一种日用香精生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及日用香料加工技术领域，具体是一种日用香精生产加工设备。

背景技术：

目前，香料香精行业是国民经济中科技含量高、配套性强、与其他行业关联度高的行业，其相关的产品已经广泛应用于食品、医药、日用等加香产品中。

随着人们生活水平的逐步提高和对物质文化的不断追求，香料香精工业得到了迅猛的发展，在新品种、新原料、新技术方面有了较快提高，而日用香精在日用生活中的使用也越来越广泛，对日用香精进行加工时，需要对其进行搅拌混合，而现有技术中的搅拌装置结构复杂、搅拌效率低，影响后序加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种日用香精生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种日用香精生产加工设备，包括混合罐、底座板、驱动电机、转动杆、支撑竖杆、搅拌杆和凸轮，所述混合罐的端部上表面固定安装有支撑侧板；所述支撑侧板的顶端固定架设安装有支撑横梁；所述支撑横梁的中部转动架设安装有转动杆；所述转动杆的下部置于混合罐的内腔中，且转动杆的下部外圈固定设置有多个搅拌杆；所述混合罐的顶板上分别开设有第二通孔和第一通孔，所述支撑横梁的下表面对称固定设置有支撑竖杆，支撑竖杆上下滑动贯穿于第二通孔内设置，所述转动杆上下滑动贯穿于第一通孔内设置；所述转动杆的外圈固定安装有主动锥齿轮，所述支撑竖杆的底端通过滚动轴承转动架设有转动轴，转动轴的一端固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，转动轴的另一端固定安装有凸轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑横梁的中部上表面固定设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机，驱动电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的侧板外壁上固定安装有导向滑块；所述支撑侧板的内部上固定设有导轨，导轨内开设有导向槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽内固定安装有呈竖直方向设置的导向竖杆，导向滑块上下滑动套设于导向竖杆上设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向竖杆的下部外圈套设有缓冲弹簧，所述导向竖杆的下部外圈上下滑动套设有支撑滑块，支撑滑块置于缓冲弹簧的顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的顶板上对称设有投料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的内腔底部连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的下表面设置有缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动电机驱动转动杆转动进而带动搅拌杆转动，转动的搅拌杆对混合罐内香精进行搅拌混合；由于主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相啮合，转动的转动杆能够带动转动轴转动，进而实现凸轮转动，转动的凸轮能够推动混合罐在竖直方向上运动，从而使得转动的搅拌杆置于混合罐内香精的不同深度位置，进一步提高了香精的搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型日用香精生产加工设备的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型日用香精生产加工设备中混合罐与导轨的连接示意图。

图中：1-混合罐，2-底座板，3-导轨，4-导向滑块，5-支撑侧板，6-投料口，7-支撑横梁，8-驱动电机，9-转动杆，10-支撑竖杆，11-搅拌杆，12-排料管，13-排料阀，14-缓冲垫，15-凸轮，16-第二通孔，17-滚动轴承，18-第一通孔，19-转动轴，20-主动锥齿轮，21-从动锥齿轮，22-导向竖杆，23-导向槽，24-支撑滑块，25-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种日用香精生产加工设备，包括混合罐1、底座板2、驱动电机8、转动杆9、支撑竖杆10、搅拌杆11和凸轮15，所述混合罐1的端部上表面固定安装有呈竖直方向设置的支撑侧板5；所述支撑侧板5的顶端固定架设安装有呈水平方向设置的支撑横梁7；所述支撑横梁7的中部转动架设安装有呈竖直方向设置的转动杆9；所述支撑横梁7的中部上表面固定设置有用于驱动转动杆9转动的驱动电机8，驱动电机8采用伺服电机；所述转动杆9的下部置于混合罐1的内腔中，且转动杆9的下部外圈固定设置有多个搅拌杆11，利用驱动电机8驱动转动杆9转动进而带动搅拌杆11转动，转动的搅拌杆11对混合罐1内香精进行搅拌混合。

所述混合罐1的侧板外壁上固定安装有导向滑块4；所述支撑侧板5的内部上固定设有导轨3，导轨3内开设有导向槽23，导向槽23内固定安装有呈竖直方向设置的导向竖杆22，所述导向滑块4上下滑动套设于导向竖杆22上设置，所述导向竖杆22的下部外圈套设有缓冲弹簧25，所述导向竖杆22的下部外圈上下滑动套设有支撑滑块24，支撑滑块24置于缓冲弹簧25的顶端；所述混合罐1的顶板上分别开设有第二通孔16和第一通孔18，所述支撑横梁7的下表面对称固定设置有支撑竖杆10，支撑竖杆10上下滑动贯穿于第二通孔16内设置，所述转动杆9上下滑动贯穿于第一通孔18内设置；所述转动杆9的外圈固定安装有主动锥齿轮20，所述支撑竖杆10的底端通过滚动轴承17转动架设有转动轴19，转动轴19的一端固定安装有与主动锥齿轮20相啮合的从动锥齿轮21，转动轴19的另一端固定安装有凸轮15，当转动杆9转动时，由于主动锥齿轮20与从动锥齿轮21之间相啮合，能够带动转动轴19转动，进而实现凸轮15转动，转动的凸轮15能够推动混合罐1在竖直方向上运动，从而使得转动的搅拌杆11置于混合罐1内香精的不同深度位置，进一步提高了香精的搅拌混合效果。

所述混合罐1的顶板上对称设有投料口6，用于生产香精的物料通过投料口6加入混合罐1内；所述混合罐1的内腔底部连通设置有排料管12，排料管12上安装有排料阀13；所述混合罐1的下表面设置有缓冲垫14，缓冲垫14采用橡胶材料制成，避免了混合罐1底板与底座板2之间的直接刚性碰撞，减小磨损。

本实用新型利用驱动电机8驱动转动杆9转动进而带动搅拌杆11转动，转动的搅拌杆11对混合罐1内香精进行搅拌混合；由于主动锥齿轮20与从动锥齿轮21之间相啮合，转动的转动杆9能够带动转动轴19转动，进而实现凸轮15转动，转动的凸轮15能够推动混合罐1在竖直方向上运动，从而使得转动的搅拌杆11置于混合罐1内香精的不同深度位置，进一步提高了香精的搅拌混合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。