一种制药用粉末药剂混合机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种制药用粉末药剂混合机。

背景技术：

在制药的过程中，对药剂粉末混合搅拌是必不可少的关键工序，现有搅拌机的搅拌叶片和搅拌筒内壁存有一定间隙，再搅拌过程中原料粉末会存留在料筒底部未进行搅拌，导致颜料搅拌不充分；普通搅拌机通过叶片翻转药剂进行搅拌，搅拌时间较长效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种制药用粉末药剂混合机，采用悬浮搅拌装置的设计在再搅拌过程中，搅拌叶片首次搅拌，搅拌同时通过鼓风管向搅拌叶片方向鼓风，在风力的作用下药剂粉末悬浮在空中，在风流的作用下进行搅拌，搅拌效率高，解决了普通搅拌机通过叶片翻转药剂进行搅拌，搅拌时间较长效率低的问题；在一定风速和搅拌叶片的作用下料筒底部不会存留未搅拌原料，解决了普通搅拌机扇叶和料筒之前存在间隙，未搅拌原料沉积在料筒底部导致搅拌不均匀问题；成品收集装置的设计药剂在挡板和自身重力下掉落到高效沉降仓底部，通过出料口出料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、电机、悬浮搅拌装置和成品收集装置；底座顶部固定安装有搅拌料筒；搅拌料筒顶部一侧设置进料口；悬浮搅拌装置贯穿固定安装在搅拌料筒中部；成品收集装置设置在搅拌料筒一侧；悬浮搅拌装置包括固定套筒、密封轴承、鼓风管、隔板和分风盘；固定套筒中部和搅拌料筒顶部固定焊接；固定套筒内部安装有主轴；主轴底部安装有搅拌叶片；电机安装在固定套筒顶部；电机和主轴通过联轴器连接；固定套筒底部和主轴通过密封轴承连接。

进一步优化本技术方案，所述的固定套筒底部法兰连接有隔风管；隔风管和固定套筒之间安装有密封胶垫；隔板和隔风管底部通过分风盘两端法兰连接；鼓风管右侧和隔风管中部贯通连接；鼓风管左侧设置在搅拌料筒外侧。

进一步优化本技术方案，所述的分风盘中部设置有圆台；圆台内部均匀设置有多个斜向隔槽；隔板底部外周均匀焊接有多个分风板。

进一步优化本技术方案，所述的成品收集装置包括支架、高效沉降仓和变径；高效沉降仓固定安装在支架顶部；变径顶部和高效沉降仓底部焊接；变径底部安装有出料口；高效沉降仓左侧上方安装有进风管道；进风管道贯通安装在搅拌料筒一侧上方；高效沉降仓右侧上方设置有排风管道；高效沉降仓内部顶端在长度方向均匀焊接有多个第一挡板；高效沉降仓中部下方在长度方向上均匀焊接有多个第二挡板；第一挡板和第二挡板间隔设置；第一挡板底部位于第二挡板顶部下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、悬浮搅拌装置的设计在再搅拌过程中，搅拌叶片首次搅拌，搅拌同时通过鼓风管向搅拌叶片方向鼓风，在风力的作用下药剂粉末悬浮在空中，在风流的作用下进行二次搅拌，搅拌效率高，解决了普通搅拌机通过叶片翻转药剂进行搅拌，搅拌时间较长效率低的问题；2、在一定风速和搅拌叶片的作用下料筒底部不会存留未搅拌原料，解决了普通搅拌机扇叶和料筒之前存在间隙，未搅拌原料沉积在料筒底部导致搅拌不均匀问题；3、成品收集装置的设计药剂在挡板和自身重力下掉落到高效沉降仓底部，通过出料口出料。

附图说明

图1为一种制药用粉末药剂混合机的总装配等轴侧视图。

图2为一种制药用粉末药剂混合机的悬浮搅拌装置内部结构爆炸视图。

图3为一种制药用粉末药剂混合机的分风盘内部结构局部剖视图。

图4为一种制药用粉末药剂混合机的成品收集装置内部结构剖视图。

图中：1、底座；101、搅拌料筒；102、进料口；2、电机；3、悬浮搅拌装置；301、固定套筒；302、密封轴承；303、鼓风管；304、隔板；305、分风盘；306、主轴；307、搅拌叶片；308、隔风管；309、密封胶垫；310、圆台；311、斜向隔槽；312、分风板；4、成品收集装置；401、支架；402、高效沉降仓；403、变径；404、出料口；405、进风管道；406、排风管道；407、第一挡板；408、第二挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种制药用粉末药剂混合机其特征在于：包括底座1、电机2、悬浮搅拌装置3和成品收集装置4；底座1顶部固定安装有搅拌料筒101；搅拌料筒101顶部一侧设置进料口102；悬浮搅拌装置3贯穿固定安装在搅拌料筒101中部；成品收集装置4设置在搅拌料筒101一侧；悬浮搅拌装置3包括固定套筒301、密封轴承302、鼓风管303、隔板304和分风盘305；固定套筒301中部和搅拌料筒101顶部固定焊接；固定套筒301内部安装有主轴306；主轴306底部安装有搅拌叶片307；电机2安装在固定套筒301顶部；电机2和主轴306通过联轴器连接；固定套筒301底部和主轴306通过密封轴承302连接；固定套筒301底部法兰连接有隔风管308；隔风管308和固定套筒301之间安装有密封胶垫309；隔板304和隔风管308底部通过分风盘305两端法兰连接；鼓风管303右侧和隔风管308中部贯通连接；鼓风管303左侧设置在搅拌料筒101外侧；分风盘305中部设置有圆台310；圆台310内部均匀设置有多个斜向隔槽311；隔板304底部外周均匀焊接有多个分风板312；成品收集装置4包括支架401、高效沉降仓402和变径403；高效沉降仓402固定安装在支架401顶部；变径403顶部和高效沉降仓402底部焊接；变径403底部安装有出料口404；高效沉降仓402左侧上方安装有进风管道405；进风管道405贯通安装在搅拌料筒101一侧上方；高效沉降仓402右侧上方设置有排风管道406；高效沉降仓402内部顶端在长度方向均匀焊接有多个第一挡板407；高效沉降仓402中部下方在长度方向上均匀焊接有多个第二挡板408；第一挡板407和第二挡板408间隔设置；第一挡板407底部位于第二挡板408顶部下方。

使用时，步骤一，结合图1-3所示，打开顶部的进料口102向搅拌料筒101内部添加需要混合的药剂粉末，添加完毕后关闭进料口102处的顶盖，启动电机2，电机2转动通过连接联轴器带动主轴306转动，从而带动搅拌叶片307转动，搅拌叶片307转动时将原料粉末翻转搅拌，此过程为初步搅拌过程，搅拌叶片307和搅拌料筒101之前存在间隙，未搅拌原料沉积在料筒底部；搅拌两分钟后鼓风机开始工作，通过鼓风管303向隔风管308内部鼓风，开始鼓风机功率设置较小，所以风速较小，密封轴承302和密封胶垫309的设置将固定套筒301隔离，可以防止隔风管308内部的气体从隔风管308顶部排出；气体通过隔风管308到达分风盘305，分风盘305结构如图3所示，气体通过多个斜向隔槽311分隔向底部外侧散开，然后通过隔板304底部外周分风板312作用，使得气体分布更加均匀，排出的气体向转动的搅拌叶片307运动，将正在搅拌的药剂粉末吹起，因气流较小，一部分粉末随气流运动到搅拌料筒101中部位置，粉末在气流的作用下悬浮在空中进行二次搅拌，当风速到达一定程度时，在气流的作用下搅拌料筒101底部的原料被吹起搅拌，不会出现原料沉积在搅拌料筒101底部的现象，搅拌效率高，解决了解决了普通搅拌机扇叶和料筒之前存在间隙，未搅拌原料沉积在料筒底部导致搅拌不均匀问题。

步骤二，结合图1-4所示，搅拌完成后鼓风机功率迅速提升，在较大气流的作用下搅拌好药剂粉末通过进风管道405进入高效沉降仓402进行沉降；因第一挡板407和第二挡板408间隔设置；第一挡板407底部位于第二挡板408顶部下方，所以粉末随气流通过进风管道405直接打在第二挡板408上，这时一部分粉末因自身重力，通过变径403掉落到出料口404，通过出料口404收集混合药剂粉末；同理气流经左侧第二挡板408分离后，然后通过多个第一挡板407和第二挡板408逐级削弱分离,当气体到达高效沉降仓402的最右侧时，气体和药剂粉末已经基本分离完毕，最后气体通过排风管道406排出。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。