氧化镁熟化系统的制作方法

本实用新型涉及氧化镁熟化领域，具体涉及到氧化镁熟化系统。

背景技术：

近年来，我国很多地区大气污染严重，出现雾霾现象。在湿式镁法脱硫方面，氧化镁的熟化系统是至关重要的一环，而目前的氧化镁的熟化系统，熟化不纯，现场脏乱差。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述的不足，本实用新型提供了氧化镁熟化系统，氧化镁的熟化纯度高，而且结构更加的合理，大量节省了人力资源。

本实用新型的技术方案为，氧化镁熟化系统，包括熟化罐，所述熟化罐连接有一冷水阀，所述熟化罐内设置有一搅拌器，所述熟化罐外侧还设置有一热水阀，所述熟化罐上端设置有一除尘器吸风机，所述熟化罐还连接有一给料机，所述熟化罐下端设置有一出料口。

上述的氧化镁熟化系统，其中，所述熟化罐侧面设置有一开口，所述开口内侧与一管道相连，外侧与所述给料机相连。

上述的氧化镁熟化系统，其中，所述熟化罐内还设有一温度计和液位计。

上述的氧化镁熟化系统，其中，所述熟化罐侧面还设置有一回料口，所述回料口通过动力泵与熟化罐的上端相连。

上述的氧化镁熟化系统，其中，所述搅拌器包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干个横杆，所述若干个横杆之间通过螺旋形的搅拌叶相连。

上述的氧化镁熟化系统，其中，所述搅拌杆下端和最下方的横杆均设置有一刮片结构。

本实用新型提供的具有以下有益效果：1、本实用新型结构新颖，简单，氧化镁的熟化纯度高，而且结构更加的合理，大量节省了人力资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中氧化镁熟化系统的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌器的局部结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1、图2所示，本实用新型提供了氧化镁熟化系统，包括熟化罐1，熟化罐1连接有一冷水阀2，用于接入厂内工艺水，然后进入熟化罐，熟化罐1内设置有一搅拌器3，其中搅拌器3设置有一搅拌控制开关4，熟化罐1外侧还设置有一热水阀5，用于将热水注入罐内与冷水搅拌混合，并控制水温在75℃左右，熟化罐1上端设置有一除尘器吸风机6，用于将投料时产生的大量粉尘吸除，避免人体吸入造成伤害，熟化罐1还连接有一给料机7，由于氧化镁的存放期间受空气湿度影响而结块，给料机具备良好的破碎作用，在投料过程中将结块氧化镁绞碎，避免结块氧化沉入底部无法搅拌而造成出液口堵塞，熟化罐1下端设置有一出料口8，用于将熟化的氧化镁传送入脱硫塔进行下一步循环的烟气净化，熟化罐的清理工作完全由程序控制完成。在本实用新型中并在熟化罐和顶部设置观察人孔，方便观察及检修维护。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，熟化罐1侧面设置有一开口9，开口9内侧与一管道10相连，进一步优选管道10向熟化罐1的底部倾斜，外侧与所述给料机7相连。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，熟化罐1内还设有一温度计11和液位计12，用于对液位和温度的检测。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，熟化罐侧面还设置有一回料口，回料口通过动力泵与熟化罐的上端相连，可以起到循环的作用。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，搅拌器3包括搅拌杆13，搅拌杆13上设置有若干个横杆14，所述若干个横杆14之间通过螺旋形的搅拌叶15相连，参照图2所示，通过将搅拌叶设置成螺旋形的结构，以及设置有若干个横杆，可以起到在熟化的过程中，在相同的条件下，可以提到熟化的纯度。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，搅拌杆13下端和最下方的横杆14均设置有一刮片结构16，防止熟化罐1底部沉积。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。