造粒机刮料装置的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机刮料装置，属于机械领域。

背景技术：

钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

钢带造粒机有诸多优点：1、减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值得到提升。2、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。3、由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。4、钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。5、采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。

但是，热熔态物料在冷却过程中会粘连在钢带上而不会自由落下，影响再次下料。目前已经存在钢带刮料装置，但是钢带经过长时间使用，其表面是不平整的，而现在的刮料装置通常是固定的，如果刮刀对于钢带的压力过大，那么刮刀对钢带凸起处的磨损也过大，甚至会磨穿钢带；如果刮刀对钢带的压力过小，刮刀就无法将粘连部分刮下，起不到清洁作用。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种造粒机刮料装置，刮刀对钢带的压力可根据实际情况随时自动调机，不仅清洁效果好，不影响再次下料，同时提高钢带寿命，降低生产成本。

本实用新型所述的造粒机刮料装置，包括机架，机架上轴装转鼓，转鼓上绕有起传送作用的钢带，机架上轴装转轴，转轴与转鼓平行，转轴上固定两平行的限位板，限位板与转轴轴线平行，限位板内配合刮刀，两限位板之间的间距与刮刀厚度配合，刮刀工作端为刀刃，转轴上同轴固定调节齿轮，调节齿轮与扇形齿轮啮合，扇形齿轮轴装在机架上，扇形齿轮固定在伸缩杆上，伸缩杆与液压缸的活塞杆铰接，液压缸的下底面固定在压力传感器的感应面上，压力传感器固定在机架上，液压缸和压力传感器与控制系统连接。

限位板上固定螺母，螺母内配合螺栓，限位板上对应螺母的位置设置通孔，螺栓穿过通孔，螺栓下端挤紧刮刀，防止刮刀移动，拧松螺栓，调节刮刀至合适高度，然后重新拧紧螺栓将刮刀挤紧固定，达到调节刮刀伸出长度的效果。

工作原理及过程：

工作时，拧松螺栓，调节刮刀至合适高度，然后重新拧紧螺栓将刮刀挤紧固定，达到调节刮刀伸出长度的效果，使得刮刀刀刃紧靠钢带，当钢带上的物料随钢带运动至刀刃处时，刮刀将物料铲下，刮下的物料沿刮刀及限位板落下。当钢带上有凸起时，凸起接触到刮刀，使得钢带对刮刀的推力增大，并导致刮刀转动，刮刀带动转轴转动，转轴带动调节齿轮转动，调节齿轮带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过伸缩杆下压液压缸，使得液压缸对压力传感器的压力增大，控制系统接收到压力传感器的信号，然后控制系统控制液压缸的活塞杆缩短，活塞杆带动伸缩杆右端下移，伸缩杆带动扇形齿轮顺时针旋转，扇形齿轮带动调节齿轮逆时针旋转，进而带动刮刀脱离凸起，当刮刀传递给压力传感器的压力达到设定值范围时，控制系统停止液压缸活塞杆的运动，当刮刀遇到钢带上的凹陷部分时，工作过程与上述相反。活塞杆运动时，伸缩杆与活塞杆铰接处至扇形齿轮的距离会发生变化，伸缩杆可以适应这种变化，保持扇形齿轮与活塞杆的传动。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的造粒机刮料装置，当钢带上有凸起时，凸起接触到刮刀，使得钢带对刮刀的推力增大，并导致刮刀转动，刮刀带动转轴转动，转轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过伸缩杆下压液压缸，使得液压缸对压力传感器的压力增大，控制系统接收到压力传感器的信号，然后控制系统控制液压缸的活塞杆缩短，活塞杆带动伸缩杆右端下移，伸缩杆带动扇形齿轮顺时针旋转，扇形齿轮带动调节齿轮逆时针旋转，进而带动刮刀脱离凸起，当刮刀传递给压力传感器的压力达到设定值范围时，控制系统停止液压缸活塞杆的运动，从而防止刮刀刮伤钢带；当刮刀遇到钢带上的凹陷部分时，工作过程与上述相反，保证了刮刀的清洁效果。活塞杆运动时，伸缩杆与活塞杆铰接处至扇形齿轮的距离会发生变化，伸缩杆可以适应这种变化，保持扇形齿轮与活塞杆的传动，刮刀对钢带的压力可根据实际情况随时自动调机，调节迅速，节省人工，不仅清洁效果好，不影响再次下料，同时提高钢带寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例A部分局部放大图。

图中：1、转鼓；2、钢带；3、物料；4、刮刀；5、限位板；6、螺栓；7、螺母；8、通孔；9、转轴；10、调节齿轮；11、扇形齿轮；12、伸缩杆；13、液压缸；14、压力传感器；15、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型所述的造粒机刮料装置，包括机架，机架上轴装转鼓1，转鼓1上绕有起传送作用的钢带2，机架上轴装转轴9，转轴9与转鼓1平行，转轴9上固定两平行的限位板5，限位板5与转轴9轴线平行，限位板5内配合刮刀4，两限位板5之间的间距与刮刀4厚度配合，刮刀4工作端为刀刃，转轴9上同轴固定调节齿轮10，调节齿轮10与扇形齿轮11啮合，扇形齿轮11轴装在机架上，扇形齿轮11固定在伸缩杆12上，伸缩杆12与液压缸13的活塞杆铰接，液压缸13的下底面固定在压力传感器14的感应面上，压力传感器14固定在机架上，液压缸13和压力传感器14与控制系统15连接。

限位板5上固定螺母7，螺母7内配合螺栓6，限位板5上对应螺母7的位置设置通孔8，螺栓6穿过通孔8，螺栓6下端挤紧刮刀4，防止刮刀4移动，拧松螺栓6，调节刮刀4至合适高度，然后重新拧紧螺栓6将刮刀4挤紧固定，达到调节刮刀4伸出长度的效果。

工作原理及过程：

工作时，拧松螺栓6，调节刮刀4至合适高度，然后重新拧紧螺栓6将刮刀4挤紧固定，达到调节刮刀4伸出长度的效果，使得刮刀4刀刃紧靠钢带2，当钢带2上的物料3随钢带2运动至刀刃处时，刮刀4将物料3铲下，刮下的物料3沿刮刀4及限位板5落下。当钢带2上有凸起时，凸起接触到刮刀4，使得钢带2对刮刀4的推力增大，并导致刮刀4转动，刮刀4带动转轴9转动，转轴9带动调节齿轮10转动，调节齿轮10带动扇形齿轮11转动，扇形齿轮11通过伸缩杆12下压液压缸13，使得液压缸13对压力传感器14的压力增大，控制系统15接收到压力传感器14的信号，然后控制系统15控制液压缸13的活塞杆缩短，活塞杆带动伸缩杆12右端下移，伸缩杆12带动扇形齿轮11顺时针旋转，扇形齿轮11带动调节齿轮10逆时针旋转，进而带动刮刀4脱离凸起，当刮刀4传递给压力传感器14的压力达到设定值范围时，控制系统15停止液压缸13活塞杆的运动，当刮刀4遇到钢带2上的凹陷部分时，工作过程与上述相反。活塞杆运动时，伸缩杆12与活塞杆铰接处至扇形齿轮11的距离会发生变化，伸缩杆12可以适应这种变化，保持扇形齿轮11与活塞杆的传动。