一种加药搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及选矿技术领域，特别涉及一种加药搅拌装置。

背景技术：

在煤泥水浓缩的过程中，由于极细煤泥颗粒表面之间带有负电性，颗粒表面之间存在的静电斥力对颗粒的凝聚不利，会随着溢流水进入循环水系统，系统中反复循环，影响煤炭分选效果。因此需要向煤泥水中加入药品来使得煤泥颗粒凝聚沉降，以保证煤炭分选效果。目前一般是通过手动直接将药品加入煤泥水中，手动加药费时费力，而且药品成分不均匀，影响了煤炭分选效果，因此，我们提出一种加药搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种加药搅拌装置，通过设有搅拌箱、支撑架、驱动电机、孔槽、轴承、轴杆、圆柱套筒、搅拌棒、进料管、内螺纹孔槽、螺纹孔槽和固定螺栓，驱动电机可带动转轴上轴杆转动，使多个圆柱套筒外壁的搅拌棒在搅拌箱内进行搅拌，同时圆柱套筒可沿着轴杆外壁上下调节水平高度，使搅拌棒处于不同水平高度，有利于对搅拌箱内混合物均匀充分的搅拌，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加药搅拌装置，包括搅拌箱、支撑架、驱动电机、孔槽、轴承、轴杆、圆柱套筒、搅拌棒和进料管，所述搅拌箱上端左侧安装有进料管，所述搅拌箱上端右侧垂直安装有支撑架，所述支撑架上端左侧固定安装有驱动电机，所述搅拌箱上端中部外壁贯穿开设有孔槽，且孔槽内安装有轴承，所述驱动电机转轴上通过安装有轴杆经轴承中部置于搅拌箱内腔中，所述轴杆外壁套插有多个圆柱套筒，且每个圆柱套筒左右两端外壁均横向安装有搅拌棒，所述轴杆左端外壁由上到下等距开设有多个内螺纹孔槽，所述圆柱套筒左端上侧外壁贯穿开设有螺纹孔槽，所述螺纹孔槽内旋接有固定螺栓，且固定螺栓末端旋接在相对应的内螺纹孔槽内。

进一步的，所述进料管上端右侧外壁安装有进气管，所述支撑架上端安装有托台，所述托台上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机出风口通过安装有输气管与进气管连接。

进一步的，所述进料管顶端管口安装有盖板，所述盖板右端通过安装有铰链与进料管连接。

进一步的，所述搅拌棒上下两端外壁均安装有辅助搅拌棒，所述搅拌箱内壁由上到下等距安装有多个凸块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的加药搅拌装置，通过设有搅拌箱、支撑架、驱动电机、孔槽、轴承、轴杆、圆柱套筒、搅拌棒、进料管、内螺纹孔槽、螺纹孔槽和固定螺栓，驱动电机可带动转轴上轴杆转动，使多个圆柱套筒外壁的搅拌棒在搅拌箱内进行搅拌，同时圆柱套筒可沿着轴杆外壁上下调节水平高度，使搅拌棒处于不同水平高度，有利于对搅拌箱内混合物均匀充分的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型加药搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型加药搅拌装置的局部结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、支撑架；3、驱动电机；4、孔槽；5、轴承；6、轴杆；7、圆柱套筒；8、搅拌棒；9、进料管；10、内螺纹孔槽；11、螺纹孔槽；12、固定螺栓；13、进气管；14、托台；15、鼓风机；16、输气管；17、盖板；18、铰链；19、辅助搅拌棒；20、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种加药搅拌装置，包括搅拌箱1、支撑架2、驱动电机3、孔槽4、轴承5、轴杆6、圆柱套筒7、搅拌棒8和进料管9，所述搅拌箱1上端左侧安装有进料管9，所述搅拌箱1上端右侧垂直安装有支撑架2，所述支撑架2上端左侧固定安装有驱动电机3，所述搅拌箱1上端中部外壁贯穿开设有孔槽4，且孔槽4内安装有轴承5，所述驱动电机3转轴上通过安装有轴杆6经轴承5中部置于搅拌箱1内腔中，所述轴杆6外壁套插有多个圆柱套筒7，且每个圆柱套筒7左右两端外壁均横向安装有搅拌棒8，所述轴杆6左端外壁由上到下等距开设有多个内螺纹孔槽10，所述圆柱套筒7左端上侧外壁贯穿开设有螺纹孔槽11，所述螺纹孔槽11内旋接有固定螺栓12，且固定螺栓12末端旋接在相对应的内螺纹孔槽10内。

其中，所述进料管9上端右侧外壁安装有进气管13，所述支撑架2上端安装有托台14，所述托台14上端固定安装有鼓风机15，所述鼓风机15出风口通过安装有输气管16与进气管13连接。

其中，所述进料管9顶端管口安装有盖板17，所述盖板17右端通过安装有铰链18与进料管9连接。

其中，所述搅拌棒8上下两端外壁均安装有辅助搅拌棒19，所述搅拌箱1内壁由上到下等距安装有多个凸块20。

工作原理：使用时，支撑架2上端左侧的驱动电机3供电运行，并带动着转轴上轴杆6在搅拌箱1内转动，而搅拌箱1转动可联动其外壁多个圆柱套筒7同步转动，多个圆柱套筒7转动，其各自外壁的搅拌棒8在搅拌箱1内处于不同水平高度进行搅拌，翻开进料管9顶端盖板17，通过进料管9可向搅拌箱1内加入药品，供电开启托台14上端鼓风机15使其运行，鼓风机15运行可输送风力，并通过出风口安装的输气管16经进料管9上端右侧的进气管13向进料管9内吹送，在进料管9连续加药时，加快进药速度。旋转拧掉圆柱套筒7左端上侧螺纹孔槽11内旋接的固定螺栓12，可解除圆柱套筒7在轴杆6上的限位，圆柱套筒7可沿着轴杆6上下位移调节位置，轴杆6左端外壁由上到下等距开设有多个内螺纹孔槽10，圆柱套筒7调节好位置后，可通过固定螺栓12经圆柱套筒7左端上侧外壁的螺纹孔槽11旋接在相对应的内螺纹孔槽10内，操作方便，使用效果较为理想，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。