一种热虹吸再沸器的制作方法

本实用新型属于甲烷氯化物回收技术领域，特别是涉及一种热虹吸再沸器。

背景技术：

甲烷氯化物是重要的化工原料，除其本身可作溶剂、脱脂剂、萃取剂、气雾剂等之外，还是医药、农药、合成纤维、塑料、有机硅和有机氟系列产品的生产原料。有机氟系列产品，在我国起步较晚，发展迅速，市场前景良好。二氯甲烷是替代ODS制冷剂HFC-32的原料，F22可在作为聚四氟乙烯聚合物的原料时不受限制，而近年来聚四氟乙烯需求量增长较快。甲烷氯化物的生产采用甲醇氢氯化生产一氯甲烷，再经氯气氯化生产二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等，经精馏分离得到二氯甲烷、氯仿等产品。现有方法采用共沸精馏塔对甲烷氯化物进行精馏，可得到高纯度甲烷氯化物，在精馏过程中需要使用精馏塔和再沸器等设备。

在进行共沸精馏时使用低压蒸汽热源，通过控制气压控制热量转换，而现有热热虹吸再沸器根据改变换热面积的大小来改变供热多少，不适用于蒸气热源控制，且现有再沸器中容易产生碱液残留无法回收，降低了氯化物的回收率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热虹吸再沸器，通过在蒸汽热源管上设置气压控制阀，并增加清洗、回收结构，解决了现有的热热虹吸再沸器根据改变换热面积的大小来改变供热多少，不适用于蒸气热源控制，且容易产生碱液残留无法回收，降低了氯化物的回收率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种热虹吸再沸器，包括壳体，所述壳体周侧面连通有热源进管，所述热源进管连接0.1MPag低压蒸汽热源，所述热源进管上连通有第一气压控制阀，所述壳体周侧面连通有热源出管，所述热源出管与热源蒸汽回流端连接，所述热源出管上连通有第二气压控制阀，所述第一气压控制阀和第二气压控制阀均为单向顺序阀，所述第一气压控制阀控制蒸汽热源进入壳体，所述第二气压控制阀控制蒸汽回流；

所述壳体底部连通有回收管，所述回收管上连通有控制阀，所述控制阀采用手动控制阀，所述壳体顶部一表面连通有清洗管，所述清洗管一端用于连接水泵，所述清洗管上连通有单向止回阀，所述单向止回阀只能控制液体从清洗管进入壳体中。

进一步地，所述壳体内表面固定有两管板，两所述管板之间连通有换热管。

进一步地，所述壳体底部一表面连通有进液管，所述进液管与甲烷氯化物分离用精馏塔底部连通，所述壳体顶部连通有蒸汽出管，所述蒸汽出管与精馏塔蒸汽进管连接。

进一步地，所述壳体顶部和底部均为半球形结构。

进一步地，所述回收管竖直设置于壳体最底部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过热源进管上连通有第一气压控制阀，热源出管上连通有第二气压控制阀，具备了稳定控制蒸汽气压的能力，保证了共沸换热效率，提高了甲烷氯化物的回收效率。

2、本实用新型通过回收管上连通有控制阀，清洗管上连通有单向止回阀，使再沸器具备了清洗能力和残留液回收功能，提高了再沸器使用寿命的同时，可以提高甲烷氯化物的回收率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种热虹吸再沸器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-热源进管，3-第一气压控制阀，4-热源出管，5-第二气压控制阀，6-回收管，7-控制阀，8-清洗管，9-单向止回阀，10-管板，11-换热管，12-进液管，13-蒸汽出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种热虹吸再沸器，包括壳体1，壳体1周侧面连通有热源进管2，热源进管2连接0.1MPag低压蒸汽热源，热源进管2上连通有第一气压控制阀3，壳体1周侧面连通有热源出管4，热源出管4与热源蒸汽回流端连接，热源出管4上连通有第二气压控制阀5，第一气压控制阀3和第二气压控制阀5均为单向顺序阀，第一气压控制阀3控制蒸汽热源进入壳体1，第二气压控制阀5控制蒸汽回流；

壳体1底部连通有回收管6，回收管6上连通有控制阀7，控制阀7采用手动控制阀，壳体1顶部一表面连通有清洗管8，清洗管8上连通有单向止回阀9，单向止回阀9只能控制液体从清洗管8进入壳体中。

其中，壳体1内表面固定有两管板10，两管板10之间连通有换热管11。

其中，壳体1底部一表面连通有进液管12，进液管12与甲烷氯化物分离用精馏塔底部连通，壳体1顶部连通有蒸汽出管13，蒸汽出管13与精馏塔蒸汽进管连接。

其中，壳体1顶部和底部均为半球形结构。

其中，回收管6竖直设置于壳体1最底部。

本实施例的一个具体应用为：在停止生产时，打开控制阀7，可以将再沸器壳体1底部的残留液体放出回收，通过清洗管8连接水泵抽水进入壳体1中，可以对壳体1顶部和底部的半球空间以及换热管11进行清洗，废水从回收管6处流出，在工作时，蒸汽热源从热源进管2进入，甲烷氯化物碱液从进液管12处进入，碱液通过换热管11与热源蒸汽换热而发生气化，最终成为蒸汽从蒸汽出管13处重新进入精馏塔，冷凝后的热源蒸汽从热源出管流回，工作中，第一气压控制阀3和第二气压控制阀5保持两管板10间的蒸汽气压稳定，从而提供稳定换热转换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。