一种改性剂施工自动定量加料装置的制作方法

本实用新型涉及改性剂施工设备技术领域，具体为一种改性剂施工自动定量加料装置。

背景技术：

改性剂在进行施工中，多是添加在物料中混合使用，当时在添加工作中控制好配比非常重要，配置添加少了，影响性能，多了加大了制造施工成本，所以现有的改性剂加料为人工添加，容易控制用量，但是加料精度不够，且浪费人工，增加运行成本。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善加料装置的技术，能够更好的进行改性剂的施工作业，促进改性剂施工设备行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改性剂施工自动定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的改性剂加料为人工添加，容易控制用量，但是加料精度不够，且浪费人工，增加运行成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性剂施工自动定量加料装置，包括支架、输送带装置、改性剂加料斗和搅拌筒，所述支架上方固定有安装板，且安装板上安装有滚筒支撑架，所述滚筒支撑架中部固定安装有搅拌筒，且搅拌筒内部通过轴承安装有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶右侧与齿轮传动结构相连接，且齿轮传动结构与驱动电机连接在一起，所述齿轮传动结构与驱动电机固定在安装板右侧上方，所述驱动电机后方的安装板上固定安装有改性剂存储箱，且改性剂存储箱上方固定安装有涡轮泵，所述搅拌筒上方固定有改性剂加料斗，且改性剂加料斗下方安装有称量装置，所述改性剂加料斗左侧的搅拌筒上开设有加料口，且加料口与输送带装置上端出口连接在一起，所述输送带装置固定在支架侧面，且输送带装置下方设置的支架上固定安装有电控箱。

优选的，所述电控箱通过电性与驱动电机和涡轮泵以及输送带装置上的电机相连接，且涡轮泵通过管道与改性剂存储箱内部和改性剂加料斗内部连通在一起。

优选的，所述搅拌桨叶两端通过轴承与滚筒支撑架连接安装在一起，且搅拌桨叶中心轴前端与齿轮传动结构安装连接在一起。

优选的，所述改性剂加料斗下方设置有称量出料口，且称量出料口上安装有第一微调挡板和第二微调挡板，同时第一微调挡板通过连接杆与第一气缸连接在一起，并且第二微调挡板通过连接杆与第二气缸连接在一起，所述称量装置由空压机、双联电磁控制阀、第一气缸、第二气缸、连接杆、第一微调挡板和第二微调挡板以及称量传感器共同组成，且空压机通过管道与双联电磁控制阀相连接，同时双联电磁控制阀通过支管与第一气缸和第二气缸相连接，并且双联电磁控制阀和空压机通过电性与电控箱连接在一起。

优选的，所述称量出料口上滑动安装有第一微调挡板和第二微调挡板，且第一微调挡板中部开设有漏孔，并且第二微调挡板下方的称量出料口侧壁上固定的称量传感器通过电性与电控箱连接在一起。

优选的，所述搅拌筒为U型结构，且搅拌筒下方圆弧与搅拌桨叶结构相对应，同时搅拌筒底部安装有两组出料口，并且出料口上均安装有电磁控制阀，电磁控制阀与电控箱通过电性连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性剂施工自动定量加料装置，结构设置合理，采用在物料搅拌装置上方设置改性剂加料斗设置，并且在加料斗下方设置称量装置，精确控制改性剂的添加量，并且侧面通过涡轮泵将改性剂存储箱与加料斗连通在一起，使用便利，降低人工成本，能够更好的进行改性剂的施工作业，促进改性剂施工设备行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构称量装置示意图。

图中：1、支架，2、电控箱，3、输送带装置，4、滚筒支撑架，5、搅拌浆叶，6、加料口，7、改性剂加料斗，8、称量装置，9、涡轮泵，10、改性剂存储箱，11、驱动电机，12、齿轮传动结构，13、安装板，14、搅拌筒，15、出料口， 16、第一微调挡板，17、连接杆，18、双联电磁控制阀，19、空压机，20、第一气缸，21、第二气缸，22、称量出料口，23、第二微调挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种改性剂施工自动定量加料装置，包括支架1、输送带装置3、改性剂加料斗7和搅拌筒14，支架1上方固定有安装板13，且安装板13上安装有滚筒支撑架4，滚筒支撑架4中部固定安装有搅拌筒14，且搅拌筒14内部通过轴承安装有搅拌桨叶5，搅拌桨叶5右侧与齿轮传动结构12相连接，且齿轮传动结构12与驱动电机11连接在一起，搅拌桨叶5两端通过轴承与滚筒支撑架4连接安装在一起，且搅拌桨叶5中心轴前端与齿轮传动结构12安装连接在一起，齿轮传动结构12与驱动电机11固定在安装板13右侧上方，驱动电机11后方的安装板13上固定安装有改性剂存储箱10，且改性剂存储箱10上方固定安装有涡轮泵9，搅拌筒14上方固定有改性剂加料斗7，且改性剂加料斗7下方安装有称量装置8，改性剂加料斗7下方设置有称量出料口22，且称量出料口22上安装有第一微调挡板16和第二微调挡板 23，同时第一微调挡板16通过连接杆17与第一气缸20连接在一起，并且第二微调挡板23通过连接杆17与第二气缸21连接在一起，称量出料口22上滑动安装有第一微调挡板16和第二微调挡板23，且第一微调挡板16中部开设有漏孔，并且第二微调挡板23下方的称量出料口22侧壁上固定的称量传感器通过电性与电控箱2连接在一起，称量装置8由空压机19、双联电磁控制阀18、第一气缸 20、第二气缸21、连接杆17、第一微调挡板16和第二微调挡板23以及称量传感器共同组成，且空压机19通过管道与双联电磁控制阀18相连接，同时双联电磁控制阀18通过支管与第一气缸20和第二气缸21相连接，并且双联电磁控制阀18和空压机19通过电性与电控箱2连接在一起，改性剂加料斗7左侧的搅拌筒14上开设有加料口6，且加料口6与输送带装置3上端出口连接在一起，搅拌筒14为U型结构，且搅拌筒14下方圆弧与搅拌桨叶5结构相对应，同时搅拌筒 14底部安装有两组出料口15，并且出料口15上均安装有电磁控制阀，电磁控制阀与电控箱2通过电性连接在一起，输送带装置3固定在支架1侧面，且输送带装置3下方设置的支架1上固定安装有电控箱2，电控箱2通过电性与驱动电机 11和涡轮泵9以及输送带装置3上的电机相连接，且涡轮泵9通过管道与改性剂存储箱10内部和改性剂加料斗7内部连通在一起。

工作原理：在使用该改性剂施工自动定量加料装置时，首先将物料通过输送带装置3输送在通过加料口6投入到搅拌筒14内部，而将改性剂注入到改性剂存储箱10中，并且涡轮泵9运行将改性剂吸入到改性剂加料斗7内部，将改性剂的添加最大值提前输入到电控箱2内部的微型处理器内部，通过电控箱2上的控制开关控制称量装置8进行工作，而改性剂加料斗7内部的改性剂通过侧面的称量传感器进行实时称量工作，当掉落的改性剂接近添加值时，双联电磁控制阀 18上对应于第一气缸20的控制阀开启，通过连接杆17推动第一微调挡板16进入到称量出料口22内部，而称量出料口22上的漏孔接着加料，当到达指定值，双联电磁控制阀18上对应第二气缸21的控制阀开启，推动第二微调挡板23进入到称量出料口22内部，停止添加，而驱动电机11通过齿轮传动结构12带动搅拌桨叶5转动搅拌，搅拌完成后将物料通过出料口15排除搅拌筒14，进行施工工作，这就是该改性剂施工自动定量加料装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。