一种显示屏生产加工用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示屏生产设备技术领域，尤其涉及一种显示屏生产加工用设备。
【背景技术】
[0002]目前，薄膜晶体管型液晶显示器已成为信息显示的主流产品；并在各个领域得到了广泛的应用。
[0003]在薄膜晶体管型液晶显示器生产工艺中，需要把整张的阵列基板和整张的彩膜基板对盒，形成一大张显示屏，然后需要将大张的显示屏切割成我们需要尺寸的小显示屏；现有技术结构较为复杂，在对显示屏进行裁剪时效果还不够理想，有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种显示屏生产加工用设备，效果好。
[0005]—种显不屏生产加工用设备，包括:
[0006]导轨，其水平布置；
[0007]工作台，布置于导轨的上方，工作台上设有多个贯穿其两个相对侧面的凹槽，凹槽的长度方向与导轨的长度方向平行，多个凹槽沿垂直于凹槽的长度方向成排分布；
[0008]第一动力单元，与工作台传动连接以驱动其移动；
[0009]支撑轴，其水平布置，支撑轴的轴线与凹槽的长度方向垂直，支撑轴置于工作台的上方；
[0010]多个刀片，均安装在支撑轴上，并沿支撑轴的轴线成排分布；
[0011]第二动力单元，与支撑轴传动连接以驱动其转动。
[0012]优选的，支撑轴沿其轴线方向设有多个安装孔；
[0013]还包括多个紧固件，多个刀片分别通过多个紧固件与多个安装孔可拆卸连接。
[0014]优选的，还包括多个位于支撑轴与工作台之间的压板、多个支撑杆，多个压板与多个刀片在工作台上的投影间隔设置；多个压板分别通过多个支撑杆安装在工作台上，压板与支撑杆可移动连接，支撑杆竖直安装在工作台上。
[0015]优选的，上述压板上设有腰型孔，压板通过上述腰型孔与支撑杆可移动连接，腰型孔的长度方向与凹槽的长度方向垂直。
[0016]优选的，还包括两个定位单元、第三动力单元，两个定位单元分布于上述多个凹槽的两侧，两个定位单元对称设置，定位单元包括定位板、设置在工作台上表面的滑槽，定位板的长度方向与凹槽的长度方向平行，定位板与滑槽可移动连接，滑槽的长度方向与定位板的长度方向垂直；第三动力单元与两个定位单元内的定位板传动连接以驱动两个定位板相向或远离移动。
[0017]本发明中，将待裁剪的显示屏置于工作台上，利用定位单元、第三动力单元对显示屏进行定位，然后利用压板将显示屏压住，利用第一动力单元驱动工作台向刀片方向移动，利用第二动力单元带动支撑轴转动，利用刀片对显示屏进行采集，效果好，速度快；通过调整刀片的位置能够对不同尺寸的显示屏进行采集，能够裁剪形成不同大小的显示屏；本发明结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的主视图；
[0019]图2为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0021]参照图1、2:
[0022]本发明提出的一种显不屏生产加工用设备，包括:
[0023]导轨1，其水平布置；
[0024]工作台2，布置于导轨1的上方，工作台2上设有多个贯穿其两个相对侧面的凹槽3，凹槽3的长度方向与导轨1的长度方向平行，多个凹槽3沿垂直于凹槽3的长度方向成排分布。
[0025]第一动力单元，与工作台2传动连接以驱动其移动。
[0026]支撑轴4，其水平布置，支撑轴4的轴线与凹槽3的长度方向垂直，支撑轴4置于工作台2的上方。
[0027]多个刀片5，均安装在支撑轴4上，并沿支撑轴4的轴线成排分布。
[0028]第二动力单元6，与支撑轴4传动连接以驱动其转动。
[0029]支撑轴4沿其轴线方向设有多个安装孔7 ;
[0030]本实施例还包括多个紧固件8，多个刀片5分别通过多个紧固件8与多个安装孔7可拆卸连接；这样就能够调整紧固件8的位置，使用更加方便。
[0031]本实施例还包括多个位于支撑轴4与工作台2之间的压板9、多个支撑杆10，多个压板9与多个刀片5在工作台2上的投影间隔设置；多个压板9分别通过多个支撑杆10安装在工作台2上，压板9与支撑杆10可移动连接，支撑杆10竖直安装在工作台2上；利用压板9压住显示屏，避免其晃动，保证裁剪效果。
[0032]本实施例中，上述压板9上设有腰型孔11，压板9通过上述腰型孔11与支撑杆10可移动连接，腰型孔11的长度方向与凹槽3的长度方向垂直；能够调整压板9的位置，能够对不同尺寸的显示屏进行压持。
[0033]本实施例还包括两个定位单元、第三动力单元，两个定位单元分布于上述多个凹槽3的两侧，两个定位单元对称设置，定位单元包括定位板12、设置在工作台2上表面的滑槽13，定位板12的长度方向与凹槽3的长度方向平行，定位板12与滑槽13可移动连接，滑槽13的长度方向与定位板12的长度方向垂直；第三动力单元与两个定位单元内的定位板12传动连接以驱动两个定位板12相向或远离移动；对待裁剪的显示屏进行定位，避免误差。
[0034]将待裁剪的显示屏置于工作台2上，利用定位单元、第三动力单元对显示屏进行定位，然后利用压板9将显示屏压住，利用第一动力单元驱动工作台2向刀片5方向移动，利用第二动力单元6带动支撑轴4转动，利用刀片5对显示屏进行采集，效果好，速度快；通过调整刀片5的位置能够对不同尺寸的显示屏进行采集，能够裁剪形成不同大小的显示屏。
[0035]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种显示屏生产加工用设备，其特征在于，包括: 导轨，其水平布置； 工作台，布置于导轨的上方，工作台上设有多个贯穿其两个相对侧面的凹槽，凹槽的长度方向与导轨的长度方向平行，多个凹槽沿垂直于凹槽的长度方向成排分布； 第一动力单元，与工作台传动连接以驱动其移动； 支撑轴，其水平布置，支撑轴的轴线与凹槽的长度方向垂直，支撑轴置于工作台的上方； 多个刀片，均安装在支撑轴上，并沿支撑轴的轴线成排分布； 第二动力单元，与支撑轴传动连接以驱动其转动。2.根据权利要求1所述的显示屏生产加工用设备，其特征在于，支撑轴沿其轴线方向设有多个安装孔； 还包括多个紧固件，多个刀片分别通过多个紧固件与多个安装孔可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的显示屏生产加工用设备，其特征在于，还包括多个位于支撑轴与工作台之间的压板、多个支撑杆，多个压板与多个刀片在工作台上的投影间隔设置；多个压板分别通过多个支撑杆安装在工作台上，压板与支撑杆可移动连接，支撑杆竖直安装在工作台上。4.根据权利要求3所述的显示屏生产加工用设备，其特征在于，上述压板上设有腰型孔，压板通过上述腰型孔与支撑杆可移动连接，腰型孔的长度方向与凹槽的长度方向垂直。5.根据权利要求1所述的显示屏生产加工用设备，其特征在于，还包括两个定位单元、第三动力单元，两个定位单元分布于上述多个凹槽的两侧，两个定位单元对称设置，定位单元包括定位板、设置在工作台上表面的滑槽，定位板的长度方向与凹槽的长度方向平行，定位板与滑槽可移动连接，滑槽的长度方向与定位板的长度方向垂直；第三动力单元与两个定位单元内的定位板传动连接以驱动两个定位板相向或远离移动。
【专利摘要】本发明公开了一种显示屏生产加工用设备，包括：导轨，其水平布置；工作台，布置于导轨的上方，工作台上设有多个贯穿其两个相对侧面的凹槽，凹槽的长度方向与导轨的长度方向平行，多个凹槽沿垂直于凹槽的长度方向成排分布。本发明结构简单，使用方便，裁剪效果好。
【IPC分类】G02F1/13, G02F1/1333
【公开号】CN105404030
【申请号】CN201510783989
【发明人】张磊, 潘维, 王宏建
【申请人】合肥骇虫信息科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月14日