锅炉脉冲除尘器提升阀及包括其的锅炉脉冲除尘器的制作方法

本实用新型涉及提升设备技术领域，具体涉及一种锅炉脉冲除尘器提升阀。

背景技术：

锅炉脉冲除尘器的除尘器箱体内安装有阀片，通过提拉阀片使得除尘器箱体在气流通过和截流的两个状态工作，以实现脉冲除尘。现有的阀片提升是通过布置在除尘器箱体外的气缸实现的。具体地，气缸的缸体固定在除尘器箱体的外壁，在除尘器箱体上开设供气缸的拉杆通过的通孔，拉杆穿过该通孔后连接至阀片，气缸工作，拉杆拉动阀片，气缸复位，拉杆释放阀片。由于拉杆在除尘器箱体内部，拉杆被锅炉烟气冲刷、腐蚀失去光洁度，表面粗糙，在动作过程中缸体与拉杆之间的密封元件被损坏，造成气缸漏气，动作不正常，从而不能完成阀片的提拉作业，进一步使得锅炉脉冲除尘器无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉脉冲除尘器提升阀及锅炉脉冲除尘器，用以解决现有拉杆被锅炉烟气冲刷、腐蚀后失去光洁度进而影响缸体与拉杆之间的密封性的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

本实用新型一方面公开了一种锅炉脉冲除尘器提升阀，包括延长杆、支架和提升气缸，所述提升气缸的缸体通过所述支架固定于除尘器箱体，所述提升气缸的拉杆通过所述延长杆连接至布置在除尘器箱体内的阀片，所述延长杆与所述拉杆穿过的、设置在所述除尘器箱体上提升通孔密封配合，所述缸体到所述提升通孔的距离大于等于所述拉杆的长度。

进一步的，所述拉杆与连接杆铰接，所述阀片与连接杆铰接。

进一步的，所述除尘器箱体的内壁上设置有供所述阀片沿靠近/所述缸体的方向往复滑动的导向凹槽。

进一步的，所述支架包括上支撑座、下支撑座和连接杆，所述上支撑座与所述下支撑座通过所述连接杆固定，所述缸体固定在所述上支撑座上，所述下支撑座固定在除尘器箱体上，所述上支撑座、所述下支撑座上分别设置有供所述拉杆通过的第一穿过通孔和第二穿过通孔，所述第一穿过通孔与所述第二穿过通孔的位置对应，所述下支撑座的外缘到所述拉杆的距离小于所述上支撑座到所述拉杆的距离。

进一步的，所述连接杆的数量为多个，所有的所述连接杆均匀布置在所述拉杆的周侧。

进一步的，所有的所述连接杆到所述拉杆的距离沿从上向下的方向逐渐减小。

进一步的，锅炉脉冲除尘器提升阀还包括安装座，所述安装座固定在所述下支撑座与除尘器箱体之间，所述安装座上设置有供所述拉杆穿过的第三穿过通孔，所述第三穿过通孔的位置与所述第二穿过通孔的位置对应，所述安装座的外缘到所述拉杆的距离大于所述下支撑座到所述拉杆的距离。

本是实用新型另一方面公开了一种包括任一上述的锅炉脉冲除尘器提升阀的锅炉脉冲除尘器，该锅炉脉冲除尘器还包括所述除尘器箱体。

本实用新型具有如下优点：

延长杆布置在除尘器箱体内，缸体到提升通孔的距离不小于拉杆的长度，使得拉杆运动的下止点与提升通孔平齐，而不会进入到除尘器箱体内，避免拉杆锅炉烟气冲刷、腐蚀后失去光洁度进而影响缸体与拉杆之间的密封性，从而保证了气缸的使用寿命，保证阀片的正常提升，最终保证了锅炉脉冲除尘器的正常工作，提高了锅炉脉冲除尘器的工作可靠性；

延长杆与拉杆、与阀片均铰接，避免延长杆与拉杆之间、延长杆与阀片之间产生垂直连接杆的横向力，避免延长杆被该横向力剪断，无横向力只有轴向力利于延长杆克服摩擦力沿提升通孔往复运动；

阀片在导向凹槽内往复滑动，导向凹槽对阀片的滑动起到导向作用，使得发片的滑动顺畅，减小阀片滑动的阻力，减小了系统工作的相应时间(从气缸开始工作到阀片开始滑动的时间)；

上支撑座的外缘到拉杆的距离大于下支撑座的外缘到拉杆的距离，使得拉杆在径向方向更稳定，避免拉杆工作时由于支架的刚度不够引起的沿径向运动，保证了拉杆的有效动作；

多个连接杆均匀布置在拉杆的周侧，使得支架的横向(垂直拉杆的轴线的平面内)刚度一致，支架对拉杆的径向方向的支撑趋于一致，进一步避免了拉杆由于支架的刚度不够引起的沿任一径向方向的偏转，进一步保证了拉杆的有效动作；

连接杆到拉杆的距离自上而下逐渐减小，进一步保证了拉杆在动作时在横向的稳定性，最终保证拉杆沿其周向的有效动作；

下支撑座安装在安装座上，便于支架的拆装，安装座的外缘到拉杆的距离大于下支撑座到拉杆的距离提高了气缸、支架作为一个整体的稳定性，防止该整体发生侧倾。

附图说明

图1为本实用新型所述的锅炉脉冲除尘器的一实施例的结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视图。

图中：

1、除尘器箱体；11、导向凹槽；12、提升通孔；2、缸体；3、拉杆； 4、延长杆；5、上支撑座；51、第一穿过通孔；6、下支撑座；61、第二穿过通孔；7、连接杆；8、安装座；81、第三穿过通孔；9、密封件；10、阀片。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例一方面公开了一种锅炉脉冲除尘器提升阀，参见图1和图2，其包括延长杆4、支架和提升气缸，提升气缸的缸体2通过支架固定于除尘器箱体1，提升气缸的拉杆3通过延长杆4连接至布置在除尘器箱体1内的阀片10，延长杆4与拉杆3穿过的、设置在除尘器箱体1上提升通孔12密封配合，缸体2到提升通孔12的距离大于等于拉杆3的长度。

延长杆4布置在除尘器箱体1内，缸体2到提升通孔12的距离不小于拉杆3的长度，使得拉杆3运动的下止点与提升通孔12平齐，而不会进入到除尘器箱体1内，避免拉杆3锅炉烟气冲刷、腐蚀后失去光洁度进而影响缸体2与拉杆3之间的密封性，从而保证了气缸的使用寿命，保证阀片10的正常提升，最终保证了锅炉脉冲除尘器的正常工作，提高了锅炉脉冲除尘器的工作可靠性。

其中，延长杆4与提升通孔12的密封配合采用如下结构：提升通孔 12上安装有如橡胶圈等的密封件9，延长杆4通过该密封件9与提升通孔12密封配合

本实施例另一方面公开了一种锅炉脉冲除尘器，其包括上述的锅炉脉冲除尘器提升阀和除尘器箱体1，其连接关系、位置关系见锅炉脉冲除尘器提升阀的描述内容，不在此赘述。

实施例2

在实施例1的基础上，延长杆4与拉杆3、与阀片10均铰接，避免延长杆4与拉杆3之间、延长杆4与阀片10之间产生垂直连接杆7的横向力，避免延长杆4被该横向力剪断，无横向力只有轴向力利于延长杆4 克服摩擦力沿提升通孔12往复运动。

除尘器箱体1的内壁上设置有供阀片10沿靠近/缸体2的方向往复滑动的导向凹槽11。阀片10在导向凹槽11内往复滑动，导向凹槽11 对阀片10的滑动起到导向作用，使得发片的滑动顺畅，减小阀片10滑动的阻力，减小了系统工作的相应时间(从气缸开始工作到阀片10开始滑动的时间)。

实施例3

在实施例2的基础行，支架包括上支撑座5、下支撑座6和连接杆7，上支撑座5与下支撑座6通过连接杆7固定，缸体2固定在上支撑座5 上，下支撑座6固定在除尘器箱体1上，上支撑座5、下支撑座6上分别设置有供拉杆3通过的第一穿过通孔51和第二穿过通孔61，第一穿过通孔51与第二穿过通孔61的位置对应，下支撑座6的外缘到拉杆3的距离小于上支撑座5到拉杆3的距离。

上支撑座5的外缘到拉杆3的距离大于下支撑座6的外缘到拉杆3 的距离，使得拉杆3在径向方向更稳定，避免拉杆3工作时由于支架的刚度不够引起的沿径向运动，保证了拉杆3的有效动作。

连接杆7的数量为多个，所有的连接杆7以均匀布置在拉杆3的周侧。多个连接杆7均匀布置在拉杆3的周侧，使得支架的横向(垂直拉杆3的轴线的平面内)刚度一致，支架对拉杆3的径向方向的支撑趋于一致，进一步避免了拉杆3由于支架的刚度不够引起的沿任一径向方向的偏转，进一步保证了拉杆3的有效动作。

所有的连接杆7到拉杆3的距离沿从上向下的方向逐渐减小。进一步保证了拉杆3在动作时在横向的稳定性，最终保证拉杆3沿其周向的有效动作。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例还包括安装座8，安装座8固定在下支撑座6与除尘器箱体1之间，安装座8上设置有供拉杆3穿过的第三穿过通孔81，第三穿过通孔81的位置与第二穿过通孔61的位置对应，安装座8的外缘到拉杆3的距离大于所述下支撑座6到拉杆3的距离。

下支撑座6安装在安装座8上，便于支架的拆装，安装座8的外缘到拉杆3的距离大于下支撑座6到拉杆3的距离提高了气缸、支架作为一个整体的稳定性，防止该整体发生侧倾。从而提高了本工作可靠性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。