一种塑料薄膜涂布干燥装置的制作方法

本实用新型属于塑料薄膜涂布干燥技术领域，特别涉及一种可以灵活调节高度、角度的塑料薄膜涂布干燥装置。

背景技术：

现代生活中，塑料薄膜因性能优良、透明性好、价格便宜、使用方便等优点，已广泛应用于各行各业。特别是双向拉伸薄膜，由于分子链被拉伸取向，其物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，是目前应用最广泛的薄膜。在薄膜生产过程中，为了对薄膜进行某种特殊处理(如绝缘、除静电等)，需要在其表面涂布特定的涂布液。然而，薄膜在运行过程中振动较大，倘若涂布液干燥比较慢，将导致涂布液厚度在薄膜表面分布不均匀。此外，当薄膜进行高温横拉时，由于涂布液厚度不均，导致膜面温度差异较大，容易出现破膜现象，造成原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述存在的缺陷，提供一种塑料薄膜涂布干燥装置，可加快涂布液的干燥速度，保证涂布液在薄膜表面的均匀性，避免横拉时因温度不均引起的破膜现象，提高产品的成品率。此外，本实用新型可以灵活调节出风高度以及出风角度，适用范围广。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种塑料薄膜涂布干燥装置，包括风机，该风机的出风口通过通气软管与静压箱的进气口连通，该静压箱上开设有呈矩形阵列设置的多个风孔，该通气软管的管路上还设有空气过滤器，所述静压箱的两侧与升降支架的顶部轴接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的塑料薄膜涂布干燥装置，所述升降支架包括圆盘底座，该圆盘底座上固设有外套管，外套管内滑动套接设置有一个内管，该内管顶部与顶块固接，而顶块通过安装轴与所述的静压箱相连；所述内管为由两个半圆形管体交错连接而成的中空管体，交错连接使管体内壁形成两个沿管体轴线方向的第一凹槽，并使管体外壁形成两个沿管体轴线方向上的凸棱，所述外套管的内壁上设有两个与凸棱截面相适配的第二凹槽。

前述的塑料薄膜涂布干燥装置，所述圆盘底座的底部安装有回转支承。

前述的塑料薄膜涂布干燥装置，所述外套管上设有磨砂指槽。

前述的塑料薄膜涂布干燥装置，所述外套管与内管的端部连接处设有塑料管套，该塑料管套的形状与内管形状相同。

前述的塑料薄膜涂布干燥装置，所述风机采用变频风机。

借由上述技术方案，本实用新型与现有技术相比至少具备以下有益效果：

1、本实用新型可以加快涂布液的干燥速度，防止涂布液在薄膜传送过程中因振动出现分布不均的问题，避免薄膜在高温横拉时因膜面温度差异发生破膜现象，从而提高薄膜的成品率，降低生产成本。

2、本实用新型设计了结构简单且巧妙的升降支架，不仅可以调节静压箱风孔的出风高度，进而调节风孔与薄膜之间的距离，此外由于静压箱与升降支架采用轴接的方式，因此还可以调节出风的角度，在实际的生产中十分方便，适用范围极其广泛。

3、本实用新型在管路上安装了空气过滤器，可降低粉尘杂质含量，保证空气洁净度。

4、本实用新型采用静压箱，可减少动压损失，增加静压，获得均匀的静压出风，同时还可减少噪声。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中升降支架的结构示意图。

图3是本实用新型中内管的截面示意图。

图4是本实用新型中外套管的截面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种塑料薄膜涂布干燥装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种塑料薄膜涂布干燥装置，包括风机1、空气过滤器2、通气软管3、升降支架4以及静压箱5。其中该风机1的出风口通过通气软管3与静压箱5的进气口连通，本实用新型采用的风机为变频风机，通过改变风机转速可调节风量大小，以适应生产工艺需要。该静压箱5上开设有呈矩形阵列设置的多个风孔6，出风更加均匀，风孔6朝向位于涂布辊和压辊之间的塑料薄膜。该通气软管3的管路上还设有空气过滤器2，所述静压箱5的两侧与升降支架4的顶部轴接，静压箱可减少动压损失，并增加静压，获得均匀的静压出风，消除风压脉动对涂布液厚度的影响，确保涂层干燥后光滑一致。上述的升降支架4设置在涂布辊子和压辊之间，而静压箱5可转动的安装在升降支架上，可绕安装轴自由旋转，便于调节风向。工作时的吹干风温为常温，可以有效保护薄膜本身的色泽和品质。

较佳的，为了实现静压箱5一定范围内的高度调节，采用了结构简单的升降支架4，该升降支架4包括圆盘底座41，该圆盘底座41上固设有外套管42，外套管42内滑动套接设置有一个内管43，该内管43顶部与顶块44固接，而顶块44通过安装轴与所述的静压箱5相连，该顶块呈圆柱形，且直径与外套管外壁直径相等。所述内管43为由两个半圆形管体交错连接而成的中空管体，交错连接使管体内壁形成两个沿管体轴线方向的第一凹槽431，并使管体外壁形成两个沿管体轴线方向上的凸棱432，所述外套管42的内壁上设有两个与凸棱432截面形状相适配的第二凹槽421。该外套管42与内管43反向旋拧后使凸棱432与第二凹槽421错开进而卡紧固定。在本实施例中，内管43虽然仅设置了一个，但是可以根据实际需要设计多级伸缩内管，而内管43中的第一凹槽431也是为了便于其内部套接、旋紧、固定其余内管，从而实现更大范围的高度调节。此外新增设的内管形状与本实施例中的内管43形状相同即可，本实用新型对内管的设置数量不做限制。

较佳的，所述圆盘底座41的底部安装有回转支承45，该回转支承45为常见的转盘轴承。

较佳的，为了便于旋转外套管42，在外套管42上设有磨砂指槽46。一方面便于搬运，另一方面经过了磨砂处理，增大了摩擦力，不易在旋转外套管时出现打滑。

较佳的，所述外套管42与内管43的端部连接处设有塑料管套，该塑料管套的形状与内管43形状相同。在外套管42与内管43之间夹设塑料管套可以提高管体之间形变产生的作用力，并增大摩擦力。

当需要调节静压箱高度时，将静压箱抬高或者降低至合适的高度，此时内管43随着静压箱一起运动，然后握住内管43的同时旋转外套管42，即可使凸棱432和对应的第二凹槽421彼此错开，从而凸棱432对外套管内壁无凹槽的位置，第二凹槽421自身上的棱对内管外壁产生力的作用，由于彼此的摩擦力和弹性形变的作用，最终使两管形成定位。由于圆盘底座41的底部设有回转支承45，则不需要抬起整个升降支架即可轻易转动外套管42，且转动时外套管42与圆盘底座41同步转动，而内管43以及静压箱5不转动。由于本实用新型采用小型静压箱即可实现塑料薄膜的干燥目的，因此用上述结构的升降支架完全可以支撑住静压箱，并且已经试验成功。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。