一种环己酮二聚体的合成设备的制作方法

本实用新型属于化工合成设备技术领域，尤其是涉及一种环己酮二聚体的合成设备。

背景技术：

目前，在物料生产领域中，尤其是多种物料混合发生反应后，得到最终产品的情况中，通常需要使用化工合成设备，用于对物料进行搅拌混合，并使其顺利地发生反应，用于合成得到最终产品。

其中，由于物料在反应后，存在化学平衡，难以进行深度反应，有较高的转化率，其中环己酮二聚反应生成水阻止反应继续进行。

专利US3880930中采苯磺酸型或对甲苯磺酸型阳离子树脂，以液-固形式搅拌下催化环己酮缩合，其反应需在减压下操作，动力成本增加。

专利JP01180847中采用无机盐混合物做催化剂，收率较低。

专利CN101544553A中设计一种方法并提供一种设备进行环己酮二聚体的合成，但温度较高，能耗成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决背景技术中的问题，提供一种对原料要求宽松，对生产工艺要求较低的环己酮二聚体的合成设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种环己酮二聚体的合成设备，包括反应釜、搅拌装置、物料储存输送装置和冷凝分水装置，其中：

所述反应釜包括釜体、设置于所述釜体内的隔断滤网和设置于所述釜体壁上的催化剂填装口，所述催化剂填装口用于对催化剂进行分段填装，所述釜体底部连接产物输送管路，所述产物输送管路连接产物输送泵；

所述搅拌装置包括安装机架、驱动电机、驱动轴、搅拌桨及若干折流横杆；所述安装机架固定安装在釜体上，所述驱动电机设置于所述安装机架上，所述驱动轴的第一端与所述驱动电机的旋转轴连接，所述驱动轴的第二端伸入所述反应釜内部与所述搅拌桨连接，所述折流横杆依次间隔设置于釜体上，且若干所述折流横杆平行设置；

物料储存输送装置包括物料储罐、第一输送管体、第二输送管体、环己烷输送泵、环己酮输送泵；所述物料储罐包括环己酮储罐及环己烷储罐，所述环己烷储罐通过所述第一输送管体连接所述反应釜，所述环己酮储罐通过所述第二输送管体连接所述反应釜，所述第一输送管体上连接环己烷输送泵，所述第二输送管体上连接环己酮输送泵；

冷凝分水装置包括冷凝器、分水器、第三输送管体、第四输送管体；所述冷凝器的一端连接所述反应釜，所述冷凝器的另一端连接所述分水器，所述分水器上部通过第三输送管体连接所述环己烷储罐，所述第三输送管体连接环己烷回收输送泵；所述分水器下部通过第四输送管体连接废水处理装置，所述第四输送管体连接废水输送泵。

在其中一个实施例中，所述隔断滤网设置为多个，所述隔断滤网与所述釜体壁将所述釜体分隔成多个腔体，每个所述腔体壁上均设有催化剂填装口，所述催化剂填装口采用双层密封。

在其中一个实施例中，所述隔断滤的网孔径小于所使用催化剂的直径。

在其中一个实施例中，隔断滤网使用100目不锈钢滤网。

在其中一个实施例中，所述折流横杆的端部具有弧状结构。

在其中一个实施例中，所述搅拌桨为锚式搅拌桨或螺旋搅拌桨。

在其中一个实施例中，所述冷凝分水装置还包括阀门，所述阀门用于控制所述环己烷回收输送泵和所述废水输送泵，所述阀门设置为双阀门模式。

在其中一个实施例中，环己烷回收输送泵与所述废水输送泵均设置为双泵单开模式。

在其中一个实施例中，所述物料储存输送装置还包括阀门，所述阀门用于控制所述环己烷输送泵和所述环己酮输送泵，所述阀门设置为双阀门模式。

在其中一个实施例中，所述环己烷输送泵和所述环己酮输送泵均设置为双泵单开模式。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置反应釜体、搅拌装置、物料储存输送装置及冷凝分水装置，利用粗环己酮在相对温和条件下高效合成环己酮二聚体，提供一种对原料要求宽松，对生产工艺要求较低的环己酮二聚体合成设备，具有结构合理，使用方便，安全可靠，成本低廉，提高了转化效率，减少了能耗的优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图中：

1、环己烷储罐 2、环己酮储罐 3、环己烷输送泵

4、环己酮输送泵 5、反应釜 6、催化剂填装口

7、折流横杆 8、滤网 9、搅拌器

10、驱动轴 11、搅拌浆 12、冷凝器

13、分水器 14、环己烷回收输送泵 15、废水输送泵

16、产物输送泵 17、第一输送管体 18、第二输送管体

19、第三输送管体 20、第四输送管体 21、产物输送管路

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种环己酮二聚体的合成设备，包括反应釜5、搅拌装置、物料储存输送装置和冷凝分水装置，其中：

反应釜5包括釜体、设置于釜体内的隔断滤网8和设置于釜体壁上的催化剂填装口6，釜体具有两端为半球状的圆筒形结构，当然，釜体还可以根据实际情况进行选择，例如，采用两端为平面的圆筒形结构，釜体具有加热功能，釜体加热功能为蒸汽加热。

为使催化剂均匀分布于釜内，釜体内部具有隔断滤网8，隔断滤8的网孔径小于所使用催化剂的直径，催化剂填装口6用于对催化剂进行分段填装，隔断滤网8设置为多个，本实例根据实际情况选择釜体内部具有3条隔断滤网8，且网眼目数为100目，当然，隔断滤网8还可以根据实际情况进行选择，隔断滤网8与釜体壁将釜体分隔成3个腔体，每个腔体壁上均设有催化剂填装口6，釜体具有三个催化剂分段填装口6，可以对催化剂进行分段填装，当然填装口可以根据隔断滤网数目进行设置，保证每层滤网上部可以独立填装催化剂催化剂填装口采用双层密封，釜体底部连接产物输送管路21，产物输送管路21连接产物输送泵16。

搅拌装置包括安装机架、驱动电机9、驱动轴10、搅拌桨11及若干折流横杆7；安装机架固定安装在釜体上，驱动电机9设置于安装机架上，驱动轴10的第一端与驱动电机9的旋转轴连接，驱动轴10的第二端伸入所述反应釜5内部与搅拌桨11连接，且搅拌桨11位于釜体内部，搅拌桨11为锚式搅拌桨或螺旋搅拌桨，当然，根据实际需要还可以进行选用其他类型的搅拌桨，例如，所述驱动轴上连接三层搅拌桨，当然，根据实际需要还可以进行多层搅拌桨混合使用，折流横杆7依次间隔设置于釜体上，且若干折流横杆7平行设置，折流横杆7的端部具有弧状结构。

物料储存输送装置包括物料储罐、第一输送管体17、第二输送管体18、环己烷输送泵3、环己酮输送泵4；物料储罐包括环己酮储罐2及环己烷储罐1，物料储罐通过使用输送管体配合泵体与反应釜5进行物料输送。

具体地，环己烷储罐1通过第一输送管体17连接反应釜5，环己酮储罐2通过第二输送管体18连接所述反应釜5，第一输送管体17上连接环己烷输送泵3，第二输送管体18上连接环己酮输送泵4。

物料储存输送装置还包括阀门，阀门用于控制环己烷输送泵3和环己酮输送泵4，阀门设置为双阀门模式，环己烷输送泵3和环己酮输送泵4均设置为双泵单开模式，当然，根据实际需要还可以进行多泵，多阀门串联使用。

冷凝分水装置包括冷凝器12、分水器13、第三输送管体19、第四输送管体20；反应釜体进行反应时部分蒸发物料进入冷却器12进行冷却降温并进去分水器13；分水器13中上层环己烷部分由输送泵体14输送回罐体1中进行循环使用，分水器13中下层水部分由输送泵体13输送至废水处理部分。

具体地，冷凝器12的一端连接反应釜1，冷凝器12的另一端连接分水器13，分水器13上部通过第三输送管体19连接环己烷储罐1，第三输送管体19连接环己烷回收输送泵14；分水器13下部通过第四输送管体20连接废水处理装置，第四输送管体20连接废水输送泵15，输送管体与泵体为耐腐蚀材料构成，当然，根据实际需要还可以进行选用其他类型的部件。

冷凝分水装置还包括阀门，阀门用于控制所述环己烷回收输送泵14和废水输送泵15，阀门设置为双阀门模式，环己烷回收输送泵14与废水输送泵均15设置为双泵单开模式，所用到的输送泵体应设置双泵单开模式，阀门为双阀门模式，当然，根据实际需要还可以进行多泵，多阀门串联使用。

本实用新型的有益效果是：通过设置反应釜体、搅拌装置、物料储存输送装置及冷凝分水装置，利用粗环己酮在相对温和条件下高效合成环己酮二聚体，提供一种对原料要求宽松，对生产工艺要求较低的环己酮二聚体合成设备，具有结构合理，使用方便，安全可靠，成本低廉，提高了转化效率，减少了能耗的优点。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。