加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工设备的技术领域，尤其涉及一种加工设备。
【背景技术】
[0002]所谓“3C产品”，就是计算机(Computer)、通信(Communicat1n)和消费类电子产品(ConsumerElectronics)三者结合，亦称“信息家电”。由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一个“小”字，故往往统称为“3C小家电”。
[0003]目前最为主要的3C电子产品、汽车及航空器械零部件的加工设备主要以钻攻加工中心、传统雕铣机为主。其中，该类加工设备加工效率较低、精度差；另外，该类加工设备皆采用螺杆驱动方式，传动中会存在传动间隙，由此，难以实现零部件圆弧角的精度加工或其它零件的超精度加工。
[0004]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供加工设备，以解决现有技术中的加工设备存在加工效率较低、精度差以及因采用螺杆驱动方式以致难以实现零部件圆弧角的精度加工或其它零件的超精度加工的问题。
[0006]本发明是这样实现的，加工设备，包括:
[0007]供部件安装设置的底座，所述底座上设有第一方向及与所述第一方向垂直相交的第二方向；
[0008]用以供工件放置加工的X轴工作平台，所述X轴工作平台沿所述第一方向滑动设于所述底座上；
[0009]用以驱动所述X轴工作平台滑动工作的第一直线电机，所述第一直线电机设于所述X轴工作平台上；
[0010]用以计量所述X轴工作平台的滑动距离的第一计量装置，所述第一计量装置设于所述X轴工作平台上；
[0011]用以供部件支承安装的支架，所述支架设于所述底座上并跨设于所述X轴工作平台；
[0012]用以使部件沿所述底座上的第二方向移动的Y轴滑座，所述Y轴滑座沿所述第二方向滑动设于所述支架的上端；
[0013]用以驱动所述Y轴滑座滑动工作的第二直线电机，所述第二直线电机设于所述Y轴滑座上；
[0014]用以计量所述Y轴滑座的滑动距离的第二计量装置，所述第二计量装置设于所述Y轴滑座上；
[0015]用以对工件进行加工处理的Z轴主轴箱，所述Z轴主轴箱包括一主轴箱体及供刀具安装设置的主轴，所述主轴设于所述主轴箱体上，所述主轴箱体沿所述底座的纵向方向滑动设于所述Y轴滑座上；
[0016]用以驱动所述主轴箱体滑动工作的第三直线电机，所述第三直线电机设于所述主轴箱体上；
[0017]用以计量所述主轴箱体的滑动距离的第三计量装置，所述第三计量装置设于所述主轴箱体上；
[0018]用以供刀具存放及更换的刀库，所述刀库设于所述支架的侧端上；及
[0019]用以控制部件工作的控制系统，所述控制系统分别与所述第一直线电机、所述第一计量装置、所述第二直线电机、所述第二计量装置、所述第三直线电机、所述第三计量装置、所述刀库电连接。
[0020]本发明的加工设备的技术效果为:本发明的加工设备主要由底座、X轴工作平台、第一直线电机、第一计量装置、支架、Y轴滑座、第二直线电机、第二计量装置、Z轴主轴箱、第三直线电机、第三计量装置、刀库及控制系统组成，据此，借由第一直线电机、第一计量装置的设置，于要X轴工作平台滑动时，第一直线电机会驱动X轴工作平台滑动，并根据第一计量装置反馈的X轴工作平台的滑动信息而精确驱动X轴工作平台至所需位置，以此有效保证X轴工作平台滑动的精确性；而借由第二直线电机、第二计量装置的设置，于要Y轴滑座滑动时，第二直线电机会驱动Y轴滑座滑动，并根据第二计量装置反馈的Y轴滑座的滑动信息而精确驱动Y轴滑座至所需位置，以此有效保证Y轴滑座滑动的精确性；而借由第三直线电机、第三计量装置的设置，于要Z轴主轴箱滑动时，第三直线电机会驱动Z轴主轴箱滑动，并根据第三计量装置反馈的Z轴主轴箱的滑动信息而精确驱动Z轴主轴箱至所需位置，以此有效保证Z轴主轴箱滑动的精确性。那么，当Z轴主轴箱的主轴对置于X轴工作平台的工件进行加工时，便可获取工件较好的加工精度，并同时保证整机的加工效率。
[0021]另外，由于该加工设备采用直线电机驱动，该传动方式加速度高、结构紧凑、无传动间隙、无磨损，有利于提高整机的可靠性。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的加工设备的立体图；
[0023]图2为本发明的加工设备的X轴工作平台、第一直线电机和第一计量装置之间的结构示意图；
[0024]图3为本发明的加工设备的Y轴滑座、第二直线电机和第二计量装置之间的结构示意图；
[0025]图4为本发明的加工设备的Z轴主轴箱、第三直线电机和第三计量装置之间的结构示意图；
[0026]图5为本发明的加工设备的底座的立体图；
[0027]图6为本发明的加工设备的底座的结构示意图；
[0028]图7为本发明的加工设备的刀库配设有防护结构的示意图；
[0029]图8为本发明的加工设备的防护结构的示意图；
[0030]图9为本发明的加工设备的机壳和警示结构的示意图；
[0031]图10为本发明的加工设备的警示结构的电路框图；
[0032]图11为本发明的加工设备的多级分层集肩结构的示意图；
[0033]图12为本发明的加工设备的多级分层集肩结构的立体图；
[0034]图13为本发明的加工设备的多级分层集肩结构的结构示意图；
[0035]图14为本发明的加工设备的旋转台设于X轴工作平台上的示意图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037]请参阅图1至图4，下面对本发明的加工设备的最佳实施例进行阐述。
[0038]本实施例的加工设备100，包括底座10、X轴工作平台21、第一直线电机22、第一计量装置23、支架30、Y轴滑座41、第二直线电机42、第二计量装置43、Z轴主轴箱51、第三直线电机52、第三计量装置53、刀库60及控制系统(图中未标示)，下面对本实施例的加工设备100的各部件作进一步描述:
[0039]底座10为供部件安装设置，其中，该底座10的材质为大理石，而与现有技术中的底座采用灰铁材质相比，该大理石材质底座10的应力较小，而且热膨胀系数较低，一旦出现温度变化，大理石本身不会出现较为明显的变形；另外，底座10上设有第一方向及与第一方向垂直相交的第二方向，而该第一方向则为图1中所示的X轴方向，第二方向则为图1中所示的Y轴方向；
[0040]X轴工作平台21为用以供工件放置加工，该X轴工作平台21沿第一方向滑动设于底座10上，具体地，底座10上设有第一滑轨211，且该第一滑轨211为直线滑轨并与第一方向平行，而X轴工作平台21的底端设有与第一滑轨211滑动配合的第一滑槽，而借由该第一滑轨211、第一滑槽，有利于使X轴工作平台21沿设定的第一方向滑动；
[0041]第一直线电机22为用以驱动X轴工作平台21滑动工作，其中，直线电机是指一种利用电磁作用原理、将电能直接转换成直线运动动能的驱动装置，它是一种能实现往复直线运动的电动机；该第一直线电机22设于X轴工作平台21上，具体地，该第一直线电机22包括第一线圈221及第一磁板222，第一线圈221移动设于第一磁板222上，可理解为，该第一线圈221为动子，而第一磁板222为定子；
[0042]第一计量装置23为用以计量X轴工作平台21的滑动距离，该第一计量装置23设于X轴工作平台21上；较佳地，该第一计量装置23为一第一光栅尺，其中，光栅尺，也称为光栅尺位移传感器(光栅尺传感器)，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置；具体地，该第一光栅尺包括第一标尺光栅231和第一光栅读数头232，该第一光栅读数头232主要由光源、会聚透镜、指示光栅、光电元件及调整机构组成，而第一标尺光栅231设于第一滑轨211附近的固定部件上，而第一光栅读数头232设于X轴工作平台21上；
[0043]支架30为用以供部件支承安装，其中，该支架30为大理石材质，以避免支架30受热而出现变形；该支架10通过螺栓固定设于底座10上并跨设于X轴工作平台21，具体地，支架30主要由第一支脚31、与第一支脚31间隔设置的第二支脚32、以及一端连接于第一支脚31而另一端连接于第二支脚32的横梁33上，第一支脚31和第二支脚32分设于X轴工作平台21的两侧，而横梁33位于X轴工作平台21的上方；
[0044]Y轴滑座41为用以使部件沿底座10上的第二方向移动，其中，Y轴滑座41沿第二方向滑动设于支架30的上端，具体地，支架30的横梁33上设有第二滑轨411，且该第二滑轨411为直线滑轨并与第二方向平行，而Y轴滑座41的底端设有与第二滑轨411滑动配合的第二滑槽，而借由该第二滑轨411、第二滑槽，有利于使Y轴滑座41沿设定的第二方向滑动；
[0045]第二直线电机42为用以驱动Y轴滑座41滑动工作，该第二直线电机42设于Y轴滑座41上，具体地，该第二直线电机42包括第二线圈421及第二磁板422，第二线圈421移动设于第二磁板422上，可理解为，该第二线圈421为动子，而第二磁板422为定子；