一种自动喷漆系统的制作方法

本实用新型属自动化喷漆设备制造领域，具体涉及一种自动喷漆系统。

背景技术：

随着工业技术的发展，传统人工操作方式已经逐渐落寞和被淘汰，自动化设备的需求越来越高，技术革新势在必行，但是现在很多设备还处于人工控制阶段，这对生产效率的提升造成极大阻碍，也增加了企业的人力资源成本。

传统家具加工行业，如木门制造，大多环节都还是通过人工操作和人工搬运实现，给企业带来很大的成本压力，也降低了企业的生产效率；而且，木门喷漆工艺对木门表面的平整性和美观影响较大，人工喷漆除了对工人身体有一定损害以外，对喷漆后的木门外观也有很大的影响。

为此，如何提供一种提高传统家具加工行业效率、实现家具喷漆自动操作的自动喷漆系统，是本领域技术人员面对的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种自动喷漆系统，能够解决现有技术当中存在的缺陷，降低了人工喷漆操作不稳定等问题，提供一种高效喷漆系统，降低企业生产成本，提供企业生产效率、节省人力物力，而且，自动喷漆不会对工人的身体造成损伤。

为解决现有技术当中存在的问题，本实用新型提供的一种自动喷漆系统具体方案为：

一种自动喷漆系统，包括自动控制装置、喷漆机、翻转机、烘干装置、输送机和升降机，所述升降机设置在所述输送机的前端，所述喷漆机设置在所述翻转机的两侧，所述输送机依次穿过所述喷漆机、翻转机和所述烘干装置，所述自动控制装置分别与所述喷漆机、翻转机、烘干装置、输送机和升降机电路/信号连接。

优选地，所述输送机的尾端还设置有升降机。

优选地，所述输送机为双层输送机，所述双层输送机依次穿过所述喷漆机、翻转机和所述烘干装置。

优选地，所述输送机为双层输送机，所述双层输送机设有上层输送机和下层输送机，所述下层输送机穿过所述喷漆机、翻转机和所述烘干装置并设置在支撑面上，所述上层输送机依次穿过所述喷漆机、翻转机和所述烘干装置。

优选地，所述升降机设有支架、升降托架和输送装置，所述升降托架和输送装置分别设在所述支架上，所述支架上设有升降电机，所述升降电机连接有滚动轴，所述滚动轴通过链条与所述升降托架连接；所述输送装置设有输送电机、输送转轴、输送链条和输送托架，所述输送电机通过输送转轴带动所述输送链条转动，所述输送托架放置在所述输送链条上，所述输送链条带动所述输送托架运动。

优选地，所述升降托架带有悬臂，所述升降机通过所述升降托架的悬臂将输送托架输送至所述输送机上。

优选地，所述升降托架带有悬臂，所述升降机通过所述升降托架的悬臂将所述输送机上的输送托架抓取至所述升降机上。

优选地，所述自动控制装置设有光电开关，所述光电开关用于监测所述升降托架的使用状态并指令升降托架下一步动作。

优选地，所述烘干装置设置有多个烘干箱，所述多个烘干箱依次连接形成烘干隧道，所述烘干隧道的尾部设有风机。

优选地，所述输送托架的长度小于所述升降托架的长度。

需要特别指出的是，本方案中，升降托架的两端和滚动轴的两端分别连接有链条，为了安全和美观，链条设置在支架的内腔，升降托架的端点伸入支架内腔与链条连接；升降电机设置在支架的横梁上，滚动轴穿过升降电机后支撑在支架上；为了更好地抓住待处理的家具，输送托架上设置有支撑卡位。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：通过设置喷漆机、翻转机、烘干装置、输送机和升降机，将输送机依次穿过喷漆机、翻转机和烘干装置，形成一个完整的家具喷漆系统；同时，为了实现自动和降低人工对家具喷漆效果的影响，将输送机设置为双层，同时在输送机两端设置升降机，通过自动控制装置控制家具双面喷漆的自动化过程，以及输送托架的自动传送，解决费时费力的人工操作流程，提高家具喷漆效果的同时提高企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种自动喷漆系统的一个实施例结构示意图；

图2为本实用新型中一种自动喷漆系统中升降机的一个实施例结构示意图；

图3为本实用新型中一种自动喷漆系统中升降机的另一个实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种自动喷漆系统，解决费时费力的人工操作流程，提高家具喷漆效果的同时提高企业生产效率。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，分别为本实用新型中一种自动喷漆系统的结构示意图，本实施例所提供的一种自动喷漆系统，包括自动控制装置(附图未标示)、喷漆机1、翻转机2、烘干装置3、输送机4和升降机5，升降机5设置在输送机4的前端，喷漆机1设置在翻转机2的两侧，输送机4依次穿过喷漆机1、翻转机2和烘干装置3，自动控制装置分别与喷漆机1、翻转机2、烘干装置3、输送机4和升降机5电路或信号连接。通过电路或者信号，自动控制装置根据生产要求控制各个工艺环节的设备，而且，为了更好地实现自动化和节省人力物力，提高产品的品质，在输送机4的尾端还设置有一个升降机5，同时本实施例中选取双层输送机作为本实施例中的输送机4，双层输送机设有上层输送机6和下层输送机7，下层输送机7穿过喷漆机1、翻转机2和烘干装置3并设置在支撑面上，本实施例中是设置在地板面上，上层输送机6依次穿过喷漆机1、翻转机2和烘干装置3。

本实施例中，升降机5设有支架8、升降托架9和输送装置，升降托架9和输送装置分别设在支架8上，支架8上设有升降电机11，升降电机11连接有滚动轴12，滚动轴12通过链条13与升降托架9连接，输送装置设有输送电机14、输送转轴15、输送链条16和输送托架10，输送电机14通过输送转轴15带动输送链条16转动，输送托架10放置在输送链条16上，输送链条16带动输送托架10运动。

而且，为了能将待喷漆的家具从升降机5上转移至输送机4或者将已经完成喷漆程序的家具的输送托架10抓取至升降机4上，升降托架9设置一个悬臂，升降机5通过升降托架9的悬臂将输送托架10输送至输送机4上。

本实施例方案中，升降托架9的两端和滚动轴12的两端分别连接有链条13，为了安全和美观，链条13设置在支架8的内腔，升降托架9的端点伸入支架8内腔与链条13连接；升降电机11设置在支架8的横梁上，滚动轴12穿过升降电机11后支撑在支架8上；为了更好地抓住待处理的家具，输送托架10上设置有支撑卡位17。

本实施例中，自动控制装置设有光电开关，光电开关用于监测升降托架9的使用状态并指令升降托架9下一步动作，具体是通过在升降托架9上设置有光电开关或者装置，当升降托架9上有家具时，光电开关即会检测到，然后将信号传输至自动控制装置，此时自动控制装置即会控制升降机5通过升降托架9设置的悬臂，将待喷漆家具及其输送托架10输送至输送机4上；此时，光电开关又会监测到家具已被移走，此时自动控制装置则控制升降托架9的悬臂缩回，并控制升降托架9下落重新接收新的输送托架10。而且，为了不引起尺寸冲突，升降机5能更合适地接收输送托架10，输送托架10的长度小于升降托架9的长度。

为了更好地将完成喷漆的家具进行烘干，烘干装置3设置多个烘干箱，多个烘干箱依次连接形成烘干隧道，并且，在烘干隧道的尾部设有风机，用以进一步的干燥。

本实施例中，根据待喷漆产品的生产要求，通过自动控制装置控制喷漆机1、翻转机2、烘干装置3、输送机4和升降机5的工作状态和工艺参数，本实施例中，当需要对木门等家具进行喷漆时，在自动控制装置中输入木门喷漆所需参数，然后通过自动控制装置控制设定以上各设备的工作参数，通过升降机5将木门移动至输送机4，通过输送机4的输送，将待喷漆木门传输至设置在翻转机2前的喷漆机1，由喷漆机1对木门的一面进行喷漆操作，完成第一次喷漆动作后，由输送机4继续带动木门至翻转机2上，通过翻转机2将木门进行翻转，并再由输送机4输送至设置在翻转机2后的喷漆机1内，由其对未喷漆的一面进行喷漆程序，待在该喷漆机1内完成该面的喷漆程序后，再由输送机4将双面已完成喷漆的木门输送至烘干装置3内，在其内完成漆的干燥程序，完成喷漆干燥后，由输送机4将木门输送至烘干装置3的尾端，此时取走木门。同时，此时光电开关检测到木门已经移走，此时，设置在烘干装置3后的升降机5通过其升降托架9设置的悬臂，将完成喷漆程序的家具的输送托架10抓取至设置在烘干装置3尾端的升降机5的升降托架9上，并通过升降托架9的下沉，将输送托架10下放至双层输送机的下层输送机7上，并由其回传至设置在输送机4前端的升降机5的升降托架9上，完成一次输送托架10的回传。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例通过设置喷漆机、翻转机、烘干装置、输送机和升降机，将输送机依次穿过喷漆机、翻转机和烘干装置，形成一个完整的家具喷漆系统；同时，为了实现自动和降低人工对家具喷漆效果的影响，将输送机设置为双层，同时在输送机两端设置升降机，通过自动控制装置控制家具双面喷漆的自动化过程，以及输送托架的自动传送，解决费时费力的人工操作流程，提高家具喷漆效果的同时提高企业生产效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。