纺织浆料高热状态自动出料系统的制作方法

本实用新型涉及纺织浆料技术领域，具体为一种纺织浆料高热状态自动出料系统。

背景技术：

涂布工艺是改变和完善材料表面特性的重要加工工艺，而随着科学技术的不断发展，涂布工艺更成为许多重要功能性材料研究开发所不可或缺的重要工艺技术手段。特别是精密涂布工艺，可以满足某些涂层的特殊要求，从而增加材料的附加值并扩大其应用范围。

申请号CN201320315145.1实用新型是一种用于织物涂层浆料的自动供应装置，它包括一个备料桶，所述备料桶上方设有第一隔膜泵，第一隔膜泵通过管道分别与浆料桶A、浆料桶B及搅拌桶的进料口A、进料口B、进料口C连接，所述浆料桶A、浆料桶B及搅拌桶的下方分别设有出料口A、出料口B、出料口D，搅拌桶下方的出料口D处设有浆料桶C，所述浆料桶C的下方设有出料口C，所述出料口A、出料口B、出料口C分别通过管道连接至第二隔膜泵，所述搅拌桶上方设有一搅拌装置。充分优化了浆料供给，减少现场备料桶数量，整个浆料在料桶和管道系统内运行，并采用了机械式搅拌系统和管道排污；大幅度的减轻了工人的劳动强度，使现场清洁状况得到极大改善；避免的浆料的浪费现象。但是该实用新型造价成本高，效率慢，因此，发明一种纺织浆料高热状态自动出料系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织浆料高热状态自动出料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织浆料高热状态自动出料系统，包括配料罐，所述配料罐的下方设置有下料口，所述下料口的下端连接有平衡罐，所述平衡罐的下端安装有电机，所述电机的输出端上通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆延伸至平衡罐的内部，所述丝杆的上端通过轴承座固定，所述丝杆的外侧螺纹连接有推板，所述推板与平衡罐的内壁之间滑动设置，所述平衡罐的上方两侧分别连接有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的端部分别连接有连接法兰，所述连接法兰上连接有管道，所述第一出料口上的管道安装有压力表，所述第二出料口上的管道安装有温度表。

优选的，所述配料罐上设置有人孔，所述配料罐的下方外侧固定连接有支撑腿。

优选的，所述平衡罐的形状为圆柱形。

优选的，所述管道上安装有阀门。

优选的，所述推板的形状为圆形，且推板的中部开有内螺纹孔。

优选的，所述平衡罐的内壁上设置有滑道。

优选的，所述轴承座通过连接杆固定在下料口的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该纺织浆料高热状态自动出料系统，通过设置的配料罐，在配料罐的下方设置有下料口，下料口的下端连接有平衡罐，在平衡罐的下端安装有电机，电机的输出端上通过联轴器连接有丝杆，丝杆延伸至平衡罐的内部，在丝杆的上端通过轴承座固定，在丝杆的外侧螺纹连接有推板，推板与平衡罐的内壁之间滑动设置，通过设置的电机，电机的输出端带动丝杆的旋转，从而带动推板的上下移动，推板向上移动的过程，方便将浆料挤出平衡罐，便于实现出料，推板在向下移动的过程中，方便实现加料，在平衡罐的上方两侧分别连接有第一出料口和第二出料口，通过设置的两个出料口，其中一个可以备用，第一出料口和第二出料口的端部分别连接有连接法兰，连接法兰上连接有管道，第一出料口上的管道安装有压力表，第二出料口上的管道安装有温度表，方便检测温度和压力，该实用新型设计合理，结构简单，方便实现出料，便于控制出料量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推板结构示意图；

图3为本实用新型的平衡罐结构示意图。

图中：1配料罐、2人孔、3支撑腿、4下料口、5平衡罐、6电机、7联轴器、8丝杆、9推板、10内螺纹孔、11滑道、12轴承座、13第一出料口、14第二出料口、15连接法兰、16管道、17阀门、18压力表、19温度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织浆料高热状态自动出料系统，包括配料罐1，所述配料罐1的下方设置有下料口4，所述下料口4的下端连接有平衡罐5，所述平衡罐5的下端安装有电机6，所述电机6的输出端上通过联轴器7连接有丝杆8，所述丝杆8延伸至平衡罐5的内部，所述丝杆8的上端通过轴承座12固定，所述丝杆8的外侧螺纹连接有推板9，所述推板9与平衡罐5的内壁之间滑动设置，所述平衡罐5的上方两侧分别连接有第一出料口13和第二出料口14，所述第一出料口13和第二出料口14的端部分别连接有连接法兰15，所述连接法兰15上连接有管道16，所述第一出料口13上的管道16安装有压力表18，所述第二出料口14上的管道16安装有温度表19。

具体的，所述配料罐1上设置有人孔2，所述配料罐1的下方外侧固定连接有支撑腿3。

具体的，所述平衡罐5的形状为圆柱形。

具体的，所述管道16上安装有阀门17。

具体的，所述推板9的形状为圆形，且推板9的中部开有内螺纹孔10。

具体的，所述平衡罐5的内壁上设置有滑道11。

具体的，所述轴承座12通过连接杆固定在下料口4的侧壁上。

工作原理：该纺织浆料高热状态自动出料系统，使用时，通过设置的配料罐1，在配料罐1的下方设置有下料口4，下料口4的下端连接有平衡罐5，在平衡罐5的下端安装有电机6，电机6的输出端上通过联轴器7连接有丝杆8，丝杆8延伸至平衡罐5的内部，在丝杆8的上端通过轴承座12固定，在丝杆8的外侧螺纹连接有推板9，推板9与平衡罐5的内壁之间滑动设置，通过设置的电机6，电机6的输出端带动丝杆8的旋转，从而带动推板9的上下移动，推板9向上移动的过程，方便将浆料挤出平衡罐5，便于实现出料，推板9在向下移动的过程中，方便实现加料，在平衡罐5的上方两侧分别连接有第一出料口13和第二出料口14，通过设置的两个出料口，其中一个可以备用，第一出料口13和第二出料口14的端部分别连接有连接法兰15，连接法兰15上连接有管道16，第一出料口13上的管道16安装有压力表18，第二出料口14上的管道16安装有温度表19，方便检测温度和压力，该实用新型设计合理，结构简单，方便实现出料，便于控制出料量，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。