地，两组螺旋搅拌叶轮对液体的驱动方向相反。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的混合效果好的生物试剂搅拌装置在搅拌混合的过程中，两组螺旋搅拌叶轮能够将整个液相体系搅动起来，保证液相体系的充分搅动，从而保证固体试剂的充分溶解并保证混合的均匀性。此外，曲轴在转动过程中，能够驱动活塞在第一滑动止点和第二滑动止点之间做往复式运动，从而将搅拌罐中的液相周期性地吸入导向筒并周期性地排出导向筒。

于是，活塞能够周期性地将液体吸入和推出导向筒，当液相经通孔进出导向筒时，液相中容易出现乱流且液相中的流动阶层容易崩解掉，从而存进液相内部的充分扰乱和混合，明显改善液相的混合效果。对于黏度稍大的液相而言，能够使其充分被搅动，破坏流动界层，大大提高混合效果，明显改善混合效率。

总体而言，本实用新型实施例提供的混合效果好的生物试剂搅拌装置搅拌充分、混合效果好且混合效率高，能够短时间内将液体试剂混合均匀，特别适合对黏度稍大的液体试剂进行搅拌混合。其效率高，有助于缩短生产周期，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物试剂搅拌装置的第一工作状态示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图1中生物试剂搅拌装置的第二工作状态示意图。

图标：1000-生物试剂搅拌装置；100-搅拌罐；110-搅拌腔；120-进料口；130-出料口；200-曲轴；300-导向筒；310-活塞；320-第一孔组；330-第二孔组；340-连杆；400-螺旋搅拌叶轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～3，本实施例提供一种混合效果好的生物试剂搅拌装置1000。生物试剂搅拌装置1000包括：搅拌罐100、动力装置、曲轴200、导向筒300、连杆340和螺旋搅拌叶轮400。

搅拌罐100具有搅拌腔110、以及与搅拌腔110连通的进料口120和出料口130。进料口120设有用于可拆卸地将其封闭的盖板，出料口130设有用于控制其开闭的阀门。

曲轴200设于搅拌腔110，曲轴200沿搅拌腔110的轴向设置，且其一端贯穿搅拌罐100的顶壁并同动力装置的动力输出部传动连接。

导向筒300连接于搅拌腔110的内侧壁并朝曲轴200延伸，导向筒300可滑动地容置有活塞310，导向筒300的侧壁开设有多个通孔，多个通孔沿导向筒300的轴向间隔设置。

连杆340一端可转动地套设于曲轴200的连杆340颈，另一端铰接于活塞310。

螺旋搅拌叶轮400为两组，两组螺旋搅拌叶轮400设于搅拌腔110，两组螺旋搅拌叶轮400均固定连接于曲轴200且分设于曲轴200的两端，导向筒300和连杆340均位于两组螺旋搅拌叶轮400之间。

活塞310沿导向筒300滑动时具有第一滑动止点和第二滑动止点，曲轴200驱动活塞310在第一滑动止点和第二滑动止点之间做往复式运动。

生物试剂搅拌装置1000在搅拌混合的过程中，两组螺旋搅拌叶轮400能够将整个液相体系搅动起来，保证液相体系的充分搅动，从而保证固体试剂的充分溶解并保证混合的均匀性。此外，曲轴200在转动过程中，能够驱动活塞310在第一滑动止点和第二滑动止点之间做往复式运动，从而将搅拌罐100中的液相周期性地吸入导向筒300并周期性地排出导向筒300。

于是，活塞310能够周期性地将液体吸入和推出导向筒300，当液相经通孔进出导向筒300时，液相中容易出现乱流且液相中的流动阶层容易崩解掉，从而存进液相内部的充分扰乱和混合，明显改善液相的混合效果。对于黏度稍大的液相而言，能够使其充分被搅动，破坏流动界层，大大提高混合效果，明显改善混合效率。

总体而言，混合效果好的生物试剂搅拌装置1000搅拌充分、混合效果好且混合效率高，能够短时间内将液体试剂混合均匀，特别适合对黏度稍大的液体试剂进行搅拌混合。其效率高，有助于缩短生产周期，提高生产效率。

进一步地，在本实施例中，搅拌腔110呈圆柱状，曲轴200的主轴轴线同搅拌腔110的中心轴线重合设置。

进一步地，导向筒300为多个，多个导向筒300均沿搅拌腔110的轴向设置。沿曲轴200的轴向，多个导向筒300间隔设置。在本实施例中，导向筒300为4根。沿曲轴200的轴向，4根导向筒300均匀间隔设置。沿搅拌腔110的周向，4根导向柱均匀间隔设置。

通过以上设计，活塞310和导向筒300能够对液相进行充分扰动，使混合更加充分有效，缩短混合时间，从而进一步提高混合效果，提高混合的充分性和均匀性。

进一步地，多个通孔构成第一孔组320和第二孔组330，第一孔组320和第二孔组330分设于导向筒300的相对两侧且均沿搅拌腔110的轴向开设。沿导向筒300的轴向，第一孔组320和第二孔组330的通孔均为均匀间隔设置。且两组螺旋搅拌叶轮400对液体的驱动方向相反。

通过以上设计，能够提高螺旋搅拌叶轮400对液相的搅动效果，有助于扰乱液相的界层，进一步提高混合效果。由于第一孔组320和第二孔组330也分均沿搅拌腔110的轴向开设，在沿搅拌罐100的轴向上，能够构成一个混合体系。例如当控制螺旋搅拌叶轮400搅动液相朝两组螺旋搅拌叶轮400中间流动时，被螺旋搅拌叶轮400搅动的液体会与从导向筒300流出的液体发生撞击，使液相之间充分接触并混合，进一步提高混合效果。

综上所述，混合效果好的生物试剂搅拌装置1000搅拌充分、混合效果好且混合效率高，能够短时间内将液体试剂混合均匀，特别适合对黏度稍大的液体试剂进行搅拌混合。其效率高，有助于缩短生产周期，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。