一种机床加工用切削液喷液嘴的制作方法

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种机床加工用切削液喷液嘴。

背景技术：

金属的机床加工主要是通过刀具和加工件的相对旋转进行切削，刀具和加工件在切削的过程中会产生大量热量，需要使用到切削液在切削的过程中吸收金属的热量，避免金属表面温度过高。

在进行切削加工作业时，刀具与工件的高速摩擦会产生高热，为了避免造成刀具磨损以及工件变形，必须在切削过程中喷射切削液，常规的喷嘴就只有一个喷射口，喷射的面积较小，影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床加工用切削液喷液嘴，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床加工用切削液喷液嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的右侧设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述固定板内部的右侧开始有若干个安装孔，所述固定板的内部固定安装有螺纹杆，所述电机的转轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的一侧设置有移动块，所述移动块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有连接板，所述喷嘴本体的一侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置的一端与连接板固定安装，所述喷嘴本体四周的内壁均设置有绝热保温塑料层，所述喷嘴本体的顶部固定安装有进液管，所述喷嘴本体的底部开设有喷嘴口。

优选的，所述喷嘴本体的内部固定安装有锁紧盖板，所述喷嘴本体的内部设置有转动球体，所述转动球体的一侧开设有凹槽，所述锁紧盖板底部的两侧均固定安装有凸块，所述凸块的一端延伸至凹槽内。

优选的，所述转动球体的底部设置有缓冲腔体，所述缓冲腔体的两侧均固定安装有加热片，所述缓冲腔体的底部固定安装有喷道入口段，所述喷道入口段的底部固定安装有压缩段，所述压缩段的底部固定安装有释放段，所述释放段的底部固定安装有喷道，所述喷道的数量为三个。

优选的，所述喷道的两侧均固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片包括电偶导体，所述电偶导体的左侧设置有冷端，所述冷端的左侧设置有导冷块，所述电偶导体的右侧设置有热端，所述热端的右侧设置有散热片。

优选的，所述夹紧装置包括横板，所述横板和支撑板之间设置有支柱，所述支柱的数量为两个，所述横板的上侧设置有把手，所述把手的底部固定安装有旋转螺杆，所述旋转螺杆的表面设置有螺纹，所述旋转螺杆的一端延伸至横板的底部。

优选的，所述旋转螺杆的一端固定安装有弧形夹具，所述弧形夹具的一侧设置有防滑垫，所述弧形夹具和支撑板之间设置有套管，所述喷嘴本体的一端延伸至套管的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机床加工用切削液喷液嘴。具备以下有益效果：

1、该机床加工用切削液喷液嘴，通过设置多个喷道，扩大了喷射面积，保证了喷射范围内的冷却效果，防止由于冷却不均匀造成的工件变形，液体流过喷道时，能有效的提高喷射的水流的速度，便于切削液的扩散，能得到较好的冷却效果，大大的提高了工作效率。

2、该机床加工用切削液喷液嘴，通过设置半导体制冷片，半导体制冷片可以通过调节工作电流的大小，可方便调节制冷速率，通过切换电流方向，可以使切削液从制冷状态转变为制热工作状态，速度快，延长设备的使用寿命，通过设置绝热保温塑料层，可以避免喷嘴本体将热量传递，从而影响该喷嘴的使用寿命。

3、该机床加工用切削液喷液嘴，通过设置电机，可以带动螺纹杆转动，从而带动移动块上下移动，可以调节喷嘴本体与工件之间的位置更加精确，便于使用，有效的提高了冷却效果，通过设置电动伸缩杆，可以调节喷嘴本体左右间的位置，通过设置夹紧装置，可以将喷嘴本体固定，起到稳固喷嘴的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构喷嘴本体示意图；

图3为本实用新型结构半导体制冷片示意图；

图4为本实用新型结构夹紧装置示意图。

图中：1喷嘴本体、2绝热保温塑料层、3喷嘴口、4半导体制冷片、401冷端、402电偶导体、403热端、5喷道、6释放段、7压缩段、8喷道入口段、9缓冲腔体、10加热片、11凸块、12转动球体、13凹槽、14锁紧盖板、15进液管、16固定板、17电机、18螺纹杆、19安装孔、20移动块、21电动伸缩杆、22连接板、23夹紧装置、231把手、232旋转螺杆、233横板、234弧形夹具、235支柱、236套管、237支撑板、24导冷块、25散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种机床加工用切削液喷液嘴，如图1-4所示，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的内部固定安装有锁紧盖板14，喷嘴本体1的内部设置有转动球体12，转动球体12的底部设置有缓冲腔体9，缓冲腔体9的两侧均固定安装有加热片10，缓冲腔体9的底部固定安装有喷道入口段8，喷道入口段8的底部固定安装有压缩段7，压缩段7的底部固定安装有释放段6，释放段6的底部固定安装有喷道5，通过设置多个喷道5，扩大了喷射面积，保证了喷射范围内的冷却效果，防止由于冷却不均匀造成的工件变形，液体流过喷道5时，能有效的提高喷射的水流的速度，便于切削液的扩散，能得到较好的冷却效果，大大的提高了工作效率，喷道5的两侧均固定安装有半导体制冷片4，通过设置半导体制冷片4，半导体制冷片4可以通过调节工作电流的大小，可方便调节制冷速率，通过切换电流方向，可以使切削液从制冷状态转变为制热工作状态，速度快，延长设备的使用寿命，半导体制冷片4包括电偶导体402，电偶导体402的左侧设置有冷端401，冷端401的左侧设置有导冷块24，电偶导体402的右侧设置有热端403，热端403的右侧设置有散热片25，喷道5的数量为三个，转动球体12的一侧开设有凹槽13，锁紧盖板14底部的两侧均固定安装有凸块11，凸块11的一端延伸至凹槽13内，喷嘴本体1的右侧设置有固定板16，固定板16的顶部固定安装有电机17，通过设置电机17，可以带动螺纹杆18转动，从而带动移动块20上下移动，可以调节喷嘴本体1与工件之间的位置更加精确，便于使用，有效的提高了冷却效果，固定板16内部的右侧开始有若干个安装孔19，通过设置安装孔19，可以将固定板16固定在机床上，便于使用喷嘴，固定板16的内部固定安装有螺纹杆18，电机17的转轴与螺纹杆18传动连接，螺纹杆18的一侧设置有移动块20，移动块20的一侧固定安装有电动伸缩杆21，通过设置电动伸缩杆21，可以调节喷嘴本体1左右间的位置，电动伸缩杆21的一端固定安装有连接板22，喷嘴本体1的一侧设置有夹紧装置23，通过设置夹紧装置23，可以将喷嘴本体1固定，起到稳固喷嘴的作用，夹紧装置23包括横板233，横板233和支撑板237之间设置有支柱235，支柱235的数量为两个，横板233的上侧设置有把手231，把手231的底部固定安装有旋转螺杆232，旋转螺杆232的一端固定安装有弧形夹具234，弧形夹具234的一侧设置有防滑垫，弧形夹具234和支撑板237之间设置有套管236，通过设置套管236。可以加强对喷嘴本体1的固定，喷嘴本体1的一端延伸至套管236的底部，旋转螺杆232的表面设置有螺纹，旋转螺杆232的一端延伸至横板233的底部，夹紧装置23的一端与连接板22固定安装，喷嘴本体1四周的内壁均设置有绝热保温塑料层2，通过设置绝热保温塑料层2，可以避免喷嘴本体1将热量传递，从而影响该喷嘴的使用寿命，喷嘴本体1的顶部固定安装有进液管15，喷嘴本体1的底部开设有喷嘴口3。

综上所述，该机床加工用切削液喷液嘴，通过设置多个喷道5，扩大了喷射面积，保证了喷射范围内的冷却效果，防止由于冷却不均匀造成的工件变形，液体流过喷道5时，能有效的提高喷射的水流的速度，便于切削液的扩散，能得到较好的冷却效果，大大的提高了工作效率，通过设置半导体制冷片4，半导体制冷片4可以通过调节工作电流的大小，可方便调节制冷速率，通过切换电流方向，可以使切削液从制冷状态转变为制热工作状态，速度快，延长设备的使用寿命，通过设置绝热保温塑料层2，可以避免喷嘴本体1将热量传递，从而影响该喷嘴的使用寿命，并且，通过设置电机17，可以带动螺纹杆18转动，从而带动移动块20上下移动，可以调节喷嘴本体1与工件之间的位置更加精确，便于使用，有效的提高了冷却效果，通过设置电动伸缩杆21，可以调节喷嘴本体1左右间的位置，通过设置夹紧装置23，可以将喷嘴本体1固定，起到稳固喷嘴的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。