一种绞肉机构的制作方法

本实用新型属于肉品加工设备技术领域，具体涉及一种设计合理，结构紧凑，产出肉馅均匀性好，维护方便，使用寿命长，节能环保，实用性强的绞肉机构。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求、加工出规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合、来满足各类不同肉类产品的生产需求。其广泛应用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子等肉制品加工行业。然而，现有绞肉机的送料和切割机构的结构复杂，所产出的肉馅均匀性差，机构的维护困难、使用寿命短，严重影响生产效率；且加工成本高，不利于环保节能。故有必要对现有技术绞肉设备的绞肉机构予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种设计合理，结构紧凑，产出肉馅均匀性好，维护方便，使用寿命长，节能环保，实用性强的绞肉机构。

本实用新型所采用的技术方案是：该绞肉机构包括螺旋推送器，其特征在于：所述螺旋推送器由推送器转动轴构成，推送器转动轴的中部设置有进料螺旋片，推送器转动轴的前部设置有若干组连续布置的输料螺旋片，相邻的两组输料螺旋片之间设置有送肉槽，且进料螺旋片与其前方的一组输料螺旋片之间设置有进肉槽；所述螺旋推送器的前端设置有铰刀组件，铰刀组件由铰肉刀和转动刀轴构成，铰肉刀上设置有若干个转动刀片，各转动刀片的前侧分别设置有刀刃；所述铰肉刀的中部与转动刀轴前端的连接定位轴相连，转动刀轴后端的推送器连接部，则与螺旋推送器的推送器转动轴前端的铰刀连接部可拆卸式连接；所述铰刀组件铰肉刀的前方固定设置有绞肉篦子，绞肉篦子由圆盘篦体构成，圆盘篦体上设置有若干个肉馅挤出孔；绞肉篦子通过中部的铰刀定位孔与转动刀轴前端的连接定位轴转动连接，且铰肉刀转动刀片前侧的刀刃与绞肉篦子圆盘篦体的侧壁相接触。

所述螺旋推送器的推送器转动轴后端设置有从动齿轮；与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，通过驱动转轴与驱动齿轮相连；驱动齿轮与驱动电机输出轴处设置的齿轮相啮合。以通过随驱动电机输出轴旋转的驱动齿轮，来带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，进而驱使螺旋推送器旋转、对待加工肉料进行连续的输送和绞切；并且，使驱动结构的布置更加紧凑，减小机构的整体尺寸。

所述螺旋推送器的推送器转动轴的后端，通过齿轮连接轴与从动齿轮相连；齿轮连接轴由连接轴主体构成，连接轴主体的一端设置有推送转轴连接部，连接轴主体的另一端设置有齿轮连接部。以使齿轮连接轴的推送转轴连接部与螺旋推送器的后端相连，并利用齿轮连接轴的齿轮连接部与从动齿轮的中部相连，从而提升从动齿轮与螺旋推送器的连接紧固程度。

所述螺旋推送器进料螺旋片的后侧、推送器转动轴上，设置有后部加强段。以增加进料螺旋片的结构强度，确保使用可靠性。

所述螺旋推送器的进料螺旋片的螺旋角为25～35度；进料螺旋片前方的输料螺旋片的螺旋角为15～25度。以有效提高待加工肉料在螺旋推送器内的输送效率。

所述绞肉篦子的外表面设置有不粘涂层。以减少产出肉馅在圆盘篦体上的粘连，进一步提升绞肉效率。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由推送器转动轴构成的螺旋推送器，推送器转动轴的中部设置进料螺旋片，推送器转动轴的前部设置若干组连续布置的输料螺旋片，相邻的两组输料螺旋片之间设置送肉槽，且进料螺旋片与其前方的一组输料螺旋片之间设置进肉槽；螺旋推送器的前端设置铰刀组件，铰刀组件由铰肉刀和转动刀轴构成，铰肉刀上设置若干个前侧布置有刀刃的转动刀片；铰肉刀的中部与转动刀轴前端的连接定位轴相连，转动刀轴后端的推送器连接部，则与螺旋推送器前端的铰刀连接部可拆卸式连接；铰刀组件铰肉刀的前方固定设置有绞肉篦子，绞肉篦子的圆盘篦体上设置若干个肉馅挤出孔；绞肉篦子通过中部的铰刀定位孔、与转动刀轴前端的连接定位轴转动连接的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，所产出肉馅的均匀性好，维护方便，使用寿命长，节能环保，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的螺旋推送器的一种结构示意图。

图3是图1中的齿轮连接轴的一种结构示意图。

图4是图1中的铰刀组件的一种爆炸结构示意图。

图5是图1中的绞肉篦子的一种结构示意图。

图6是图4的铰刀组件与图5的绞肉篦子的一种连接结构示意图。

图7是图6沿A-A线的剖视图。

图中序号说明：1驱动齿轮、2主动齿轮、3驱动转轴、4从动齿轮、5齿轮连接轴、6螺旋推送器、7铰刀组件、8绞肉篦子、9推送器转动轴、10进料螺旋片、11进肉槽、12输料螺旋片、13送肉槽、14铰刀连接部、15从动连接部、16后部加强段、17连接轴主体、18推送转轴连接部、19齿轮连接部、20铰肉刀、21转动刀轴、22转动刀片、23刀刃、24连接定位轴、25推送器连接部、26圆盘篦体、27铰刀定位孔、28肉馅挤出孔。

具体实施方式

根据图1～7详细说明本实用新型的具体结构。该绞肉机构包括由推送器转动轴9构成的螺旋推送器6，其中，螺旋推送器6的推送器转动轴9的中部，设置有用于将待加工肉料推送入输料螺旋片12的大螺旋角进料螺旋片10；推送器转动轴9的前部，则设置有若干组连续布置、用于将待加工肉料向铰刀组件7输送的小螺旋角输料螺旋片12。推送器转动轴9前部相邻的两组输料螺旋片12之间设置有送肉槽13；并且，进料螺旋片10与其前方的一组输料螺旋片12之间设置有进肉槽11。为了增加进料螺旋片10的结构强度，螺旋推送器6中部的进料螺旋片10的后侧、推送器转动轴9上，设置有后部加强段16，以确保使用可靠性。出于有效提高待加工肉料在螺旋推送器6内输送效率的目的，螺旋推送器6中部的进料螺旋片10的螺旋角，可以在25～35度之间（优选为28度）；进料螺旋片10前方、螺旋推送器6前部的各组输料螺旋片12的螺旋角，可以在15～25度之间（优选为17度）。

螺旋推送器6的前端设置有用于搅碎肉料的铰刀组件7，铰刀组件7由铰肉刀20和转动刀轴21构成。铰肉刀20的刀体上设置有若干个转动刀片22，各个转动刀片22朝向绞肉篦子8的前侧，分别设置有刀刃23。铰肉刀20的中部通孔与转动刀轴21前端的连接定位轴24相连接；且转动刀轴21后端的推送器连接部25，则与螺旋推送器6的推送器转动轴9前端的铰刀连接部14可拆卸式连接。同时，铰刀组件7铰肉刀20的前方，固定设置有绞肉篦子8；绞肉篦子8包括圆盘篦体26，圆盘篦体26上设置若干个带有孔眼刃的肉馅挤出孔28；绞肉篦子8通过中部的铰刀定位孔27，与转动刀轴21前端、穿过铰肉刀20刀体的连接定位轴24转动连接。铰肉刀20转动刀片22前侧的刀刃23，与绞肉篦子8圆盘篦体26朝向铰肉刀20一侧的侧壁相接触；以利用旋转的铰肉刀20与绞肉篦子8侧壁以及肉馅挤出孔28的切割和挤压，将待加工肉料绞切成所需规格的肉馅。能够理解的是，根据具体的使用需要，为了进一步提升绞肉的效率，绞肉篦子8圆盘篦体26的外表面，设置有聚四氟乙烯不粘涂层；从而有效减少产出肉馅在圆盘篦体26上的粘连。

螺旋推送器6的推送器转动轴9的后端，通过齿轮连接轴5与从动齿轮4相连接。齿轮连接轴5包括连接轴主体17，齿轮连接轴5的连接轴主体17的一端设置有推送转轴连接部18，连接轴主体17的另外一端则设置有齿轮连接部19。齿轮连接轴5前端的推送转轴连接部18与螺旋推送器6的后端相连接；齿轮连接轴5后端的齿轮连接部19与从动齿轮4的中部通过平键相连接，进而提升从动齿轮4与螺旋推送器6的连接紧固程度。另外，与螺旋推送器6后端布置的从动齿轮4相啮合的主动齿轮2，通过驱动转轴3与驱动齿轮1相连接；且驱动齿轮1与驱动电机输出轴处设置的小齿轮相啮合；从而通过随驱动电机输出轴旋转的驱动齿轮1，来带动与主动齿轮2相啮合的从动齿轮4转动，以驱使螺旋推送器6旋转、对待加工肉料进行连续的输送和绞切。并且，使驱动结构的布置更加紧凑，减小机构的整体尺寸。

该绞肉机构使用时，首先，启动绞肉机的驱动电机，通过随驱动电机输出轴旋转的驱动齿轮1，带动与主动齿轮2相啮合的从动齿轮4转动，进而驱使螺旋推送器6旋转。然后，经由绞肉机的肉料加入口，将待加工肉料连续加入到绞肉机构螺旋推送器6的进肉槽11内，并通过持续转动的进料螺旋片10将肉料推送到输料螺旋片12的送肉槽13内；之后，再利用输料螺旋片12的旋转、将待加工肉料向铰刀组件7输送，从而利用旋转的铰肉刀20与绞肉篦子8侧壁、以及肉馅挤出孔28的配合切割和挤压，将肉料绞切成肉馅；以实现对待加工肉料的连续输送和绞切。所产出肉馅的均匀性好，机构维护方便，使用寿命长，节能环保，工作效率高。