一种对流剪切式液体喷雾干燥设备的制作方法

本实用新型属于生产加工技术领域，具体涉及一种对流剪切式液体喷雾干燥设备。

背景技术：

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，主要工作原理是：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

公开号为CN205796571U的中国实用新型专利公开了一种对流式气流喷雾干燥机，包括干燥室，干燥室上开设有可开合的观察门，干燥室上方设置有喷雾主机，喷雾主机一端插入干燥室内，干燥室一侧设置有电加热器，电加热器通过热风进口与干燥室连接，干燥室下部连接有倒锥形的干燥室底部，干燥室底部连接有用于出料的出料管道，出料管道的另一端连接有旋风收料器，旋风收料器一端连接有用于储存物料的收料桶，旋风收料器另一端通过风管连接有用于产生风力的引风机，干燥室底部的一侧设置有用于喷射液体的喷枪，喷枪一端设置有进风口和进液口，喷枪的另一端设置有喷嘴，喷枪带有喷嘴的一端插入干燥室底部的内部。但是该装置结构较为繁琐，且热空气的喷射面积小，仅用于小型生产，生产率及干燥效率较低。

技术实现要素：

针对以上存在的技术问题，本实用新型提供一种对流剪切式液体喷雾干燥设备。

本实用新型的技术方案为：一种对流剪切式液体喷雾干燥设备，包括干燥罐、雾化器、压缩空气加热器、空气增压泵、三通接口、喷气管一、喷气管二、喷气盘一、喷气盘二、收料装置，所述干燥罐的后侧壁中心位置设有进口一，干燥罐的左侧壁中心位置设有进口二，干燥罐的右侧壁中心位置设有进口三，干燥罐的底部设有出料口，所述雾化器与所述进口一相连，所述三通接口固定在干燥罐顶部，所述压缩空气加热器通过所述空气增压泵与三通接口的上接口相连，所述喷气管一的上端与三通接口的左接口相连，下端与所述进口二相连，所述喷气管二的上端与三通接口的右接口相连，下端与所述进口三相连，所述喷气盘一连接在喷气管一的下端，并位于干燥罐内侧，所述喷气盘二连接在喷气管二的下端，并位于干燥罐内侧，喷气盘一和喷气盘二内部均设有调向板，所述收料装置连接在所述出料口的下方，用于接收雾化干燥后的物料，收料装置的右侧设有引风机，用于引导废气排出。

进一步地，所述调向板包括横向叶片、调节杆、手柄，所述横向叶片共若干个，分别呈上下等距连接在喷气盘一和喷气盘二的水平纵轴位置，所述调节杆竖向连接在横向叶片的中心位置，所述手柄连接在调节杆的下端，并贯穿至所述干燥罐外侧，通过手柄控制横向叶片的倾斜方向，进而用于控制热气流方向。

更进一步地，所述手柄的外侧分别设有分度盘，便于精确控制横向叶片的倾斜方向。

进一步地，所述压缩空气加热器的进口处设有空气过滤器，通过空气过滤器对空气进行无菌处理，达到无菌干燥的效果。

进一步地，所述干燥罐的内壁设有陶瓷釉涂层，防止物料粘结。

本实用新型的工作方法为：第一步，打开所述压缩空气加热器，加热经空气过滤器过滤后的空气，并通过所述空气增压泵增压后，经过所述三通接口分流后，分别从所述喷气管一、喷气管二经喷气盘一、喷气盘二喷入所述干燥罐内部，进行预热5-10分钟；第二步，然后通过所述手柄所述调节所述喷气盘一内部的横向叶片向下倾斜45度，及喷气盘二内部的横向叶片向上倾斜45度，两股热气流分别占据干燥罐的左下和右上部分区域；第三步，打开所述雾化器，将液体雾化后从所述进口一喷入干燥罐内，在两股热气流的剪切冲击下，充分干燥，最后经过所述出料口进入所述收料装置中，废气经引风机排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过喷气盘一和喷气盘二对雾化的液体进行横向的分流剪切，可增加热气流与雾化液体的接触时间，提高干燥度；

(2)本实用新型的喷气盘一和喷气盘二内设有调向板，可以控制热气流的方向，将喷气盘一的调向板下调45度，同时将喷气盘二的调向板上调45度，可将大大提高热气流的喷射面积，提高了与雾化液体的接触率；

(3)本实用新型还设有空气过滤器，防止空气中的细菌造成物料污染；

(4)本实用新型的干燥罐内部还设有陶瓷釉涂层，可防止物料粘结。

总之，本实用新型设计合理，雾化干燥效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型的后视图。

其中，1-干燥罐、2-雾化器、3-压缩空气加热器、4-空气增压泵、5-三通接口、6-喷气管一、7-喷气管二、8-喷气盘一、9-喷气盘二、10-收料装置、11-进口一、12-进口二、13-进口三、14-出料口、15-调向板、151-横向叶片、152-调节杆、153-手柄、154-分度盘、16-空气过滤器、17-引风机。

具体实施方式

为便于对本实用新型技术方案的理解，下面结合图1-2做进一步的解释说明，实施例并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图2所示，一种对流剪切式液体喷雾干燥设备，包括干燥罐1、雾化器2、压缩空气加热器3、空气增压泵4、三通接口5、喷气管一6、喷气管二7、喷气盘一8、喷气盘二9、收料装置10，如图1所示，干燥罐1的内壁设有陶瓷釉涂层，防止物料粘结，干燥罐1的后侧壁中心位置设有进口一11，干燥罐1的左侧壁中心位置设有进口二12，干燥罐1的右侧壁中心位置设有进口三13，干燥罐1的底部设有出料口14，雾化器2与进口一11相连，收料装置10连接在出料口14的下方，用于接收雾化干燥后的物料，收料装置10的右侧设有引风机17，用于引导废气排出。。三通接口5固定在干燥罐1顶部，压缩空气加热器3通过空气增压泵4与三通接口5的上接口相连，如图1和2所示，压缩空气加热器3的进口处设有空气过滤器16，通过空气过滤器16对空气进行无菌处理，达到无菌干燥的效果。喷气管一6的上端与三通接口5的左接口相连，下端与进口二12相连，喷气管二7的上端与三通接口5的右接口相连，下端与进口三13相连，喷气盘一8连接在喷气管一6的下端，并位于干燥罐1内侧，喷气盘二9连接在喷气管二7的下端，并位于干燥罐1内侧。

如图1所示，喷气盘一8和喷气盘二9内部均设有调向板15，调向板15包括横向叶片151、调节杆152、手柄153，横向叶片151共若干个，分别呈上下等距连接在喷气盘一8和喷气盘二9的水平纵轴位置，调节杆152竖向连接在横向叶片151的中心位置，手柄153连接在调节杆152的下端，并贯穿至干燥罐1外侧，通过手柄153控制横向叶片151的倾斜方向，进而用于控制热气流方向。如图1和2所示，手柄153的外侧分别设有分度盘154，便于精确控制横向叶片151的倾斜方向。

本实施例的工作方法为：第一步，打开压缩空气加热器3，加热经空气过滤器16过滤后的空气，并通过空气增压泵4增压后，经过三通接口5分流后，分别从喷气管一6、喷气管二7经喷气盘一8、喷气盘二9喷入干燥罐1内部，进行预热8分钟；第二步，然后通过手柄153调节喷气盘一8内部的横向叶片151向下倾斜45度，及喷气盘二9内部的横向叶片151向上倾斜45度，两股热气流分别占据干燥罐1的左下和右上部分区域；第三步，打开雾化器2，将液体雾化后从进口一11喷入干燥罐1内，在两股热气流的剪切冲击下，充分干燥，最后物料经过出料口14进入收料装置10中，废气经引风机17排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。