一种DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统的制作方法

本实用新型涉及工业化过程中过滤回收技术领域，具体涉及一种DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统。

背景技术：

DEF(N，N-二乙基甲酰胺)是一种溶解性非常强的环境友好型有机溶剂，是DMF、DMAC等溶剂的替代品，用途十分广泛，目前主要用于LED光刻胶和电路板的清洗、鞋材处理剂、水性聚氨酯树脂亲水扩链剂、聚酰亚胺树脂溶剂、油漆溶剂、锂离子电池浆料溶剂等方面。

目前，在DEF的工业生产过程中，需用醇钠做催化剂，反应后的DEF粗产品物料进入蒸发分离器进行初步分离，在这个过程中会析出醇钠固体物质，这些物质会在管道及循环泵、触媒过滤机、蒸发加热器、蒸发分离器内壁形成固体结晶物，随着生产运行时间的增长，结晶物会逐渐增多，将会影响上述设备正常运行。对工业生产造成不利影响，亟待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统，用以解决现有DEF工业化装置中的催化剂在各个容器中沉淀结晶，影响设备正常运行，对工业造成不利影响的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统，所述过滤回收系统包括蒸发分离器、触媒过滤机、蒸发加热器、循环泵以及回收水槽，其中，所述蒸发分离器分别与所述触媒过滤机、蒸发加热器连接；

所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵，所述蒸发分离器的液相出口A通过所述第一循环泵与所述蒸发加热器物料进口连接，所述蒸发加热器物料出口与所述蒸发分离器的回流口A连接，所述蒸发分离器的液相出口B通过所述第二循环泵与所述触媒过滤机进口连接，所述触媒过滤机出口与所述蒸发蒸发分离器的回流口B连接；

所述蒸发分离器的排污口、触媒过滤机排污口分别与所述回收水槽连接。

本实用新型的一个实施例中，所述回收水槽包括第一清洗水槽和第二清洗水槽；

所述触媒过滤机排污口、所述蒸发分离器排污口分别与所述第一清洗水槽进口连接，所述第一清洗水槽出口与所述第二清洗水槽进口连接。

本实用新型的一个实施例中，所述第一清洗水槽出口通过废水泵与所述第二清洗水槽进口连接。

本实用新型的一个实施例中，所述第二清洗水槽出口与所述废水泵连接。

本实用新型的一个实施例中，所述第二清洗水槽上还设有第二清洗水槽外送管道，所述第二清洗水槽外送管道与所述废水泵连接。

本实用新型的一个实施例中，所述蒸发分离器上还设有蒸发分离器加水口、蒸发分离器加氮气口。

本实用新型的一个实施例中，所述触媒过滤机上设有过滤机加氮气口和触媒过滤机加水口。

本实用新型的一个实施例中，所述蒸发分离器下部分筒体直径小于上部分筒体直径。

本实用新型的一个实施例中，所述触媒过滤机具有圆锥形底部，圆筒形的上部，内部设有过滤网。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统通过过滤、水洗等流程完成了对醇钠等固体杂质的回收处理，保障了DEF装置的正常运行，提高了工业装置的利用率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统组成示意图。

附图标记：1蒸发分离器；11蒸发分离器液相出口A；12蒸发分离器液相出口B；13蒸发分离器的回流口A；14蒸发分离器的回流口B；15蒸发分离器加水口；16蒸发分离器加氮气口；17蒸发分离器排污口；2蒸发加热器；21蒸发加热器物料进口；22蒸发加热器物料出口；3触媒过滤机；31触媒过滤机进口；32触媒过滤机出口；33触媒过滤机加水口；34触媒过滤机加氮气口；35触媒过滤机排污口；4第一清洗水槽；41第一清洗水槽进口；42第一清洗水槽出口；5第二清洗水槽；51第二清洗水槽进口；52第二清洗水槽出口；53第二清洗水槽外送管道；6第一循环泵；7第二循环泵；8废水泵。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。本领域技术人员可以容易理解图1为简化图，一个商业化工厂可能需要更多的设备，如泵、温度传感器、压力传感器、流量计、调节阀等。这些设备与常见的化工实践相一致，不再详述。

如图1所示，本实用新型的DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统，其包括蒸发分离器1、触媒过滤机3、蒸发加热器2、循环泵以及回收水槽，其中，蒸发分离器1分别与触媒过滤机3、蒸发加热器2连接，蒸发分离器1上还设有蒸发分离器加水口15、蒸发分离器加氮气口16，蒸发分离器1下部分筒体直径小于上部分筒体直径，对DEF产品的分离具有较好的效果。循环泵包括第一循环泵6和第二循环泵7，蒸发分离器液相出口A11通过第一循环泵6与蒸发加热器物料进口21连接，蒸发加热器物料出口22与蒸发分离器的回流口A13连接，蒸发分离器的液相出口B12通过第二循环泵7与触媒过滤机进口31连接，触媒过滤机出口32与蒸发分离器的回流口B14连接；蒸发分离器的排污口17、触媒过滤机排污口35分别与回收水槽连接。通过触媒过滤机以及回收水槽的共同作用，可以对蒸发分离器、蒸发过滤器进行固体杂质的去除以及对催化剂的回收利用，本实用新型的DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统通过过滤、水洗等流程完成了对催化剂醇钠等固体杂质的回收处理，保障了DEF装置的正常运行。

其中，回收水槽包括第一清洗水槽4和第二清洗水槽5；触媒过滤机排污口35、蒸发分离器排污口17分别与第一清洗水槽进口41连接，第一清洗水槽出口42与第二清洗水槽进口51连接。第一清洗水槽出口52通过废水泵8与第二清洗水槽进口51连接。第二清洗水槽出口52与废水泵8连接。第二清洗水槽5上还设有第二清洗水槽外送管道53，第二清洗水槽外送管道53与废水泵8连接。通过第二清洗水槽外送管道将废水送到外部设备进一步进行处理，完成对催化剂醇钠等固体杂质进行回收处理。

触媒过滤机3上设有触媒过滤机加氮气口34和触媒过滤机加水口33，触媒过滤机加水口处设有加水管道，在加水管道上设有阀门，该加水管道与触媒过滤机排污口连接，在触媒过滤机排污水时，关闭阀门，污水通过触媒过滤机排污口35进入第一清洗水槽42。需要对触媒过滤机加水时，关闭与触媒过滤机排污口35连接的排污管道上的阀门，打开加水管道上的阀门对触媒过滤机加水。

其中，触媒过滤机3具有圆锥形底部，圆筒形的上部，内部设有过滤网，通过其内部这只的过滤网将催化剂醇钠盐过滤，最后通过水流除去催化剂醇钠盐，将其冲洗到第一清洗水槽、第二清洗水槽或通过第二清洗水槽外送管道进行外送。

此外，本实用新型还提供了一种DEF工业化装置中的触媒过滤回收方法，其包括以下步骤：蒸发过滤分离：合成塔釜混合物料进入蒸发分离器1内，位于蒸发分离器底部的液体物料，一部分经过循环泵7到触媒过滤机3除去催化剂醇钠，一部分经过循环泵6到蒸发加热器2给蒸发分离器物料加热，蒸发加热器2以2.5MPa蒸汽作为加热介质，蒸汽流量为700-800Kg/h的情况下气化后进入精馏工序。触媒过滤机和蒸发分离器清洗：触媒过滤机3运行一段时间后进行切换，待蒸发分离器1、蒸发加热器2和触媒过滤机3冷却后，需加水进行清洗。触媒过滤机3浸泡后，排水、氮气吹除、泄压备用；蒸发分离器1和蒸发加热器2加水后，浸泡后，启动第一循环泵6循环，排水、氮气吹除、泄压备用。由此产生的废水先排到第一清洗水槽4，第一清洗水槽4满后经泵8打入第二清洗水槽5存放，最后用泵通过第二清洗水槽外送管道进行外送，对其进一步处理。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。